Adhesión: qué es en construcción, propiedades, qué se mide, de qué depende

La adherencia es una combinación de diferentes materiales con diferentes composiciones y estructuras, lo que proporciona sus propiedades físicas y químicas. Adhesión en latín significa "pegar". En la industria de la construcción, el término, cuál es la adherencia de los materiales, se indica con mayor precisión: esta es una característica de la decoración. y revestimientos de acabado (pintura, etc.), sellador o mezcla adhesiva a la densidad de fijación con la capa exterior de la base.

Tipos

La adhesión en la construcción es una unión entre diferentes materiales. La tecnología se clasifica en 3 categorías principales:

1. Mecánico - conexión mediante la adhesión de los materiales utilizados a la superficie principal. Esta técnica se basa en la introducción de mezclas en la estructura de la capa exterior o unión con productos en bruto.
2. Químico — interacción de materiales al nivel de la red cristalina (incluso a diferentes densidades). Esta interacción es proporcionada por catalizadores.
3. Físico — se forma un enlace electromagnético entre las estructuras de conexión a nivel molecular. Tal conexión proporciona una conexión estática o un campo magnético o electromagnético permanente.

Materiales de construcción y acabado con adherencia.

La adherencia de los materiales de construcción se proporciona principalmente a través de enlaces mecánicos y químicos. En la industria de la construcción se utiliza una gran cantidad de productos con diferentes propiedades técnicas. La fuerza de adhesión a la estructura principal depende de esto.

pintura

Adhesión materiales de pintura (LMB) con la base se realiza a nivel mecánico. La resistencia y la fiabilidad necesarias se proporcionan cuando la superficie principal del material es suficientemente rugosa o porosa.

Las propiedades adhesivas de pinturas y barnices se mejoran con una variedad de aditivos de modificación:

• organosilano y poliorganosiloxano proporcionan características adicionales de repelencia al agua y anticorrosión;
• resina de poliamida y poliéster;
• un catalizador organometálico para endurecer el revestimiento exterior;
• relleno fino de lastre (por ejemplo, talco).

Yeso de construcción y mezcla de adhesivo seco

Anteriormente, se utilizaban diversas mezclas de yeso, cal y cemento para la construcción y decoración. Más a menudo, estos materiales amasado según proporciones exactas, por lo que se conservaron al máximo las características técnicas originales.

Se agregan varios componentes de construcción a la mezcla:

• mineral: catalizador de magnesia, vidrio líquido, cemento aluminoso, resistente a los ácidos o que no se contrae, microsílice, etc.
• polimérico - por ejemplo, un polímero dispersable (PVA, poliacrilato, acetato de vinilo, etc.).

Estos aditivos afectan significativamente la composición de las mezclas y sus características técnicas, como la elasticidad, la resistencia al agua o la tixotropía.

Mezclas de sellado

Compuestos de sellado, que se utilizan en la construcción, se clasifican en tres categorías. Cada tipo tiene ciertas condiciones necesarias para la capacidad adhesiva.

Existen los siguientes tipos de sellador:

1. la desecación. A la mezcla se le añaden componentes poliméricos y un disolvente orgánico (butadieno-estireno o nitrilo, cauchos de cloropreno, etc.). Su viscosidad es de aproximadamente 300-550 Pa.
2. no secante. Su composición incluye principalmente caucho, betún y varios plastificantes. Dichos selladores tienen poca resistencia al calor y al calor (hasta 700-800˚С). Con su aumento, se produce una deformación parcial o completa.
3. curación. Cuando se aplican, se produce una polimerización irreversible debido a la influencia de factores externos (alta humedad, aumento de temperatura, productos químicos, etc.).

cambio de adhesivo

La fuerza de adherencia se analiza bajo la influencia, en la que el material se destruye, pierde su forma. La adherencia también se mide utilizando dispositivos ultrasónicos:

1. Cuchilla de adhesión. Se utiliza para medir las características de la capa adhesiva a través de un enrejado o corte continuo (profundo pero delgado). El cuchillo se utiliza para revestimientos de pintura y película con una profundidad de no más de 200 micrones.
2. pulsar 21. El equipo muestra la densidad del adhesivo. Se utiliza para determinar la deformación (fisura, delaminación de la estructura) de la adhesión de hormigón a hormigón (incluso en un producto monolítico). Existen tecnologías y firmware especializados que se pueden utilizar para determinar la densidad de adhesión con productos de hormigón.
3. SM-1U. Se utiliza para medir la adhesividad del aislamiento polimérico y bituminoso mediante cambios (deformación incompleta del material). La tecnología trabaja sobre la ocurrencia de deformación lineal de los materiales aislantes. Básicamente, el método se utiliza para medir la resistencia del aislamiento de los sistemas de tuberías.

Adhesión reducida bajo la influencia de factores externos.

Incluso la alta adherencia se ve afectada por diversos factores físicos y químicos. Los efectos físicos incluyen cambios en la temperatura y la humedad del ambiente durante la aplicación de productos decorativos y protectores.

Además, varios contaminantes afectan la interacción del adhesivo, por ejemplo, el polvo en la superficie de la capa exterior. Durante el funcionamiento, los rayos ultravioleta afectan la resistencia de la fijación de la pintura. También esfuerzos de contracción, tracción y compresión.

Los factores químicos que reducen la adherencia del adhesivo incluyen varios materiales que contaminan las superficies de trabajo: gasolina y aceite, grasas, sustancias ácidas y alcalinas, etc.

Formas de aumentar la adherencia.

En la industria de la construcción, se utilizan muchas tecnologías universales para aumentar la adherencia de un revestimiento de acabado decorativo a la superficie principal:

1. Mecánico - la superficie de la base se vuelve rugosa para aumentar el área de interacción. Para esto, se utiliza el procesamiento con abrasivos grandes, se hacen pequeños poros, etc.
2. Químico - se añade un componente (o compuesto) químico a la mezcla del material de acabado utilizado. Básicamente, se utilizan composiciones de polímeros que crean enlaces fuertes, lo que le da a los materiales una alta plasticidad.
3. Físico-químico - se aplica una imprimación a la estructura principal, que cambia las características químicas y físicas operativas del producto. Por ejemplo, después del procesamiento, aumenta la resistencia a la alta humedad en las estructuras porosas, la capa exterior suelta se vuelve más densa, etc.

Formas de aumentar la adherencia con diferentes materiales.

La tecnología para aumentar las propiedades adhesivas depende de la categoría de materiales con los que se requiere la adhesión.

estructuras de concreto

Los productos de hormigón se utilizan en todo tipo de construcciones. Sin embargo, el concreto tiene una densidad y una suavidad de superficies bastante altas, por lo que la adherencia con otros materiales es una de las más bajas.

Para mejorar la resistencia de la fijación con composiciones de acabado, se deben tener en cuenta una serie de características:

1. Superficies secas o mojadas jardines. En general, la unión adhesiva a las superficies secas es mucho más fuerte. Sin embargo, se han desarrollado varias mezclas de adhesivos que requieren humectación previa de la superficie base. En este caso, es necesario prestar atención a los requisitos del fabricante.
2. Temperatura ambiente externo y la superficie principal. Casi todos los materiales de acabado se utilizan para superficies de hormigón a una temperatura ambiente de más de + 5 ° С... + 7 ° С. La superficie de hormigón en sí no debe congelarse.
3. Cebador. Es obligatorio. Para concreto denso, es adecuada una composición con rellenos de arena de cuarzo (contacto con concreto); para material poroso (espuma, concreto aireado), se usa una imprimación de penetración profunda con dispersión acrílica.
4. modificadores. La mezcla de yeso seco listo ya contiene una variedad de componentes adhesivos. Cuando el yeso se mezcla solo, se agregan otros componentes a la mezcla: PVA, imprimación acrílica, adhesivos de silicato, que le dan al acabado características a prueba de humedad.

Hardware

De gran importancia para la resistencia de la fijación de materiales de pintura con superficies metálicas es la tecnología y la calidad de la preparación de la base. Cuando se trabaja de forma independiente, se deben cumplir las siguientes condiciones:

1. Desengrase de bases - el metal se trata con un disolvente (650, 646, R-4, aguarrás, acetona o queroseno). Si tales materiales no están disponibles, se puede usar gasolina.
2. Esteras de superficie - la base se trata con abrasivos de varios tamaños de grano.
3. Cebador - utilizar imprimaciones de pintura especiales. A menudo vienen con el material principal.

Compuesto de madera y madera

La madera tiene una superficie porosa con grandes irregularidades, por lo que la conexión con los materiales de acabado es bastante fuerte y profunda. Sin embargo, la preparación adicional hará que la adhesión sea más duradera y resistente a factores externos (en comparación con los materiales sin pretratamiento).

Cuando se usa junto con la pintura acrílica, mejora propiedades como:

• resistencia a altas temperaturas y humedad:
• protección contra la decoloración ultravioleta;
• protección biológica del material.

La superficie de madera se trata con una imprimación con diversos grados de granulosidad. La composición de tales materiales contiene necesariamente compuestos nitrogenados y nitrocelulosa.

Adhesión de soldadura

La soldadura de productos metálicos es una de las formas de unión más resistentes y duraderas. La fijación no requiere materiales adicionales con los que se preparan las superficies para la adhesión (pegamento, imprimación, etc.).

Este proceso se basa en la activación térmica de las moléculas. Las capas exteriores de las superficies unidas se calientan a una temperatura de fusión o más, por lo que se lleva a cabo la conexión de las moléculas y las estructuras mismas.

La adhesión de la soldadura puede deteriorarse debido a varios factores:

1. películas de óxido. Se eliminan mecánica o químicamente antes de la preparación de la superficie. Con un fuerte calentamiento, las películas de óxido se descomponen por sí solas; en tales casos, no se requieren procedimientos adicionales.
2. Selección incorrecta composiciones químicas de materiales y electrodos. El contenido de silicio y carbono juega un papel importante en la composición de las superficies metálicas. Para soldar metales de diferentes grados, se utilizan electrodos con un contenido mínimo de hidrógeno difusivo.
3. Profundidad de fusión insuficiente metal. Se ve afectado por la intensidad de la corriente y la velocidad del electrodo durante la soldadura.

La adherencia es una de las propiedades más importantes en la construcción y, en particular, al unir estructuras y superficies individuales. Debido a esto, se están desarrollando varios métodos para mejorar las propiedades adhesivas. El uso de técnicas especiales garantiza una larga vida útil de las estructuras de construcción y los materiales de acabado, así como un ahorro en la elección de los materiales.