Paigaldamise mitmesuguste metallide konstruktsioonid on laialt levinud toru. Üldjuhul on ümmargused või kandilised tooteid. Selleks, et teha õige arvutamine koormuste konstruktsioonielemendid, on vaja teada, mis on tugevam - tavaline ümmargune toru või profileeritud toru ruudukujulise ristlõikega. Teades maksimaalne koormus struktuurielement, see võib olla väga täpselt määrata, milline profiil on sobivam kasutada paigaldamise käigus.
Tõmbetugevus ringi ja ruudu profiilid
Külalised ruudukujulise ümmargustes reguleerida erinevaid protsesse:
- füüsikalisi omadusi pindadele.
- mehaanilisi omadusi ühendeid.
- kord transformatsioon (painutamine, vääne, kardinaid, jne).
Tingimused painutamine profiili võib olla erinev. Samuti erinevad ja andmed välisläbimõõt roostevabast ja süsiniku torudesse.
Kui painutamine toimub puistematerjali soojendus meetodeid või täites õõnsused välisläbimõõt ei tohi olla väiksem kui 3,5DN (nominaalne läbimõõt). Torude painutamine masinad, see väärtus on 4DN. Kõrvalekalle nõuetele GOST 494/90 ja 617/90 lubatud, kui langus seina paksus painutada ei ole rohkem kui 15%. Sel juhul on võimalik vähendada nominaalset andmed, et arvutada paindetugevuse profiili.
Võrdle tase tugevus õõnsa ruudu ja ringi terasest see muudab osa tehnilise mehaanika uurib vastupanu erinevate materjalidega. Kui arvutatakse paindetugevus index kasutatakse kahest valemist:
- Arvutamisel pikkus painutatud osad.
L = 0,0175 * r * α + Ι,
kus
r - raadius painutamine profiili mm.
α - soovitud paindenurga umbes.
I - kaugus 100/300 seadmete, hoides detaili.
- Arvutamine painutamine osa.
U = π * α / 180 * (r + DH / 2),
kus
α - nurk painutada, umbes.
r - paindumisraadius mm.
DH - välisläbimõõt.
Arvutamine profiil toru lõpeb pärast määramise pingeväärtused arvutatakse vastavalt Hooke'i alused:
H = Μ / W,
kus
Μ - aste painutusjõudu tagasisidet teljel.
W - painduvusjäikust piki joont.
Arvutamiseks on hädavajalik, et võtta arvesse mõõt keha inerts pöörlemisel - inertsimoment. Samal seinte õõnsate torude teistsuguse ristlõikega ja konkreetsete tyazhosti painutus jõudu ruudu 1181 korda suurem kui ringiga. Aga inertsi ringikujulise toru on suurem kui ruut. Seetõttu on vähem vastupidavad.
Circle või ruudukujuline
Hollow metalli (teras või alumiinium) südamikud ruudu ja ümmarguse ristlõikega kasutatakse laialdaselt ehituses ja töötlevas metallkonstruktsioone. Õõnesprofiii on palju väiksemad, võrreldes juhtplaadi massist. Kuna kandeelemendiks ruudu metallstruktuurgi on mugavam peale ringi. See on lihtsam paigaldada. Kahedimensionaalne nelinurkse profiiliga segment saab liita keevitamise, erinevalt ringi. Tasapinnaks nelinurkse profiiliga annab parema kontakti erinevate liigendiga elemendid (polükarbonaadist, mitmesugused pressitud puitkiudplaadid isolatsiooni jne).
Ja juuresolekul tugevdus edukalt kasutada ruudu kohas, kus on kõrgeim koormusi. Kui painutusjõudu suunatud 90umbes näo profiili painduvusjäikust samamoodi kõikjal toru. Painutamine koormus on tugevaim profiili servi. Kesk on osa palju stabiilsem. Suletud ristlõikeprofiili annab kõrged väändetugevust. See võimaldab kasutada nelikanttoru paigaldamiseks erinevaid keerukaid struktuure:
- kaared kaardumas tüübist.
- katused järskude nõlvadega.
- laineliste kuplid.
Arvestus kujuline toru näitab, et struktuuri usaldusväärsust on võrdeline materjal, millest see on valmistatud. Betoon on palju turvalisem puit, kuid palju kehvem terasest. Fakt on, et kui seda kasutatakse, et on väga raske paigaldada sõite. puuritakse betoonis ankruid saa pakkuda vajalikku tugevust. Metalliiooniga profiil võrreldes teiste materjalidega palju eeliseid. Ja ruudu - sama eelised ringi.
Näiteks kui piiravaid seadme struktuure (aiad) optimaalse pigi nagid - 2.5m Sagedaste puhanguline tuul seda. tuleks vähendada 2 m Kui kõrgus 1,5-2,0 m kujundada optimaalne suurus Ruudu seinapaksusega 2 mm -. 40x40 või 60x60 mm. Nagu materjali - metalli profileeritud toru süsinikterasest või madalsüsinikterase (GOST P 54157-2010). Paigaldamisel toru saab kasutada laiemat konstruktsioonid suurused alates 50x50 kuni 200x200 mm.
Field kasutamise nelikantprofiilid on palju laiem kui ringi. See on tingitud asjaolust, et nad on kõrgema astme suhtlemist lennukeid, millel sümmeetriline pinnale. Selgelt määratletud valdkondades, kus selline toru jagu ei kohaldata:
- tootmise raamikonstruktsiooniga.
- transporti gaasilisi aineid.
- veevarustuse ja kanalisatsiooni.
Profileeritud toru ei sobi torujuhtme tingitud asjaolust, et arvutada, erinevalt ringikujuline, vastupanu suur tähtsus koormusi. Tänu juuresolekul nurkkiirus gaaside ja vedelike pumpamiseks ruudu sees toru on palju väiksem kui sees ringikujuline.
Tootmise nelinurkse profiiliga
Teoreetiliselt toota ruudu toru, piisab valtsimisseadmetega koos vajalike mõõtmetega vormimise profiili. Ringi rullitakse saada ruut. Aga nii toodete kvaliteedi tehnoloogia on täiesti vastuvõetamatu, kui mehaanilisi omadusi torud erine oluliselt nõutud GOST hullem. Sest vabanemise profiili tööstuslikult nõuab mitmeid keerukaid tehnoloogilisi seadmeid.
Torud, mis seejärel kasutatakse paigaldus Metallist peaks olema oluliselt tugevam ja seega väljastada täielik tootmistsüklit. See sisaldab viie järjestikuse tegevuse:
- Töötlemine terasribast (riba).
- Keevitus ümmarguse ristlõikega tooriku.
- Profiilide.
- Kvaliteedikontroll valmistooteid.
- Termotöötlust.
Cutting riba viiakse spetsiaalne üksus. Lint keritakse pöördtrumlisse. Pidev profiili ullitakse lõpetamisega masin ei ole jõude. Pärast keevitamist vormimise läbipääsu ja emulsiooni mill mehaaniline, tooriku saab normaalse ringikujuline.
Järgmine samm on tootmise profiilide:
- ümardamise toorikute kogu dyne profiili.
- nelja osapoole valtsimisega.
Saadud tooriku allub lahutamine mõõdetud pikkused. Kogu protsessi mehaaniline tooriku, tuleb jahutada veega.
Et tagada vastupidavus keevitatud nelinurkse profiiliga on kriitiline olema sile ja kvaliteetne keevitada. Ta peaks kindlasti kontrollida lekkeid. Lisaks lõpetada ruudu tootmisprotsessi teostamiseks vajalikud meetodi viga avastamise poolt pöörisvoolud. Tänu identifitseerimine võimalike defektide:
- sisekest.
- kõrgepinge keevitada asukohta.
Lõppfaasis kvaliteedi kontrollimiseks valmistoode on visuaalne kontroll. Profiilid suhtes äratõukereaktsiooni rikkumisi ja muid mehaanilisi kahjustusi. Arvu vähendamine vead aitab vaheseinte tõmberullikud.
Rida terase profiil koosneb järgmistest seadmetest:
- decoiler konsooli töötlemiseks plekist.
- moodustavad veski.
- keevitamist montaaži ja masin lõigatud õmbluse serval.
- jahutamist sektsioonis.
- kujundamisel veskis.
- Nuga mõõtmete lõikamine.
tootmiseks profileeritud torusisesed võib olla automaatne ja poolautomaatne. Võllid standardsetest read on ristküliku kuju.
