Miksi pitkän aikavälin veden imeytyminen on tärkeää XPS: lle

Kaikki tietävät, että veden imeytyminen on yksi tärkeimmistä eristyslaadun määrittävistä parametreista. Ja jos materiaalia käytetään rakenteissa, jotka ovat kosketuksissa kosteuteen lähes 24/7, tämä indikaattori on numero 1 tärkeiden ominaisuuksien luettelossa. Kuinka paljon eristys kestää kosteutta, näkyy pitkän aikavälin vedenimukokeen tuloksissa. Mitkä ovat nämä testit ja mitkä ovat niiden tärkeimmät edut - puhumme tästä tässä artikkelissa.

Menetelmien syntymisen historia veden imeytymisen tutkimiseksi

Rakennusteollisuus kehittyy aktiivisesti. Näkyy uusia tekniikoita ja niiden mukana ratkaisuja. Muutama vuosikymmen sitten tavallinen polystyreenivaahto oli melkein ainoa polymeerieristystyyppi rakennusmarkkinoilla ja nykyään vaihtoehtojen valikoima on erittäin laaja, puristettua polystyreenivaahtoa on ilmestynyt, mikä on kysyttävää sekä mökissä että teollisuudessa ja rakentaminen. Yhdessä tekniikan kanssa myös sääntelykehys kehittyy ottaen huomioon maailman kokemus.

Joten ensimmäisessä vaahtomuovin GOST -menetelmässä vahvistettiin menetelmä materiaalin veden imeytymisen määrittämiseksi. Siinä oletettiin, että näyte oli upotettu kokonaan veteen 24 tunniksi. Tärkeintä on täydellinen upotus. Loppujen lopuksi materiaalia käytetään paitsi julkisivujen tai kattojen eristämiseen myös rakenteissa, jotka kärsivät vakavammasta kosteudesta: perustukset, lattiat maassa, sokeat alueet. Oli tärkeää määrittää, kuinka paljon eristys pystyy säilyttämään ominaisuutensa kosketuksessa veden kanssa koko alueella.

On ymmärrettävä, että säätiön tai sokean alueen rakentamisen eristys on kosteassa ympäristössä paljon pidempään kuin 24 tuntia.

Alueilla, joilla on runsaasti rankkasateita ja korkea pohjaveden taso, kuormitusta lisätään edelleen. On ilmeistä, että nämä tekijät on otettava huomioon arvioitaessa vaikeassa olosuhteissa käytettävän materiaalin veden imeytymistä. Länsimaisessa käytännössä käytetään tällaisissa tapauksissa eristyksen täydellistä upottamista 28 päivän ajan. Tekniikka ilmestyi Venäjän sääntelyalalle hieman myöhemmin. Se on kuvattu yksityiskohtaisesti kohdassa GOST EN 12087 (menetelmä 2A), joka säätelee suulakepuristetun polystyreenivaahdon ominaisuuksia. Tässä asiakirjassa esitettyjen vaatimusten mukaisesti näytteen on testitulosten perusteella täytettävä seuraavat parametrit:

Tämä tarkoittaa itse asiassa sitä, että 28 päivän täydellisen veteen upottamisen jälkeen suulakepuristetun polystyreenivaahdon vedenimukyky on vähintään 3%, 1,5 tai 0,7%. Tämä tarkoittaa itse asiassa sitä, että testin jälkeen vettä jää vain näytteiden pinnalle tai sivupinnoille. Vesi ei läpäise XPS: n suljettua solurakennetta. Tosiasia on, että suulakepuristetun polystyreenivaahdon solut ovat kooltaan hyvin pieniä (0,05–0,08 mm), ne sijaitsevat lähellä toisiaan, eikä niiden välissä ole tyhjiöitä. Tästä syystä materiaali ei ime kosteutta eikä turpoa. Mutta rakeisen polystyreenivaahdon suosituilla merkeillä on karkea-huokoinen rakenne, solujen väliset ontelot hyväksyvät helposti kosteuden, toisin sanoen materiaali kastuu kosketuksessa veden kanssa.

Se on melko helppo tarkistaa kotona. Voit ottaa ruiskun värillistä nestettä ja yrittää pistää sen XPS -levyyn ja eri tavalla valmistetun polystyreeninäytteen. XPS ei päästä vettä läpi, pisara muodostuu pintaan. Ja neste tunkeutuu helposti yhden rakeisen polystyreenin budjettimerkin liesiin.

Miksi veden imeytyminen on tärkeää?

Toisin kuin eristys, vesi on johtava ja antaa lämmön kulkea täydellisesti. Tästä syystä märkäeriste ei enää täytä päätehtäväänsä, rakenteiden jäätymisriski kasvaa. On vielä yksi vivahde: ​​kun vesi jäätyy, sen tilavuus kasvaa. Jos se joutuu eristykseen ja muuttuu jääksi jäädyttäessään, materiaali alkaa varmasti romahtaa, epämuodostaa ja menettää lujuusominaisuuksia. Perustuksilla tällä on vakavia seurauksia betonialustalle ja koko rakennukselle kokonaisuudessaan: halkeamien ulkonäöstä täydelliseen tuhoutumiseen.

Pitkäaikainen veden imeytyminen nykyään, vaikka se ei ole pakollinen vaatimus, joka on kirjattu GOST: iin, on keskeinen laatuindikaattori erityisesti haudatuissa rakenteissa.

XPS vs rakeinen polystyreeni - onko lämmönjohtavuudessa eroa?

Mutta entä jos käytät suulakepuristetun polystyreenivaahdon sijaan tavallista polystyreeniä? Seuraukset, joita voi ilmetä, jos korvaaminen tapahtuu perustuksessa, maan lattiassa ja muissa maan kanssa kosketuksissa olevissa rakenteissa, on jo mainittu edellä.

Joskus voit törmätä mielipiteeseen, että molemmat materiaalit säilyttävät lämpöä lähes tasan. Tämä lausunto voidaan helposti vahvistaa yksinkertaisella kokeella, joka on julkaistu XPS TECHNONICOL YouTube -kanavalla.

Ota pakastin ilman ovia ja sulje se tavallisella polystyreenilevyllä ylhäällä ja XPS -levyllä alhaalla. Pakastimen sisällä lämpötila on -18 ° C, huoneessa + 23 ° C. Tunnin kuluttua tarkistamme XPS -pinnan lämpötilan lämpökameralla - se vaihtelee + 21– + 22 ° C: n välillä. Mutta rakeinen polystyreeni siirtää lämpöä paremmin, sen pinnalla lämpökamera tallentaa + 19– + 20 ° C: n lämpötilan.

Mutta todellisissa olosuhteissa eristyksen on usein käsiteltävä vettä. Tämä tarkoittaa, että on tärkeää ymmärtää, miten märkä materiaali pystyy säilyttämään lämmön. Tämä on myös helppo tarkistaa, sillä tätä varten tarvitset saman pakastimen, vain vaahtomuovin ja XPS: n esinäytteet on jätettävä vesikylpyyn, joka on täysin upotettu useita tunteja.

Kokeilu osoittaa, että pakastimen peittävän XPS: n lämpötila upotuksen jälkeen pysyy suunnilleen samana kuin kuivanäytteen: + 19– + 20 ° C. Materiaali ei ollut kyllästetty kosteudella, joten se säilytti kaikki alkuperäiset ominaisuudet. Mutta rakeinen polystyreeni kastui, se alkoi johtaa lämpöä paremmin, sen pinnan lämpötila laski + 13– + 15 ° C: een.

Suulakepuristettu polystyreenivaahto säilyttää rakenteensa vuoksi alhaisen veden imeytymisen vaikeimmissakin olosuhteissa ja pitkäaikaisessa kosketuksessa veden kanssa. Ja tämä ominaisuus on erityisen tärkeä perustuksia, lattioita ja sokeita alueita rakennettaessa. Näiden rakenteiden laatu ja luotettavuus vaikuttavat paitsi koko rakennuksen energiatehokkuuteen myös sen rakenteelliseen luotettavuuteen. Perustan eristystä ei voi vaihtaa käytön aikana, joten on oikein valita materiaali aluksi, erinomainen suorituskyky ja pitkäaikainen veden imeytyminen, koska valmistaja tekee varmasti merkinnän pakkaukseen.