Roostevastane metallriie: kasutatavad liigid ja meetodid

Korrosioonivastane praimer, mis on pandud üle rooste, viitab modifitseerivatele muldadele. Seda kasutatakse oksüdatsiooni all oleva mustmetalli esmasel töötlemisel. Pärast manustamist moodustatakse töötlemata, ühtlane pind, mis on kaetud isoleerivate praimeritega.

tööpõhimõte Praimer-modifikaatorite omadus on nende roostekonverterite koostis. Enamasti on see ortofosforhape. Operatsioon on põhineb asjaolul, et hapettumistuotteisiin( rooste) keemiliselt reageerida komponentide praimerit ja muundada mitteoksüdeeriva ühendit. Sellepärast võib korrosioonivastaseid praimereid rakendada ilma rooste puhastamata.

Muundatud oksiidid moodustavad pinnale täiendava kaitsekihi, millel on head adhesioonivajadused, nii et järgnevad kaitsvad katted kleepuvad hästi töödeldud metallile. Eespool toodud omadused on eriti olulised, kui see on vajalik pindade töötlemiseks raskesti ligipääsetavates kohtades, kus rooste täielik eemaldamine on problemaatiline.

Kõikidel roostetavatel praimeritel on pindaktiivsed ained, mis suurendavad kompositsiooni voolavust ja parandavad selle levikut kuni 100 μm paksusega. Siiski ei suuda lahtised, purustuvad roosteta keemilised ained teisendada, seega tuleb neid puhastada, jättes ainult raskesti eemaldatava oksiidikihi.

Kust ei saa kasutada praimer-modifikaatorit?

Ocalin on resistentne ortofosforhappe suhtes, seetõttu ei ole soovitatav kasutada selliseid pindu sisaldavat roostekonverterit sisaldavat praimerit. Kui pinnale on tekkinud must roost, näitab see, et sulam sisaldab magnetiidi, mis on samuti modifikaatorite suhtes vastupidav.

Ärge kasutage rooste modifitseerivaid aineid pindadel, kus oksüdatsioon on osaliselt toimunud ja enamik neist on korrosioonivabad. Värvimata värv nagu ka skaalal ei puutu konverteriga ja praimer ei suuda seda tungida. Kui töö käigus metallkonstruktsiooni eksponeeriti väävliühendid, vesiniksulfiidi või ammoniaak, kasutades praimerit põhineb fosforhappe ka ebapraktiline.

liigid praimereid, mida saab rakendada, et

rooste Praegu müügil leiad mitut liiki anti-korrosiooni praimereid.

• esmane, muundades oksiidid ja moodustades õhukese kihi.
• 2 1-st - täidab kaks funktsiooni - primaarset praimerit ja täiteainet, luues aluspinna, millel on hea adhesioon värvimaterjalide( värvide) all.
• 3 1-st - primaarne ja sekundaarne praimer ja viimistluskiht( email).

emailemendid 3 1 -st - hea võimalus, kui tööd tuleb teha kiiresti. Nende kasutamisel ei ole vaja teisejärgulist praimerit ja värvi valida. Piisab rakendada 3 kihti sellist emaili ja see täidab mitmeid funktsioone. Praimeriga emalga 3 1 kasutamisel tuleb arvestada, et etapiviisilise töötlemise puudumine vähendab metalli korrosioonikaitse tähtaega 5 aastaks.
s

nõukogu

Kombineeritud ravi kohaldamise esmane krunt ja täiteaine mulla kooskõlas tehnoloogia kaitseb tööpind kuni 20 aastat, nii et see on parem eelistada sellist meetodit korrosiooni tõrjeks. Rooste pealekandmine võib olla ühekomponendiline ja kahekomponentne. Kakskomponendiline tuleb segada vahetult enne kasutamist, lisades põhikompositsioonile kõvendi.

Pinna ettevalmistamine

Rooste igat tüüpi praimeritel on üldised pinna ettevalmistamise soovitused. See koosneb mitmest etapist.

1. Mehaaniline metalli puhastamine vanast värvikihist, skaalast ja lahtistest roostist. Kodus kasutatakse selleks terasahharvesteid või jahvatajaid, tööstuslikes liivaprillides. Raskesti ligipääsetavates kohtades võite kasutada abrasiivseid ühendeid, millele järgneb pesemine veega rõhu 6-8 atm.
2. Mõnikord on vanade katete ja skaalade puhastamiseks sobivam võimalus kuumtöötlemine. Sel juhul kasutatakse hapnik-atsetüleenpõletit. Seda tüüpi pinna ettevalmistus valitakse, kui on vajalik rullkaalu eemaldamine. Sellisel juhul on tulekahju puhastamine efektiivsem kui mehaaniline puhastus.
3. Pärast lahtise rooste ja vana värvi puhastamist tuleb pind raseerida. Seda saab teha mis tahes aluseliste preparaatide või spetsiaalsete loputustega( lahustid), sõltuvalt pinnakatte tüübist.
4. Valmistamise viimane etapp on ülejäänud vee eemaldamine ja kuivatamine. Niiskuse eemaldamiseks kasutage salakaubana suruõhu või skreeperit, kuivatamist teostatakse kas spetsiaalsetes kambrites või ehitusfüüsil.

Rakendustehnoloogia

Rakenduste omadused sõltuvad praimeri tüübist ja on tootja poolt määratud. Kahekomponendilised segud segatakse juhendis täpsustatud koguses ja lahjendatakse vajadusel lahjendusastme töösse.

Nii ühekomponendiliste kui ka kahekomponendiliste pinnaste puhul valitakse lahjendaja sideaine baasil:

• epoksü - etüülatsetaat või ksüleen;
• pentaftaal - lahusti või "Valge vaim";
• polüvinüülatsetaat - kondensaat( soolatud vesi);
• polümeerne( stüreen) - lahusti P4, P 646.

Ühekomponendilistes koostistes lisatakse kuni 20% lahjendajat. Bikomponendid viiakse pärast kõvendi segamist soovitud viskoossusega, lahusti kogus varieerub 10 kuni 20%.Pärast soovitud viskoossuse saamist filtreeritakse praimer läbi lehtri abil filtreerimisega.

Valmistatud pinnale võib ettevalmistatud kruntimiseks kasutada pintslit, rulli või pihustust. Musta metalli väikseid tooteid saab töödelda kastmise teel. Primaarsete muldade pealekandmise tunnuseks on see, et need on haruldased, seetõttu kasutatakse pihustiga kuni 1,5 mm düüsit. Rakenduskiht ei tohiks ületada 15 μm. Visuaalselt peaks see olema pisut läbipaistmatu ja mitte täielikult katma metalli. Sekundaarne pinnas saab rakendada mitte varem kui 20 minutit - see on reaktsiooni( transformatsiooni) ja kile moodustumise jaoks vajalik minimaalne aeg.

Praimeritele 2 1 või 3 1-valimisel valitakse 1,5-2 mm düüs. Töödava viskoossuse korral lisatakse neile ka lahusti, kuid mitte enam kui 5% emaili mahust. Neid kasutatakse ka primaarsete muldade suhtes, kuid ühe kihi paksus on 40 μm. Ravi viiakse läbi kahe või kolme komplektiga, mille vahekihti kuivatatakse 1 tunni jooksul. Kuivatamise aeg on 2-4 tundi sõltuvalt niiskuse ja õhutemperatuurist.

Mis on praimitarbimine?

Praimeri-modifitseerija tarbimine sõltub suuresti töödeldava pinna seisundist. Nõutava helitugevuse arvutamiseks võite keskenduda sellistele indikaatoritele:

• Primary primer, lisaks epoksiidialusel olevatele kompositsioonidele, - 110-340 ml / m2 ühe kihi kohta;
• epoksü - 120-150 g / m2;
• 2 1 või 3 ühikut 1 - 80 kuni 150 ml / m2 ühe kihi kohta.

Millist praimerit peaksin valima?

Korrosioonivastase praimeri valimisel tuleb määrata järgmised parameetrid.

• Kust kasutatakse pinnast väliste või sisemiste tööde jaoks? Sisemisteks töödeks valitakse välja kiire kuivatamise ühendid, mis ei sisalda toksilisi aineid.
• Keskkonna agressiivsus, milles töödeldavat toodet kasutatakse. Agressiivse keskkonna jaoks on parem valida isoleeriva mulda, millel on hea läbipaistmatus ja moodustades tiheda filmi.
• Soovitud kasutusiga ilma täiendavate hoolduseta. Kui soovite, et terasetoode kestaks paljude aastate jooksul, siis on parem peatada praimeriga. Juhul, kui peamine eesmärk on vähendada tööjõukulusid, on võimalik osta praimeri-emaili 3 1.