Tootmise sillutusplaatide kodus oma kätega

Inimesed pigem sillutusplaatide, mitte asfalt. Nad tahavad näha teda ja tema lähedale maja ka. Omanikud eramute sõltumatu ja ei tugine teiste sel viisil, ja teha seda kõike ise. Kokkuhoiu, saab neid, kes tegelevad tootmisega sillutusplaatide kodus.

Kõnniteeplaatidele nimetatakse tegelikult sillutuskivide. Ajalooliselt linnades katte sõitis asfalt, mis võtab palju isegi kuju. Modern kõnniteel plaat on normaalne protsess materjali ilus, rohkem staatuse arvates on ka väiksem paksus. Püüdes säilitada ajaloolise tänavakivid ja asendada uue kattega alade, leiutada erinevaid materjale tulevikus tänavatel. Masters Sillutuskivid plaat millega ei tee super jõupingutusi töötades, kuid lõpuks on teine ​​kaunis kohas.

Eelised ja puudused sillutusplaatide

Funktsioon ja materjali eeliseks toimib samaaegselt välimus. Sillutuskivid muuta sõidutee ja kõnniteed tänavatel ja ümber üksikute hoonete, kogudes lihtne ja unikaalne kompositsioone.

Muutlikkus kohaldamise teine ​​oluline eelis, jättes läbipääsud kõik korda. Lay sillutis igale pinnale, peaaegu kõikjal, kus mis tahes kujul. Sihtasutus alusel ei ole valatakse, ja seega viimistluse lahti võtta tööd õõnes maa, ja seejärel panna tagasi ilma kahju. Eriti, kui tegutseda ettevaatlikult. Sellisel juhul plaadid isegi üle teise asukohta.

Füüsikalised omadused Ka palun tarbija. Materjal hästi taluda puhub ja nii külm talub kuni 300 tsüklit külmutamine ja sulatamine, näiteks vibropressed kinnitused. Tingimustes tugev vihmasadu kestab kuni 10 aastat vähem vastupidavad vormitud plaadid.

Väiksemaid puudusi:

• vajub raskete esemete;
• See on kallim alternatiive;
• madala kvaliteediga tooteid väga absorbendiga ja lihtne murda.

Tunnused tootmise kodus

sillutuskivi tootmise tehnoloogia võib olla lihtne või keeruline. Varustus hindu ja kulude tase võimaldab vähemalt mõelda tootmise vibrocasting plaadid kodus. Et mahutada "mini-tootmiseks" on valitud kõrval kodus territooriumil.

aeg on suured siis, vaatamata sellele, et käsitsi, siis ei ole vaja teha sisuliselt midagi. Samal ajal on vaja osta kõik korraga, kui on tegu tehase tooteid. Koormus hooldus eelarve on tühine, sest protsess ulatuma vähemalt 2 kuud ja see oli kasvanud neli soovi.

Hulgas tootmisprotsesside eraldada vibrocast, plokk tegemise ja taotlusvormid valamine. Nagu juba mainitud, esimene lähenemine on parem ülejäänud koduses keskkonnas, eriti kui omanik ei soovi toote oli hädaabinõu ilme. Igaks juhuks on võimalus imitatsioon kivi plokid Templite ei ole veel kivistunud betooni pinnale.

Alguses peaks kaaluma umbes eelarvest kodumaise tootmise polnud ajaraiskamine!

Valik vormi valmistamiseks plaadid

Kasutage plastikust, polüuretaan, silikoon, puit, metall ja muud mallid. Peale materjali, hallitusseened ja võimalusi, mis nad pakuvad, peaksime määratlema konfiguratsiooni valmistooteid. Sa ei saa kiirusta valida plaatidena. Samal ajal, kui soov luua erakorraline pilte ei piisa kuusnurk, polügoonide kõverad ja lainjas plaatide ja tellistest kujundeid. Esimene asi, mida tuleb kaaluda paigutuse valdkonnas, et väiksemad üksikasjad.

Vormid on püsiv, poolpüsivate ja ühekordsed. Esimest tüüpi kasutatakse suure hulga väljavool tausta sillutuskivid. Poolpüsiv make soojuskindlast materjale. Ühekordne pärast esimest kasutamist oluliselt deformeerunud ja ei sobi, millega suur kompositsioone. Polüuretaan ja silikoonmaterjalid on muutunud populaarseks tootmiseks kodus. Kujundid neist võib kesta pikka aega, ja kvaliteeti plaadid on korralik tase.

Kuju polüuretaani ühendit

Polüuretaan sobivas vormis kunsti valumeetodist käsitsi kruntimist. Lisaks masinate ja konveier, kuidas seda kasutada ka. Patterns polüuretaanist ühenditel on kõrge adhesiooni Kõige materjale. Samal ajal, nii et toode ei kleepu, kasutada vabanemisainest. Polüuretaan ühenditel on madal viskoossus, mis aitab kaasa kogu mahu täitmist, sealhulgas väiksemate vahedega. Nad on "ei karda" niiskust ja äärmuslikke temperatuure. Elektri-, füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste on ka kõrgel tasemel. Kuivatamine sillutusplaatide polüuretaanist vorme esineb praktiliselt ilma kokkutõmbumine. Madal viskoossus külmkõvenduva ühendid - parim variant polüuretaanist plokid, kuid sobivad ka tootmise vormid kuivatamisest temperatuuril umbes 50 ° C juures

silikoonmaatriksisse

Eeliseid seda tüüpi konteinerid:

• elastsuse;
• vastupidavuse;
• Nad ei pragune;
• ei kuivama.

Silicone maatriks on õigustatud kohaldada samamoodi üksikute ettevalmistamisel ettevõtte vajadustele. Elastsuse ja paindlikkuse neid malle täpselt simuleerida tekstuur ja leevendust saematerjal, kivi ja isegi lehed taimi. Samuti polüuretaani silikoonmaatriksisse valmistamiseks kasutatavate dekoratiivseid ja lihtsad funktsionaalsed plaadid. Ära osta üldise plokid mitmest elemendist all täita. Kui te ei piirduda tavapäraste matriitsid ja rakulise keskmise suurusega, siis on vaja lahendada probleem deformeerunud servadega toote servad blokeerida. Factory silikoonist mallid on suhteliselt kallis, seega on mõttekas teha vormid umbes 30 plaadid. Selle käigus tuleb anumad puhastada rasvaplekid ja desinfitseerida, kuid samal ajal - kasutada ka määrdeainet.

plaatide valmistamise tehnoloogia

Üksikud tootmise vibrocasting tehnoloogia kasutanud sagedamini. Vibro meetod on halvem usaldusväärsust valmistoodete, kuid saate luua tekstuuri, tekstuuriga mustrid, erksad värvid ja keerukama kujuga. Seas eeliseid tehnoloogia öelda ökonoomne tarbimine plastifikaatori võrreldes valades hallituse hinnavahemik on suhteliselt lihtne tehnilised kirjeldused tootmine. Sisuliselt protsessi peitub läbiviimiseks võnkuv impulsside kaudu lahendus kujul.

Block tegemise muudab plaat on palju tihedam. Pärast protseduuri lõppeb omadused lähedal kunstlik kivi. Vibro-pressitud sillutuskivide kasutatakse parkides, teed, kõnniteed, parklates, kus mõnikord ajab rasketehnika. Tooted on sillutuskivide klassikalises mõttes, tegelikult on rohkem kompaktne mõõtmed suure paksusega. Tootmisprotsessi käigus segu allutatakse löökidega vajutage. Pinnamaterjal saadakse kare ja heledad.

Vajalikud seadmed ja tööriistad

See vajab esiteks tsemendisegaja. Piisavalt väike versioon ja varustust saab laenutada või rentida. Maht paak on ohjeldada ja segada kõik koostisained segu nii, et isegi väikseim tükid moodustatud. Kompositsioon seejärel pressitakse soovitud kuju ja kvaliteeti ostetud seadmed vibratsioonilauaks. Indikaatorid plaadid tugevus, niiskuskindlus ja ilmastikukindlus töötlemise ajal suurendada 30% võrra. Tabelis on teha ise, sest selle hind oleks põhjendamatult kõrge. Sa pead ostma hallitusseened plaadid leida ämbrid ja kraanikaussi. Vormid parem osta plastikust või silikoonist. Omatehtud saematerjal ka töötada. Mugavuse esemed tuleks panna riiulid. Ei saa ka ilma mõõtmete konteinerid doseerimiseks pigmendid ja plastifikaatorit. Lisaks nõutakse köögikaal.

Materjalide valikust Lahuse valmistamisel

Peate valima:

1. tsementi;
2. täiteaine;
3. plastifikaatori;
4. värvainet.;
5. Grease.

See algab muidugi tsement valik. Peamiselt kasutatakse portlandtsementi, lisanditega või ilma. Valge versioon viimistlustööd parim, sest see on võimalik tooni samas rohkem. Valitakse täiteaine väike ja suur. Alates esimese komponendi sõltub külmakindlus, ja teine ​​- tugevus. Plasticizer lisatakse vett, et see ja muud osad segunevad hea töö omadused, vastupidavus, paindlikkus külmade kondensaadi ja resistentsus kõrge temperatuuridel. Kasutatud värvained segamisetapis või valmistoote. Kasutatud, sealhulgas looduslike ja sünteetiliste, värvimiseks ja tekstuuri Education. Osta määret oleks lihtsam saada plaatide kujul. Hea kompositsioon ei riku ühtegi muster või sillutis ise.

tsement

Quality sillutusplaatide reguleerib GOST 17608-91, millest me peame keskenduma. Kõnealused määrused vaja külm. Selles mõttes kvaliteedi tsemendi väiksem roll kui kogu kompositsiooni ja osakaal. Sobivad modifikatsiooni M500 rühmast, kuhu kuuluvad portlandtsementidega. See on rohkem vastupidavust ja haarata materjali enne M400 segu ja madalam skaala. Brändi M500 on mineraalsed toidulisandid, mis sisaldavad kuni 20%. On ka täiesti vabad kandmisel teostuste toorainena. Seas modifikatsioone mainimist väärt HRC II / A-500 W mineraal- lisaaineid ja PC I-500 - net. Tänavakivid plaatide teisest tsemendi liik talub survet kuni 500 kg / m². Tavalisest halli portlandtsemendi valmistatakse kipsi ja klinkri malozhelezistogo. Et luua värvilised plaadid kõige paremini valge tsement M500, aga raske temaga koos töötada.

täitmine mört

Täiteained on jagatud suuremate ja väiksemate. Esimesse rühma kuuluvad kruus, veeris ja kruusa, ja teine ​​- kruus, räbu, kivitäketest.

Väikesed täiendused loetakse terade läbimõõt 0,16-5 mm, mis katavad lüngad, kuna nende väärtusi. Terasuurus kontrolli sõelaga. Saadud murdosa trahvi mitte suurem kui 5% ja seejärel jaotati granulometric mooduli. Neist ei tohiks esineda savi ja orgaanilist ainet, sest see kannatab külma.

Lobrides kasutatakse ka suur osa rohkem kui 5 mm, kruus, veeris ja kruusa. killustiku elemendid on ebakorrapärase kujuga ja töötlemata kattega. Veerised ja kruus siledam, kuid killustik, sest tema on anorgaaniline on parem tugevuse väärtused ja sobilikumad õhukesed plaadid. Veeris ja kruus ka suuremat lisandeid.

pehmendaja

Liigitatakse sõltuvalt põhitõdesid:

• TOTM, trioctyltrimellitate;
• DUO 1 / DUO 2 kompleksi plastifikaatorid;
• 3G8, TEG dioktiat;
• DOA dioktüüladipaat;
• DINP, diisononüül-;
• GPO, diethylhexylphthalate;
• DOP, dioktüülftalaat.

DOA - paremini kui teised nii kõvadus ja jäikus, säilitab hea paindlikkuse madalatel temperatuuridel. Plasticizer 3G8 viimase parameetri Esikohal. Samuti on ta pikka aega ja on korralik jõudlust. DUO 1 on suurepärane jõudlus paindlikkust külm, maksimaalne temperatuur enne rike, samuti seoses vastupidavuse ja sama operatsioonisüsteemi poolest. Peaaegu identne modifikatsioon 1 superplasticizer DUO DUO 2, kusjuures ainsaks erinevuseks on, et paindlikkust madalatel temperatuuridel on madal, kuid selle asemel - parem vastupanu kondensaat. Esimese koha üldist tingimusteta plastifikaatori TOTM. Ta on parim kõik näitajad, mis superplasticizer DUO2 kaubamärk nii hea. DINP üldiselt peetakse üheks kõige nõrgemate võimalusi, kuid see on suur vastupidavus kondenseerumist. GPO ja DOP on halvem selles mõttes, et mis tahes parameetreid ei saa nimetada kvaliteeti.

värvaine

Lähtesordina värvaineid elemente kasutatakse sulfiide, tahma, soolade ja oksiidide kroomi, raua ja titaani. Lisaks lehe tsingipulbri, nikkel, alumiinium, vask ja selle sulamid. Dekoratiivsus poolest toon ja tekstuur on lisatud pigmendid lahendus. Samuti ühesuguse tulemuseni happega söövitades. Näiteks, marmor mõju, diabaas, graniit, looklev või vanuses välimus. Värvid betooni ja betooni kõnniteeplaatidele on looduslikud, tehislikud ja metallist. Materjalid toodetud mineraalid ja kivimid tulemusena lihvimine, termilise ja rikastamine. Sünteetiline nimetatakse kompleksühendid tulemusena saadud tehnoloogiliste ja keemiliste protsesside suure täpsusega arvutusi. Väliste värvimist valitud alküüd, polüuretaani, epoksü, akrüül, kummi ja värvi.

Värvimine lõppenud artiklid kasutatakse ka emailiga krunt ja emaili kandmisel kujul granotseva, korund, kvarts liiva.

Vormipulbrit

Hea määrimine ei riku kuju ja värvi, siis ei ole hingav selle kompositsioon sobib veega lahjendamist kasutades õhuke. Kuivatatud plaadid kergesti eemaldada vormid töödeldud määrdeainet lahendus ülaltoodud omadused. Mallid seega ei tohiks rikkuda.

Määrimine CSF-1 on ühtlane koostis ja lahustub külma ja sooja vett. Seda kasutatakse metalli ja plasti vormidesse. Crystal määrdeaine mineraalõlide alusel. Seda rakendatakse harjaga või sprei. In Nomentana on korrosioonitõrje omadused. Soovite salvestada osta määrdeaine Agate. Raketise kasutatakse kontsentreeritud liimisegudes, sealhulgas silikoonipõhiseid. Teine eelarve valik, Emulsol on mineraalse aluse. Mõned segud - kontsentreerida neid lahjendatakse veega.

Osakaal, struktuuri ja eeskirjad lahuse valmistamine

Üldjuhul kasutada järgmisi vahendeid:

• tsementi;
• liiv;
• vesi;
• plastifikaatori;
• killustik.

Valikuliselt pigmendid ja lisati dispersant.

Kuna plaadid privaatne jagamise, on mõttekas värvida, siis peaks järgima, või vähemalt keskenduda mille osakaal on 57% kruus, 23% tsemendi ja 20% liiva. Plastifikaatori lisatakse koguses 0,5% massist tsementi. Kõik kuivkomponendid 40% lahjendati veega. Seoses pigmendid ja dispergeerimist neile eemaldatakse 700 ml / m ja 90 g / m võrra.

Lahuse koostis vee ei häiri uuritakse kandmisel sisu üleliigsetest kogustest, mis mõjutavad jõudlust. Joogivee valmistamiseks sobivad segu. Enne segulahuse, kuna selle komponendid järkjärgult kihistunud. Valmis lahus ei saa kasutada ka siis, kui see on osaliselt kinni. Temperatuuril 30 ° C ja kõrgema niiskus alla 50% segusse lisati vett säilitav osakesed, laimi- ja savi.

Toonimine plaadid kodus

Tooted värvitud pealiskaudselt või tootmise ajal. Top värv kantakse nagu alküüd ja polüuretaani. Teisel juhul, Segule lisati oksiidi ja kroomi dioksiid, rauast või titaanist. Tarbijad pakkuda osta fluorestseeruva pigmendid, mis koguneb päeva jooksul valguse ja öösel valgust kiirgama. Neid kasutatakse toonimist ja pinna plekke. Anname värvi kodus võib olla ka happe söövitus. Toimeainete reaktsioon betooni katte anda Mittehomogeenset tooni tahes värvi. Curly kaunistada osad sh värvide ja krundid. Siis lisati kontsentreeritud aine ühe kümnendiku mahu ja ülejäänud 90% on täis praimeri lateks värviga. Värv kestab kaua, ja lõpetada jõudu kasvada.

Kuidas kuivatada plaatide

Esiteks luua tingimus kiiresti liikuda tehtud sillutuskivide. Hiljem plaadid on valmistatud. Asemel kuivatamist ei tohi olla niiskuse ja külma eest.

Kui tundub, et plaat on juba kuiv, see ikka ei saa eemaldada vormist. Umbes teise 30% möödunud vajalik aeg materjal on kuivanud kohtades kontakt malli. Tugevalt kinni serva punkt tõenäolist kahjustamist plaadid tulevikus. Kvalitatiivne kuivatamistemperatuurist piisav 10 ° C ja optimaalne on 20 ° C. Ruumi valitakse kuumutamisega, mis on mitu korda vähendab rikete tõttu halb kuivatamine. Meetod kuumtöötlemise parandab ka toodete parameetrite. Siis pani plaatide vulkaniseerimiskambrisse. Temperatuur seal on umbes 50 ° C-ni ja kuivatamist efektiivsuse tõus kaasas niiskust 95-97%.

Ideed tootmise sillutis plaat oma kätega

Üks peamisi ideid peetakse muster rombikujuline elemendid 2 erinevat värvi. Probleemid kokkulepe kildude see meetod ei esine.

Lihtsa majad saab näha plaatimist fragmendid suure vahemaad teineteist täis komposiitmaterjalist. Koostada plaadid selle rakenduse ei ole raske, sest saate kasutada mis tahes vormid.

Keegi ostab geomeetriliselt korrapärase harjumuspärase kaootiline eraldusjooned. Plan ala on lihtne, kui vorm mall lähemale ruut või ristkülik lühike.

Tooted alusel kärpima puud ja väike juhuslik elemendid on tähelepanuväärne juba loetletud. Esimene varustada värvikat õhkkonda vaimu olemust. Kaootiline bruschatye fragmendid trafarett meelde huvitav kõrbenud pinna õigel kokkulepe.

Tile "Puidust Saelõige" kujul silikoonist

Betoonplaat "lõigatud puu" simuleerib lõigatud pagasiruumi segmendis. Kasutage seda eriti puitmajad, samuti millega rajad üle muru.

Et säilitada rikkalik värv plaatide-simulatsioon, tuleb värvitud kontsentreeritud värvid ja lisaks - saavutada kõrge tugevuse enamiku viimistlusega. Vorm peaks olema lisatud silikooni malli. Tee kontuuri osast, lisaks reljeefi sisemine nägu oma äranägemisel. Alumine kiht oleks aastarõngad ja peamine vormis küljed. Esimene kiht on valmistatud liiva ja tsemendi lisandiga vett plastifikaatorit. Tema õrnalt hõõruti spaatliga kuni ühtlase paksusega ideaalis 0,5 sentimeetrit. Tänu mittevastavuse käesoleva tehnoloogia "aastarõngad" ilmub laigud. Kui pigmendid erinevatest osadest toodet langeb üle ääre, nad on värvitud käsitsi.

Tootmise plaadid kasutades šabloon

Lihtne seadet kärje kujul grid materjali saades oli huvitav kuju ja soovitud paksusega. Mis võre kohe laiali suurtel aladel või minna teist teed ja kasutatakse järkjärgulist millega plaatide põhimõttel mosaiik. Asetage tükki järjest on lihtsam okupatsiooni kui šabloon servad on õiget vormi.

Tee malli polüuretaanist, silikoon, plastist ja nii edasi. Silicone kasutatakse, et luua ebatavaline sillutis. Sheet metallist või puidust saada hea isetehtud šabloon. Serial võre piisavalt vähemalt 200 tsüklit valmistamiseks.

Kui ebaühtlase stiil kasutada sillutis lainjas kuju. Selle levik üleminekul alasid. Classics on valmistatud tasapinnalist elementi. Modernistlik stiil läbida ringi tooted.

Ohutuseeskirjad tööl

Esimene samm on kaitsta liikuvate osade seadmete, samuti paigaldada isolatsioon üksused, mis tegutsevad kõrgetel temperatuuridel. Töö toimub peamiselt vabas õhus, kuid kui te tööle ruumides, siis varustada ventilatsiooni. Muu hulgas ruumide pead kaotada mürgiste ainete ja tolmu. Et tehnikat kasutatakse eraldi ventilatsioon. Osakute elektriinstallatsiooni ja maandatud, et vältida sädemete, staatilise elektri.

Tehnoloogiline meetmed tuleks läbi tunked täiendavate vahendite kaitse näole ja kehale. Peab töötada mugav temperatuur, niiskus, ning arvestades aktsepteeritav helirõhu keha.

Kui tootmise plaadid meelitas osalevate töötajate, on vaja teha projekti tööala.

järeldus

Töödelda territooriumil ümber maja on ebatõenäoline, et olla kuu või kaks. Aga sel ajal on teoreetiliselt võimalik aega panema ilus kõnniteed, teed ja võimalusi liiklust. Rentida väike käsitööliste tehnikat saadaval kogutud materjalide tuua sööda lähedal kohtades ja luua plaaditud põrand. Mis oleks võimalus, või lihtsalt kunst, see sõltub ajakulu. Alguseni verstapostid valida plaatidena ja mustrid oma tootmise. Nagu Valmistamismeetoditesse, eelistavad enamasti vibrocast, sest see on lihtsam, mugavam ja lihtsam. Füüsilised omadused tooted korraga ainult veidi halvem jõudlus vibro plaadid. Selles valiku meetodeid ja materjale ei lõpe. Lahtiseks jääb küsimus värvi. Segu kas protsess Kohler või värvitud plaadid juba külmunud.