Colle pour les poêles et cheminées

Durabilité et sécurité du poêle ou cheminée est causée par le bon choix des matériaux à partir desquels chauffage plié. Variation dans l'environnement d'au moins un d'entre eux, tôt ou tard entraîner des conséquences négatives - la destruction, la perte, la dépressurisation de l'esthétique, les installations, etc.

Connexion des composants individuels dans le four sont des matériaux réunis dans le groupe « colle résistant à la chaleur pour poêles et cheminées » et utilisée non seulement pour la construction du boîtier, mais aussi sceller les joints avec la pierre pièces en fonte et chauffe garniture la céramique.

Tenez compte plus de tels composés, leur objet et leur application.

Lisez ceci à propos Mastic pour les fours et cheminées.

Caractéristiques générales des adhésifs résistant à la chaleur pour poêles

Le principal facteur déterminant le nom de ces matériaux est de fonctionner à des températures élevées, parfois - en contact direct avec le feu. adhésif résistant à la chaleur à haut régime d'utilisation ne doit pas seulement résister à la dégradation, mais aussi pour préserver sa fonctionnalité.

Exigences générales pour les adhésifs, prévu pour appareils fours:

• suffisant pour une résistance à l'usage particulier à des températures élevées;
• la sécurité - l'absence d'émissions nocives dans l'air;
• une adhérence suffisante à haute élasticité mélange solidifié - pour les déformations de la température de neutralisation efficace fournaise matériaux;
• facilité d'installation - la cohérence optimale, tout en survie et le durcissement.

À titre de référence.Le terme « résistance suffisante » dans le premier paragraphe signifie que les éléments du four, en fonction de l'emplacement, sont exposées à des plages de températures différentes. Par conséquent, le degré de résistance de l'adhésif à des températures élevées ne doit pas être inférieure à celle requise à cet endroit.

Les types d'adhésifs de four à haute température

La gamme de composés d'aujourd'hui la production nationale et étrangère est si large que seule la classification des adhésifs peut être un article distinct. Mais de choisir l'adhésif droit au consommateur de comprendre assez seuls les paramètres de base, qui va maintenant être considéré.

Classification des mélanges d'adhésifs selon le degré de résistance à la chaleur et de destination

Dans la vie quotidienne de l'utilisation de la composition adhésive dans le four est indiqué plus à sa définition de « résistante » au sens des préfixes similaires thermo-, ou inflammables chaleur. En fait, ces préfixes indiquent un degré particulier de résistance de l'adhésif à des températures élevées:

• stabilité thermique - la capacité du matériau à moins de 3 heures, il n'y a pas de changements dans leurs caractéristiques lorsqu'ils sont exposés à des températures allant jusqu'à 140^surC;
• termoprochnost - conservation indéfiniment long temps à une température allant jusqu'à 140 images^surAvec des propriétés basiques avec des modifications mineures des valeurs caractéristiques;
• stabilité thermique - des images complètes des caractéristiques de conservation pour une exposition indéfiniment longue à des températures allant jusqu'à 140^surC;
• la résistance à la chaleur (-prochnost, -Stabilité) - mélange adhésif de conservation de toutes les caractéristiques lorsqu'il est exposé à des températures indéfiniment 1000 ^surC;
• feu - aucun changement dans le rendement adhésif après une exposition prolongée à des températures de 1000 ^surC, y compris une exposition de trois heures à une flamme nue (présence d'une résistance chimique);
• réfractarité - mélange de conservation des propriétés adhésives inchangées indéfiniment lorsqu'il est exposé à des températures de 1000 ⁰C, et des flammes nues.

adhésifs Unité selon la méthode de préparation et composition

En dépit de la présence dans les ventes de prêts adhésifs à haute température, pour la construction des fours et des cheminées à maintenant utilisent souvent des solutions ignifuges préparés indépendamment et caractérisés par composition.

matériaux industriels produits sous forme de mélanges secs avant utilisation exigeant que le mélange avec de l'eau jusqu'à la consistance désirée, et solutions prêtes - seul ou deux composants utilisés ont tendance à sceller les joints métalliques avec des briques, la finition en céramique ou bien réparation.

C. Questions de fabrication industriels composés présentent peu - caractéristiques de l'adhésif, la portée et la méthode d'utilisation sont décrits sur le paquet. Mais beaucoup de travail, les contraintes budgétaires ou des préoccupations en tant que produit fini décident parfois d'utiliser une solution d'auto-production résistant à la chaleur.

Comme mentionné ci-dessus, dans chaque zone de la valeur de la température four ou d'un foyer varie dans une certaine gamme, fixant ainsi le dispositif de chauffage est constitué de solutions de compositions différentes.

Nous considérons en détail la zone de travail du four du point de vue utilisé dans ces mélanges:

1 - Base chauffante monolithique, séparé de la fondation du bâtiment et est réalisé en béton armé conventionnel;

2 - l'étanchéité de 2-3 couches de matériau de couverture, sans nécessiter de maçonnerie avec du mortier;

3 - deux rangées inférieures de maçonnerie (les plus critiques, mais ne subissent pas une exposition significative thermique) sont effectuées sur le ciment ou le mortier de chaux;

4 - zharozaschitny couche (amiante) est placé sur la solution d'argile;

5 - la zone de stockage de chaleur, soumises à une température de 500 à 600 ⁰C, et les produits chimiques de produits de combustion, est aménagé dans un mortier de sable argileux brique;

6 - la zone du four en raison de l'exposition à des températures allant jusqu'à 1000 maçonnage ⁰C en briques réfractaires fixés sur la solution d'argile et chamotte;

7, 8 - inférieur cheminée de briques de palier et la découpe teste la température à 400 ⁰C, placée sur un mortier de sable d'argile;

8 - tuyau de pose à la jonction avec un recouvrement constitué d'un mortier de sable argileux, une petite quantité d'additif de ciment durci;

9, 10 - la zone « cou » et tuyaux espace libre sont exposés à des variations de température sévères, de sorte que la queue sur un mortier ciment-sable avec addition de chaux.

La construction du four pour répondre à la composition de mortier réfractaire requise dans chaque zone de travail fournit une résistance structurelle et la sécurité de l'appareil de chauffage.

Pour une meilleure compréhension des solutions produites par les mains, Examinons brièvement leurs composants:

chamotte - une poterie, élevée au frittage pendant la cuisson à haute température. Lutter contre de tels produits (briques pilées) aux fractions de sable et il est utilisé en tant que charge principale ou d'additif dans une boue de ciment, parfois en augmentant sa résistance aux hautes températures. sable chamotte acheté magasins de matériaux de construction.

argile - une matière minérale naturelle, dont la principale caractéristique est la teneur en matières grasses - un ensemble de résistance, la ductilité, le degré d'adhérence et de résistance à l'eau. Sur cette terre de paramètre est divisé en gras, maigre et moyenne. Pour une solution optimale cuisinière argile srednezhirnaya.

sable - un matériau naturel, à partir de laquelle dépend beaucoup de mortier. sable de quartz blanc appropriées pour une solution dans toutes les zones du four, tandis que le matériau de couleur jaune dans le four est pas maçonnerie approprié.

Important! Sable avant d'ajouter au mélange soigneusement passé à travers un tamis avec une taille de maille de 2 à 3 mm, puis lavé.

ciment - poêles en maçonnerie et les cheminées utilisés, qualité M400.

chaux - un matériau minéral blanc produit par cuisson du calcaire et de la composition chimique est de l'oxyde de calcium. Dans la fabrication de mortiers utilisés de la chaux éteinte, addition d'un mélange qui donne la plasticité et fournit son traitement uniforme à travers la profondeur.

Pour la facilité d'utilisation lors des proportions de mélange des composants de solutions de four peuvent être résumées dans le tableau suivant:

Ainsi, sur la base de ces matériaux sont fabriqués solution résistance à la chaleur, indépendamment adhésif des valeurs suivantes:

• argile chamotte - 1200 - 1300 ⁰C;
• ciment et chamotte 1200-1300 ⁰C;
• argile et de sable - 1100 ⁰C;
• Silico-calcaires - 450-500 ⁰C;
• chaux-220-250 ⁰C;
• mortier de ciment-sable - dans sa forme pure n'a pas été utilisé dans le four de maçonnerie.

Visuellement familiariser avec la technologie de fabrication de solution de four pour la maçonnerie sera cette vidéo:

conclusion

poêle à maçonnerie ou foyer - une opération complexe qui nécessite des connaissances théoriques et aptitudes pratiques. En l'absence d'expérience dans la préparation de la solution d'auto-four est préférable d'utiliser un mélange d'adhésifs industriels de fabrication. Toutefois, il convient de noter que l'utilisation des compositions de composants achetés séparément permet des économies de 15-20%.

L'essence principale de l'article

1. La sécurité et la durabilité du chauffe-eau de briques dépend, entre autres, sur les caractéristiques de la solution d'adhésif.
2. Foyer de chauffage - un agrégat complexe, l'espace interne qui se compose de plusieurs zones avec des valeurs différentes de la température de fonctionnement.
3. Chaque zone du four ou foyer se caractérise par certaines conditions de fonctionnement doivent être formulées en utilisant des solutions différentes.
4. Le bon choix des composants et le respect de leurs proportions dans l'auto-production de solutions résistantes à la chaleur - un gage de force et de l'étanchéité d'un chauffe-brique.