Alue pyöreä putki: teräs, ruostumaton teräs, leimahtaa taulukossa

Erilaisia ​​metalliputken osat ovat yhteisiä teollisuudessa, rakentamisessa, arkkitehtuuri, kaupunkien apuohjelmia. Sovellus ne ja kotona. Oikea valinta mittarin ja pyöreän poikkileikkauksen mitat putken suoritetaan kahdessa vaiheessa. Alun perin massa ja tekniset ominaisuudet vuokra. Sitten putkia välillä lasketaan odotettavissa arvio lujuus ja korroosionkestävyys tuotteen, koska olosuhteet sen toiminnan.

Luokittelu terästä profiilit pyöreä poikkileikkaus

Katsottu vuokra erottaa seuraavat parametrit:

1. Mukaan tuotantoteknologiaa. Nämä tuotteet voidaan saada valssaamon (kuuma ja kylmä), hyödyntäen pyöreä karat kompressio pyöreä kehruusuulakkeiden ja konvoluutio metallinauhojen tai nauhoja, minkä jälkeen sähkö- tai liekki hitsaus. Näin ollen sanoa valssattu, vedetty, ekstrudoidaan ja hitsattuja putkia.
2. Koon poikkileikkauksen - vakio tai vaihteleva (punoitus yhteys) osassa.
3. Mukaan lähdemateriaalia.
4. Mittatarkkuuden.

Heillä on suurin vahvuus saumattomien putkien. Ne puolestaan ​​voidaan jakaa:

• Kuumavalssatun saumaton.
• Kylmävedetyt (kuuma piirustus ei sovelleta nykyaikaisen metallurgian tuotanto).
• Lämmin- ja kylmän.
• Tarkkuus teräs suurta tarkkuutta.

Saumattomat teräsputket näyttää hyvää suorituskykyä putkistojen ja kaasuputkien runkojohdoin.

Hitsattujen putkien teknisesti helpompi valmistaa, ja vaativat vähemmän energiaa valmistaa.

Ne eroavat:

• Hitsausmenetelmä (liekki, sähköinen, vastus hitsaus).
• Suunnassa suhteellisen liikkeen hitsauspään (vain suhteessa sähköisesti hitsattu aihiot!) - suora tai spiraalin.

Hitsattujen putkien muodostettu hitsaamalla teräslevy valssataan putkimaiseen muotoon saumalla, joka ulottuu pitkin koko tuotteen. Tällaisia ​​profiileja käytetään päävesijohto paineväliaineen, sisäinen putkistot, lämmitys- ja ilmastointijärjestelmät sekä tehdyn kotelon sähköverkkojen.

Seuraavat standardit ovat putkimaisen teräslevy kotimaista tuotantoa:

• GOST 8732-78, jossa vahvistetaan tekniset vaatimukset saumattomien putkien kuumaa muodonmuutosta.
• GOST 10705-91 koskevat Hitsatut pitkittäiset putket.
• GOST 3262-75 määrittelemällä valikoima ja tekniset vaatimukset kierroksen teräsputket vesihuollon asennus.
• GOST 10704-91, säännöt, jotka koskevat ohutseinäisestä putkimainen tuotteet (ks. Kuva 8).
• GOST 20295-85, joka näyttää erilaisia ​​pyöreän putket runko putkistojen.

Joitakin erityisiä profiilityypit, erityisesti pora tai ruostumattomasta teräksestä putkia, valmistetaan alan standardeja ja tekniset tiedot. Kotimainen valikoima pyöreitä teräsputkia - metrinen, lajitelma ulkomaisten - usein tuumaa.

Perustiedot geometria osan putkimaisen metallin

Arvioida suorituskykyyn pyöreiden putkien ovat tärkeitä parametreja, kuten pyöreä poikkileikkaus taivutuskestävyys, hitausmomentti ja jäyhyyssäde.

Alle vastus vääntömomentti W, mm³Se toteuttaa tehokertoimen, joka on aiheuttanut sisäiset jännitykset, jotka syntyvät putken kohdistuu ulkoisia elastisia muodonmuutoksia. Lujuusopillinen, tämä parametri riippuu hitausmomentti tasossa osa I, mm⁴Ja etäisyys ulkohalkaisija ulomman putken ja e akseli, mm

W = I / E

moduuli luonnehtii osa kykyä kestää ulkoista voimaa tekijät. Renkaan (litteä muoto, joka määrittää osa tavanomaista, ei ohutseinämäisen, pyöreä putki) vetomomenttisäädöllä ei riipu suuntaan koordinaattien ja on asetettu riippuen

W = πD³/ 32 (1-c⁴),

missä:

• D - ulkohalkaisija profiili mm;
• c = d / D - d suhde sisäisen ja ulkoisen halkaisijan D osassa.

Putki profiili on ominaista suuri taivutuskestävyys. Tämä mahdollistaa sen selviytyä ulkoisen voiman tekijöistä, esimerkiksi, kuin jatkuva profiili, jolla on sama poikkipinta-ala. Näin ollen, kuten putkia käytetään tällaisten mekaanisten ja hydrauliset järjestelmät, jotka toiminnan aikana kohdistuu huomattavia taivutusjännityksiä. Usein nämä jännitteen muutokset merkki ja aikaa.

Hitausmomentti - termi, jota käytetään mittaamaan tai määrällisesti määriä massasta sijaitsee syrjäisimmillä objektin pisteet niiden välillä. Hitausmomentti lasketaan symmetrinen hypoteettisen pyörimisakselin, ja näin ollen on sama sekä x-akselin ja y-akselilla. Tässä tapauksessa, valitsemalla pyörimisakselin renkaan, sen poikkileikkauksen hitausmomentti on yhtä suuri kuin

I = πD⁴/ 64 (1 -⁴)

Hitausmomentti pidetään energian osa kiinteistön laskennassa, kuinka paljon energiaa varastoidaan pyörivän kappaleen, energia on verrannollinen hitausmomentti. Siis aina yrittää valita pyörimisakselin ja esineen muoto, joka antaisi suurimman hitausmomentin suurimmalla varastoidun energian. Soimaan tämä ehto täyttyy automaattisesti. Näin ollen, näkökulmasta Voima inertia rengas on suurin resistanssi kohteen laajentaa sitä aksiaalisesti, kun yrittää.

I jäyhyyssäde on etäisyys kääntöakselin rengasmaiseen osaan pisteeseen, jossa tiivistetty massa renkaan materiaalista. Hitaussäde määritellään i = (I / F)^0,5Jossa F - ala. Hitaussäteen luonnehtii joustavuuden ja kimmoisuuden putken vaikutuksen alaisena ulkoisia kuormia. Edellä mainitut ominaisuudet otetaan huomioon laskelmissa vääntöjäykkyys. Vastaavat kaavat on esitetty yhteenvetona taulukossa:

Poikkileikkauksen muoto	Hitausmomentti väännön	vääntö- moduuli	Asento piste, jossa on eniten vääntöjännitysten
Yksiosainen paksuseinäiset putki	minäK = 0,1d4(1-c4)	WK = 0.2d3(1-c4)	Kehä ulkokaarta putken
Yksiosainen ohutseinäinen putki	minäK = πd3t / 4 (t - seinämän paksuus)	WK = πd2t / 2 (t - seinämän paksuus)	Koko jakso sama jännite
Hitsattu ohutseinäisiä putki	minäK = πdt3/3	WK = πdt2/3	Suurin jännitys esiintyy linjalla vastapäätä hitsaussauma

HUOM! Ohutseinäiset putket pidetään, jolla suhde D / T> 40, tai profiileja seinämän paksuus on pienempi kuin 1,5 mm.

tarvikkeet

Tuotantoa varten kyseisiä tuotteita käytetään:

1. Korkealaatuista hiiltä mukainen teräs GOST 1050-90.
2. Rakenteellinen seosteräs mukaan GOST 4543-91 (lukuun ottamatta niitä, jotka sisältävät suuremman prosenttiosuuden sinkki - elementin, joka parantaa haurautta).
3. Ruostumaton teräs mukaan GOST 5632-89.
4. Eräitä Teräsrakenteet mukaisesti GOST 27772-2015.

Materiaalin valinta määritetään standardin käyttöolosuhteiden ja putki. Esimerkiksi pumpattaessa kemiallisesti aggressiivisessa ympäristössä toimiessaan korkea kosteus tai vedettäessä maanalaisten putki on tehtävä korroosiosuoja hoitoon. Lisääntyvistä vaatimusten operatives mitata ruostumattomasta teräksestä putket pyöreä poikkileikkaus muuttuu jatkuvasti.

Kasvaessa prosenttiosuus hiilen lujuutta putken, ja kyky kestää dynaamista kuormitusta laskee. Vähentämällä hiilen prosenttiosuus vähennetään tuotantokustannuksia ja parantaa edellytyksiä plastisen muodonmuutoksen työkappaleiden ilman halkeilua.

Putket on valmistettu normaalin hiiliterästä käytetään juomaveden, ja siksi käytetään laajalti saniteettiposliinin, sammuttimet, lämmitys-, ilmanvaihto- ja ilmastointijärjestelmät. Tällaiset putket ovat myös erinomaisesti käytettäväksi muilla aloilla, jos ennalta päällystetty maalilla, lakan tai muiden metallien (erityisesti nikkelin, kromin, sinkin). Tämä ei ainoastaan ​​suojaa profiilit ruostetta vastaan, vaan myös elämää työssä kriittisissä olosuhteissa.

Luetellaan tärkeimmät myönteiset piirteet vähähiilisen teräsputkien:

• Suhteellisen suuri arvot vetolujuus / repiä;
• Plastisuus, mikä on tärkeää siihen, että muodostuu kompleksi putkisto linjat;
• Alhaisin kustannuksin
• Hyvä cvarivaemost;
• Laaja valikoima tuotevalikoiman;
• Pitkä käyttöikä (pinnalla käsitellä korroosiota - jopa 100 vuotta).

Koska mitään teräs on korkea lämmönjohtavuus, teräsputken pumppaamiseen kuumia nesteitä tai kaasuja, vaativat lämmöneristys. Lisäksi korkeissa lämpötiloissa, vierintävastus, jotka on valmistettu tavanomaisten terästen, se on vähennetty huomattavasti; tällaisissa tapauksissa, putket on valmistettu ruostumattomasta teräksestä putkia tai kuumuutta kestävät teräkset.

Engineering putki computing

Jaettu mekaaniset ja hydrauliset. Ensimmäisessä liittyvät tiettyjä rajoituksia tämäntyyppisen terästä. Erityisesti, teräs eroaa lisääntynyt paino metriä kohden (verrattuna alumiinista tai muovista profiilit samassa poikkileikkauksessa). Siksi, että prosessi ratkaisun ja suunnittelutyötä tarvitaan aina mahdollista tarkasti määrittää paino putkiosan, joka toimii tukielementteihin metallirakenteiden. Massa tuote voidaan asentaa monella eri tavalla:

• Mielekkäästi paino per metri putkea (tämä taulukko on aina mainittu, kyseisen standardi);
• Laskemalla kertomalla poikkipinta-ala F = ρπ (D² - d²) / 4 putkilinjan pituus;
• Mukaan online laskin massa, joka runsaasti Internetissä.

Tarve hydraulinen putkistot laskumoodille liikkeen vaihtelu toimintaympäristöissä sisällä. Lisäksi, pituus L poikkileikkauksen halkaisija ja järjestely sen akselin ja seinämän paksuus voi vaihdella. Perus poikkileikkausmuoto putkistojen:

1. Levenevän.
2. Astui.
3. Määräajoin.
4. Palkeet (uurrettu).
5. Kierteeseen.
6. Patterilla.

Yksilötasolla suunnittelu tavata muita vaihtoehtoja. Monimutkaista putkisto on perustettava yhteensä hydraulipainehäviöt, jotka oli ns Reynoldsin luku.

Reynoldsin luku on dimensioton parametri, joka määräytyy dynaamisen paineen suhde ρu² ja leikkausjännitys uU / L (ρ - tiheys pumpattavan väliaineen, u - sen nopeus).

Reynoldsin luku voidaan käyttää sen määrittämiseksi, onko laminaarinen virtaus, siirtyminen tai pyörteinen. Siten, virtaus:

• Laminaarinen kun Re <2300;
• Muuttavatilaisen 2300
• Turbulentti kun Re> 4000.

Laskenta tämän parametrin suoritetaan suhteen mukaan:

Re = (ρu²) / (UU / L)

Varten putken tai kanavan on Reynoldsin luku

Re = ρuD_at/μ,

missä D_at - hydraulinen halkaisija putken sijoittamisesta ratkaiseminen -osan.

Koottaessa useita erilaisia ​​osia on kaksi mahdollisuutta: yksiosainen ja irrotettavan liitoksen. Ensimmäisessä tapauksessa soveltaa erilaisia ​​liitososat (laipat, liittimet, pistorasiat), toisen - hitsaus (sähkö- tai kaasu liekki).

Putkenosat ja sovittimet tulisi tarjota hermeettinen, kaasutiiviin tiivisteen, kätevä asennuksen, purkamisen, kokoonpano. Tärkeimmät vaatimukset ne ovat riittävän väsymislujuus, värähtelynkestävyydestä kestävyys olosuhteissa korkeassa paineessa ja äärimmäisissä lämpötiloissa.

Teollisesti liitososaa valmistettu teräksestä, alumiiniseokset, messinki, kupari, ja lisää optimoitu vahvuudeltaan, korroosionkestävyys, hitsattavuus, plastisuus. Kokoonpano se on jaettu hihat, mutkia, T, korkit, liitosmuhviin ja holkit.

Käyttö teräsputkien vähentää rakenteellista painoa ja säästää jopa 40% metallia, sekä lisääntynyt käyttö mekaanisessa kokoamisessa tekniikoita. Tämän seurauksena yksinkertaistettu rakentamiseen, vähensi investointi- ja käyttökustannuksia.