La construction massive des maisons de campagne et chalets était d'un grand intérêt pour les matériaux qui peuvent être utilisés pour les structures d'enveloppe d'isolation thermique - murs, les plafonds, les toits. Oui, beaucoup sont engagés dans la disposition des loggias et balcons, ce qui nécessite également une isolation en laine minérale, mousse ou polystyrène. Mais pas tout le monde comprend la différence entre les deux derniers représentants de matériaux d'isolation thermique, qui, apparemment, ne sont pas très différents les uns des autres.
Quelle est mousse
En fait, les deux concepts sont développés en mousse de polystyrène et le même matériau, mais produites par différentes technologies. En conséquence, les différences de gain dans les spécifications. Le matériau de départ pour la mousse, et des polymères à base de polystyrène sont:
- PVC;
- polyuréthane;
- phénol-formaldéhyde;
- polystyrène;
- combinaison d'urée et de formaldéhyde.
Dans la vie quotidienne est le type le plus courant de mousse appelé polystyrène, qui est produite sans ces étapes technologiques que pressage. Ce matériau a été obtenu à l'usine de BASF au milieu du siècle dernier, où il a reçu le prénom « Styrofoam » ou polystyrène PSB-1.
technologie de fabrication
Un polystyrène granulaire produit en utilisant la substance pentane favorise la formation de minuscules pores remplis de gaz.
Dans ce styrène du poids total de la matière, il ne contient pas plus de 2%, le reste - gaz. Dans la production de mousse a une couleur blanc pur, caractérisé par une extrême facilité par le fait qu 'il est essentiellement constitué d'air. Et il est de ce fait a conduit à l'utilisation de la mousse comme matériau d'isolation, comme une meilleure isolation dans l'air mieux la nature n'existe pas.
Le processus de production pour la production de mousse comprend plusieurs opérations:
- mousse primaire du styrène granulaire sous l'effet de la vapeur chaude.
- Mettre la mousse dans une chambre de séchage.
- Extraire les granules expansés refroidis.
- mousse secondaire.
- Le refroidissement de la masse résultante.
- Produits de coupe selon des paramètres définis.
granules moussage peut être effectuée plusieurs fois en fonction de la densité désirée du produit fini.
Comment est-Epps - polystyrène extrudé
Le processus technologique de fabrication de matières premières pour la mousse de polystyrène extrudé et similaire. Les différences commencent à l'étape de moussage, dans lequel la masse brute introduit des additifs spéciaux.
Le processus se déroule sous l'influence de la vapeur d'eau à haute température dans un dispositif spécial appelé extrudeuse, où la masse sous l'influence de la vapeur devient homogène et onctueux, capable de prendre tout forme.
Grâce à une ouverture particulière de l'extrudeuse sous une pression élevée, la masse liquide est pressé dans le moule préparé. Les produits finis, après refroidissement, ont la densité nécessaire, la dureté et la ductilité en même temps. La vente se trouve sous le nom d'un appareil de chauffage penoplexCe qui est rien de plus que le polystyrène extrudé.
La différence entre les concepts tels que la mousse de polystyrène extrudé et est la technologie, les matériaux résultant deviennent propriétés techniques différentes et caractéristiques.
mousse de polystyrène expansé Champ d'application et
Étant donné que ceci est le même polystyrène expansé, mais une densité plus élevée, la zone de son utilisation dans la construction est largement confinée à l'isolation des éléments de structure de bâtiments et structures. Par exemple, pas un matériau polymère extrudé est souvent utilisé pour l'isolation des façades, en raison de ses propriétés de haute isolation thermique, la capacité d'adhérer.
Mais Penoplex bien isoler les sous-sol, éléments de base et de la construction du sous-sol, loggias et balcons. A des épaisseurs inférieures, elle conserve toutes les propriétés d'isolation thermique inhérentes à des mousses plus épaisses.
En même temps, la production de matériaux d'isolation à l'intérieur de ces locaux, en particulier résidentiel, n'est pas recommandé en raison du fait que la fabrication d'isolation thermique composés traité contre la combustion, qui peuvent être libérés dans l'environnement tout au long de opération. Dans certains pays d'Europe et d'Amérique, l'utilisation de la mousse comme matériau d'isolation n'est pas autorisé. La raison - l'émission de substances toxiques dans le feu.
penopostirol extrudées utilisé dans la production de produits de décoration d'intérieur.
Dans le polystyrène de l'industrie médicale, tout comme et le plastique utilisé comme matériau pour l'emballage.
Ces matériaux servent comme isolants dans les appareils domestiques, la réfrigération industrielle, sont fabriqués des bouées, flotteurs, gilets de sauvetage, ils remplissent les compartiments de navires, en leur fournissant la possibilité de flotter sur l'eau.
Dans l'industrie alimentaire extrudées penopostirola fait emballages alimentaires, les objets fragiles.
Les matériaux polymères obtenus sans moulage ou extrusion, sont utilisés dans différents domaines, et quand la question se pose, que choisir, vous devez connaître la différence, et les propriétés de ces matériaux.
Ce qui est différent de la mousse de polystyrène expansé
Les deux matériaux ont beaucoup en commun. Étant donné que la mousse dans son essence, il est le même polystyrène, mais ils ont des différences significatives en raison de leur technologie de production. Considérons d'abord les propriétés positives et négatives de la mousse. Les caractéristiques positives de ce matériau comprennent:
- Faible coût des produits finis, ce qui est une fois et demi inférieur au prix de la matière d'extrusion.
- longue durée de vie dans le respect des conditions d'installation et de fonctionnement.
- Le haut degré d'isolation thermique avec l'installation et l'exploitation ultérieure. Léger pour faciliter le transport et l'installation.
- La structure du matériau si elle est utilisée dans des conditions sèches, ne développent pas les champignons, les moisissures et autres micro-organismes.
- Facilement transformés (couper, scier, brisées) des outils improvisés et même main. Il ne nécessite pas de logiciel en cours d'exécution des moyens de protection, car il est respectueux de l'environnement à des images - pas d'odeurs nocives et la poussière ne piquait. La confirmation peut servir à la production de vaisselle à usage unique en polystyrène et des jouets pour les enfants.
- Il peut être utilisé comme isolation acoustique, lorsque la plaque de trois centimètres d'un matériau polymère capable de moufle entièrement sons.
- La plage de température d'utilisation du polystyrène sans perte de propriétés d'isolation thermique et de résistance mécanique, de -60 ° à + Σ 95 ° C Presque n'absorbe pas l'humidité.
- Il ne supporte pas la combustion. Désintègre dans les 4-5 secondes après l'exposition à une flamme nue.
Les propriétés négatives de la mousse peut être attribuée à la non-contact avec les solvants et la fragilité relative. En cas d'incendie, la pièce où la mousse utilisée, des fumées toxiques peut causer la perte de la vie. Le matériau poreux installent souvent les rongeurs domestiques.
Comparaison des matériaux de mousse de polystyrène et esktruzionnogo
Très souvent, lors du choix de l'isolation se demandent quelle est la meilleure mousse ou de styromousse, quelle est la différence des appareils de chauffage qui dans l'installation chaude, confortable et économique. Pour comprendre, vous devez tenir compte des caractéristiques techniques des deux matériaux:
- La conductivité thermique de la mousse - 0,04 W / mK à Penoplex -0,032 W / mK.
- matériau d'extrusion de mousse mécanique perd durabilité.
- densité de mousse de 20 à 30 kg / cm3 Penoplex 30-45kg / cm3.
- La perméabilité à la vapeur d'eau de 0,022 et 0,005 mg / mchPa, respectivement, et ont une mousse Penoplex.
- En raison de la densité plus élevée, ce qui est réalisé par le meilleur composé de masse moléculaire, la résistance mécanique à la compression et le moment de flexion isolation extrudée de polystyrène ci-dessus, ainsi que la capacité de résister à une plus grande plage de température différences.
- La mousse peut absorber plus de 3% de son poids d'eau, penoplex - pas plus de 0,4%. Si vous choisissez le matériau pour l'isolation du bain, il est préférable de rester sur la deuxième option.
- Retrait de la mousse est beaucoup plus grande que celle du polystyrène. Le premier a peur de la lumière du soleil et le stress mécanique. Le second et plus résistant au rayonnement UV, et le stress. Par conséquent, les articles de polystyrène peuvent être utilisés pour l'isolation de façade, suivi par le plâtrage, dispositif de chauffage au sol avec, ce qui est la mousse habituelle.
En ce qui concerne l'inflammabilité, les deux matériaux sont également exposés au feu, mais en ajoutant à l'étape production du styrène retardateur de flamme ou le polystyrène, le polystyrène extrudé ou ne supportent pas l'ouverture la combustion. Tous les deux ont une propriété d'auto-extinction si elles ne sont pas au centre du feu.
S'il y a un choix d'isolation, et vous ne savez pas ce qui est mieux – acheter polystyrène extrudé ou arrêté à une mousse moins cher, considérer toutes les caractéristiques des matériaux.
L'essence principale de l'article
En fin de compte, après avoir soigneusement examiné toutes les caractéristiques inhérentes à la fois les matériaux, nous pouvons en toute confiance dire que, malgré le prix plus élevé Penoplex, son utilisation est plus rentable et plus efficace que son camarade.