Range ümmarguse toru: teras, roostevaba teras, põletatud tabelis

Terastorude ümmarguse ristlõikega kasutatakse paljudes tööstusharudes: sildade ehitamiseks, gaasi ja naftajuhtmete koduse tehase põrandad ja paljudes teistes valdkondades ja tööstusharudes. Tootevalikusse on väga lai, võivad erineda läbimõõduga materjali ja valmistusviisist. Kõik parameetrid tooted on reguleeritud GOST.

Põhikarakteristikud ringis torud

Põhinäitajale mis viib läbi eelvaliku torudest kasutamiseks, on läbimõõdus. Sortiment ja ümarale toru läbimõõtu järgmist tüüpi:

1. Välisläbimõõt on põhiline suurus määramisel, kas kasutada toote eri valdkondades tööstuse ja kodumajapidamiste.
2. Sisediameetriga iseloomustab väljundvõimsuse gaasijuhe. Siit väärtus sõltub suurusest ja olemusest voolurõhku kadu vedeliku liikumist.
3. Tavalised läbimõõdus. See suurus on hinnanguliselt ribalaius iseloomustab surve- ja võivad olla samasugused eri suuruses. Näiteks suuruse ja 45h2,5 43h1,5 nimiläbimõõduga DN = 40.
4. Nimiläbimõõduga. Arvutusliku väärtuse valimisel soovitud parameetri.

Rakendatavus tooteid erineva läbimõõduga

Sõltuvalt välisläbimõõt toode võib kasutada järgmistes valdkondades:

• Kütte ja sooja vee süsteemide elamu ja tööstushoonete kasutada 40-50mm läbimõõduga terastoru.
• Hüdrosüsteemides töötavad elemendid masinad ja tee-, sõltuvalt summa tarnitud vedelik läbimõõt võib olla 8-50 mm.
• Suurtes korterelamuid külma vee torustiku läbimõõt kohaldada 150 mm.
• Nafta, gaasi ja keemiatööstus sisemise transpordib toores kasutatud toodete läbimõõdu kuni 273 mm.
• Suurte linnade katlad soojusvarustuseks maja ja vee-ettevõte veevarustuse kantakse 325 mm diameetriga.
• Kanalisatsioonitorud suuruseks 530-1020 mm läbimõõduga.
• Suurtes süsteemides suurte mõõtmetega 1020 mm, võib kasutada nafta ja gaasi transportimiseks ja rohkem.
• Torude kasutatakse laialdaselt ehituses rammimisvahendid toetab sihtasutuste ja sillad. Läbimõõt artikleid 650 mm.

Tegelik väärtuste võib olla erineva suurusega tooteid tabelis ja sõltub struktuurseid omadusi torustik kasutada.

Seina paksus ja teisi parameetreid

Seina paksus sõltub tootmistehnoloogias toode ning on:

• kuumvaltsitud - 2,5... 75 mm,
• külmvaltsitud - 0,3... 24 mm,
• keevitatud - 1... 32 mm,
• keevitatud spiraali keeratud 3.5 tehnoloogia... 25.

Kaal meetri kohta. Massi määramiseks tabeli kasutatakse gabariit külalised. Kui soovite arvutada mass 1 meeter, arvutamise valemi järgi:

P = ((D-S) / 40,5) * S, kus

• P - mass ühe meetri, kilogrammides.
• D - välisläbimõõt, pp.
• S - seina paksus toodet, pp.
• 40,5 - tegur, mis sõltub erikaal.

Tooteid saab kohaldada terasest ehituskonstruktsioonid. Et sundida arvutamisel sellised struktuurid on vaja kindlaks inertsimoment ja pöörlemisraadius. Neid väärtusi saab samuti võtta GOST tabelite või määratakse järgmise valemi abil:

J = ΠD³ * S / 8 ja j = 0.353D, milles

• J - inertsimomendi in cm4,
• Π - pi võrdne 3,14
• D - välisläbimõõt sentimeetrites.
• S - seina paksus article sentimeetrites.
• J - raadiusega inertsi cm.

Teine parameeter, mis iseloomustab võimalust kasutada torude ehituskonstruktsioonide takistus pöördemoment on ümarad. Nimetus Wx ja Wy. Ringikujulise toru, need parameetrid on samasugused jaoks OX ja OY telge. See parameeter saab määrata valemiga või võtta lauale.

Liiki torude tootmismeetodi

Seal on järgmised meetodid toodavad torujuhtmete: kuum deformeerunud, külm deformeerunud, elektriliselt. Mõõtmed ja valmistamistolerantsid, valmistamise materjalide reguleeritud sortimenti ümarterasest torud, erinevates suurustes iga tootmisviis:

Torud terasest õmblusteta hot GOST 8732

Toru Tootmine toimub kolmes etapis. Alguses kuumutatakse 900-1200 kraadi ringis tooriku erilistel masinad teha augud püsivara, mille tulemuseks on varrukas. Siis ümbris on sisse keeratud pingutusvaltspink juhtmetele ning viimases etapis käesoleva kalibreerimisega veerema lõpliku paksuse ja läbimõõdu.

Mõõtmed Osadest sel meetodil toodetud toodangu saab: välisläbimõõt 16-630 mm, seina paksus 1,5-50 mm. Kangid tooteid jagada mitmesse gruppi, sõltuvalt rakendatavast valmistamismaterjali:

• -Mechanical toote omadusi on normaliseeritud.
• B - keemilist koostist reguleerib juba tehases.
• B - nii reguleeritud mehaanilisi omadusi ja keemilist koostist;
• G - normaliseeritud keemilise koostise ja mehaanilised omadused on katsetatud prototüüpe;
• D - reguleeritud Katserõhu testimisel.

Õmbluseta terastorude külma deformeeritud vastavalt GOST 8734

Kasutamiseks ringi jooksva terasest kangid. Tooriku kuumutatakse spetsiaalses ahjus temperatuurini kristallumise algust, et saada vajalik plastilisuse. Siis õmmeldakse ja arvesse valtsimistehase, kus abiga rullid moodustatud töötlemata mõõtmeid. Viimane töö, see kalibreerimine ja lõikamine teatava pikkusega.

Erinevalt hot-deformeeritud torud, külm-kalibreerimise ajal saab täiendavat kuumtöötlemist, mis teeb need tooted tugev ja vastupidav.

Külm-tooted jagunevad järgmistesse kategooriatesse, kus peamiseks kriteeriumiks on diameetrite suhe D suurusele seina S:

1. Extra õhukeseseinaline, suhtega D / S on suurem kui 40. Kui suurusest D = 20 mm ja väiksem suurus S = 0,5 mm ja väiksem.
2. Õhukeseseinaline, suhtega D / S 40-12,5 või vähem. Samuti kui toru D = 20 mm. või vähem, kui S = 1,5 mm ja väiksem.
3. Paks, kui suhe D / S 6-12,5.
4. Osobotolstostennye vahekorras D / S on väiksem kui 6.

Extra õhukese seinaga ja õhukese seinaga torusid kasutatakse erinevate hüdraulilised süsteemid, automootorid, tööstus külmutusseadme taimede kui ka meditsiini- ja toiduainetetööstuses. Peamised paksude seintega torude - see on nafta ja gaasi valdkonnas.

terastorude vastavalt GOST 10704

Tootmisprotsess hõlmab mitmeid etappe, mis on kombineeritud üheks pideva protsessina:

1. Cutting plaat. On teostatud suure täpsusega masinad ja toodab kangid sama suurusega.
2. Suhe ribade konveierilindi keevitatakse kokku, eelnevalt läbi rullsüsteemil eemaldamiseks pinnadefektidest.
3. Saadud toorik lastakse läbi süsteemi horisontaalsete ja vertikaalsete rullide abil millest toode on valmistatud.
4. Keevitusliinid servad teostatakse kõrgsageduskeevitamisega. Servad tooriku kuumutatakse sulamistemperatuurini induktiivpooli ja seejärel pressitakse poolt survetöötlusrullikute. Teine võimalus, kui servad köetakse kõrgsagedusgeneraator, voolu juhitakse servaga kontaktandmed.

   

5. Kalibreerimine ja kraatide. Toorik jahutatakse ja seejärel läbi kalibreerimine rullid kõrvaldada ümarus ja tagada vajalik suurus.
6. Cutting tooteid. Kangid lõigatakse soovitud suurusega.
7. Kvaliteedikontroll valmistatud toodete kolmel viisil: jälgides keevitada test kasutades kõrgsurve veega ja lamedamad. Kontrollida keevitada üldjuhul kasutatakse ultraheli meetodil. Viga detektor asub otse reast pärast sulatamist. Kontroll 100% eksponeeritud artikleid. Hüdraulilise katse eksponeeritud 15% toodete Partei. Tšekk lamedamad on kaks artiklit poole.

Electrowelded torud on laialdaselt kasutatud laotamise kommunaalkulud, mis talub suuri koormusi ja surve all. Tooted 1200 mm läbimõõduga. kasutatakse paigaldamise ajal peaaegu kõik peamised gaasi ja naftajuhtmete.

Kasutatavad materjalid valmistamisel

Materjalid, mida kasutatakse tootmiseks kuuma deformeerunud torud on täpsustatud ISO 8731 ja külma deformeerunud ISO 8733. Valmistamiseks selliseid tooteid kasutatakse toorik tavaliste süsinikterase vastavalt GOST 380 kvaliteedi süsiniku tariraudu vastavalt GOST 1050 ja struktuursete legeerterasvarrastest GOST 4543. Tootmise elektriline keevitatud torud, kõik tehnilised tingimused materjalide, toodete täpsustatud IEC 10705.

Tööstuses kasutatakse laialdaselt õmblusteta torud on valmistatud roostevabast terasest. Neid kasutatakse aparatuuri, auto tootmine, keemiatööstus ja paljudes teistes valdkondades tootmiseks.

Kogu sortimendi, samuti kirjeldused roostevabast terasest vooru torud, seatud GOST 9941. Vastavalt tootmismeetodi, nad on valmistatud külm või kuum tee, järgmistes suurustes:

• välistel D 16-53 mm, seina paksus S 2-5 mm;
• kui D 53-73 mm, S 4,5-10 mm;
• D 84-80 mm läbimõõduga seina S 11-15 mm;
• läbimõõtude D 140-219 mm, S 28 kuni 32 mm.

Kaitseks rooste roostevabast terasest torud, mille koostist sisaldab kroomi, mis on valmistatud vastupidavad söövitusainetele. Pind saadud valmistoodete võib olla matte või peegel, sõltuvalt valmistusviisist torusid.

Vedelikku kaotamata peaga siirdumisel ringjate torud

Kandes vedelike torujuhtmetes tekib surve kaotust, mis sõltub järgmistest teguritest:

• karedus sisekülgedele toru,
• kaod läbivoolusektsioon talje kraanid, adapterid ja muud ventiilid,
• kaotuse teravate 90 kraadi nurgad torustikku
• Lisaks survekadu sõltub vedeliku viskoossus.

On kaks viisi vedeliku voolu: laminaarne ja turbulentne. Laminaarvoolus on kui vedeliku liikumine toimub torustikes segamata osakestest. Kui on ohtralt turbulentse segamise ja pöördliikumise vedeliku osakesed. Üleminek laminaarvoolus turbulentne vool tekib siis, kui Reynoldsi arv Re> 2300.

Reynoldsi arv sõltub kiirus voolu, sisemine läbimõõt ja vedeliku viskoossus ja vedeliku liikumise iseloomustab režiimi. Sobiva suurusega vajalike torujuhtmete projekteerimise Reynoldsi arv oli Re <2300. Seega vähem võimsuse kadu ja kulusid pumbad vedeliku liikumist.

põletatud ühendus

Sest liitumist kanalisatsiooni ja vee read kasutatud põletatud ühendus. Selleks otsad torud teha spetsiaalne laiendus, kus teine ​​ots on sisestatud. Survetunne ettenähtud ühendi erinevatel viisidel:

1. Sealing tsementi. Seda meetodit kasutatakse liitudes kanalisatsioonisüsteemid. Esialgu soonde lehe kanep, ning seejärel valati tsementi.

   

2. Suleti kummist rõngastihend. Enne montaaži, ring peaks kindlasti määritud glütseriin või seebi lahusega.
3. Liimimine. Otsad lapiga töödeldakse ebatasasused. Siis määrduda liimilahuses sees pistikupesa ja toruotsa. Mõlemad tooted on tihedalt allhoituna kuni liim on karastatud.
4. Connection keevitamise.

Liidestamine pesa annab turvalise ühenduse, kuid mõningatel juhtudel, nn set douplotnitel, eriti malmist kanalisatsiooni.