Para hacer un horno de mufla con sus propias manos, no es necesario involucrar a un equipo de artesanos. Con la ayuda de una estructura casera, es posible derretir piezas de metal, quemar cerámica, secar rápidamente varios objetos y eliminar la humedad de las sustancias.
Puedes hacer un horno de mufla con tus propias manos.
Contenido
¿Qué es un horno de mufla?
Dentro del sistema, se pueden calentar varios materiales al nivel deseado. Al mismo tiempo, a diferencia de otros hornos, el diseño de mufla tiene un aislante especial. Protege el material de los efectos negativos de los productos de combustión.
Con la ayuda de la unidad, es posible formar el nivel de calentamiento requerido para fundir aleaciones metálicas, unir esmaltes con vidrio o cocer cerámica.
La presencia de la mufla contribuye al calentamiento uniforme de las piezas sin contacto con gases calientes. Debido al hecho de que la pieza de trabajo se encuentra en una cámara aislada, el proceso de calentamiento lleva más tiempo. Al mismo tiempo, se mejora la calidad del procesamiento.
La eliminación de componentes nocivos que aparecen durante la combustión del combustible se lleva a cabo mediante el sistema de ventilación. La instalación del horno tiene un controlador de temperatura que le permite configurar el modo de funcionamiento requerido.
Objetivo
Con la ayuda de estructuras de calefacción caseras, puede:
- Cerámica al fuego.
- Endurezca objetos de acero de corte.
- Fundir metales.
El horno de mufla funde piezas de metal.
La fuente de energía es gas o electricidad. En este caso, es posible convertir el sistema para combustible sólido u otras sustancias combustibles.
Dependiendo de las características técnicas del equipo, el horno puede calentarse de 100 a 2000°C.
Variedades
Las unidades para calentar metales se dividen en varios grupos. Difieren en el combustible utilizado, la potencia y las propiedades lineales, la ubicación de la cámara y otras características.
Por diseño
Los hornos disponibles comercialmente se dividen en:
- Tubular o cilíndrico.
- Horizontal y vertical.
Por tipo de combustible
Los modelos eléctricos tienen la mayor demanda. Se calientan a la temperatura deseada en un corto período de tiempo y también se distinguen por la seguridad, sujeto a las reglas de operación.
Los modelos eléctricos están en demanda.
Este tipo de horno admite un ajuste flexible de la operación y tiene una automatización avanzada. Las unidades eléctricas son bastante compactas y adecuadas para su uso en un taller o apartamento doméstico. Pueden funcionar con una red eléctrica de 220 V. La clave es mantenerlo conectado a tierra.
Las modificaciones de gas se distinguen por el calentamiento eficiente de las piezas de trabajo, pero son inferiores al tipo anterior en términos de seguridad.
Al mismo tiempo, para ensamblar equipos en el hogar, debe obtener el permiso de los servicios correspondientes.
Los modelos a carbón son menos eficientes porque lleva mucho tiempo alcanzar el nivel de calor deseado. Además, los propietarios de hornos de carbón deben organizar una habitación separada para la instalación de la unidad y el almacenamiento de combustible. La ventaja de los dispositivos es el mantenimiento a largo plazo de la temperatura y la eficiencia deseadas.
Por tipo de tratamiento térmico
Teniendo en cuenta las características de la sustancia de tratamiento térmico, los hornos son:
- Aire.
- Vacío.
- Trabajando con gas inerte.
Por ubicación de la cámara
El tanque del horno tiene una colocación vertical u horizontal. La segunda opción se considera más conveniente y más fácil de fabricar. Al mismo tiempo, es adecuado para cocer diversos materiales, como cerámica, aleaciones metálicas y vidrio. Los dispositivos verticales tienen una alta eficiencia y calientan uniformemente la estructura, pero es difícil construirlos con sus propias manos.
La colocación horizontal de la cámara se considera más conveniente.
¿Qué horno se puede hacer en casa?
Es más fácil ensamblar un horno de aire con sus propias manos. Se puede realizar de cualquier forma conveniente, teniendo en cuenta las características del interior y el diseño de la casa.
Pros de lo casero
Con la ayuda de un horno casero, es posible procesar piezas de diversos materiales utilizando nitrógeno, cromo o carbono. La presencia de aislamiento de mufla excluye el contacto de piezas de trabajo con componentes liberados durante la operación. Esto permite procesar solo con temperatura.
Además, las opciones caseras son mucho más baratas que los modelos de la tienda y puede ensamblarlas usted mismo sin la ayuda de especialistas.
Diseño y principio de funcionamiento.
El término "horno de mufla" se refiere a un tanque cerrado, dentro del cual se temperatura para el tratamiento térmico de metales sin interacción con factores externos como los productos de combustión combustible.
El diseño del horno de mufla.
El equipo se distingue de la estructura interna. Al crear dispositivos eléctricos, se utilizan aquellos componentes que proporcionarán la intensidad de calentamiento declarada.
Para el montaje de la cámara se utilizan ladrillos refractarios de chamota o losas ShPGT-450, que soportan picos de temperatura y son resistentes a medios ácidos o alcalinos.
Las superficies externas están cubiertas con un paño resistente al calor. En la mayoría de los casos, se utiliza lana mineral con componentes de basalto, ya que es inherentemente resistente a la sinterización. Como resultado de la reducción de la pérdida de calor, aumenta la eficiencia del dispositivo. El horno se calienta a la temperatura deseada más rápido, retiene el calor por más tiempo y consume menos energía de una fuente externa.
Para ajustar el régimen de temperatura, se instalan reguladores especiales en el diseño. Ellos son:
- Digital.
- Cosa análoga.
Desventajas de un horno de mufla de bricolaje
De los aspectos negativos de las estructuras ensambladas con la propia mano, se pueden destacar:
- Calentamiento relativamente lento. Esto conduce a dificultades en el ajuste de los modos de funcionamiento.
- Mayor consumo de energía. En términos de eficiencia, las unidades son inferiores a los sistemas de horno clásicos sin mufla.
El horno de mufla tiene un calentamiento lento.
Que se puede hacer de
Además de las placas refractarias, los ladrillos y las aleaciones metálicas, se puede fabricar un horno de mufla con elementos viejos sin usar. Entre ellos:
- Olla de barro para las necesidades del hogar.
- Cubo de acero.
- Horno.
- Estufa eléctrica.
Para crear un sistema de mufla efectivo a partir de los medios improvisados enumerados, debe mostrar un poco de imaginación y seguir las instrucciones.
Cómo calcular la potencia de un horno eléctrico
El grosor de cable permitido depende de la resistencia actual. Si elige un material con una sección transversal insuficiente, puede derretirse, sobrecalentarse o quemarse durante el funcionamiento del horno.
En el caso de los conductores de nicromo, la intensidad de corriente admisible depende de la temperatura de su calentamiento. Para un cálculo conveniente de potencia, se proporcionan calculadoras especiales y tablas con parámetros recomendados para diferentes materiales.
Cómo calcular la potencia superficial de un elemento calefactor
Para obtener parámetros precisos, debe tener en cuenta el diámetro y la longitud estimada del cable. Si los resultados superan el nivel de potencia de superficie permitido, se requerirán algunos ajustes en los cálculos. Con la ayuda de calculadoras, este proceso se puede simplificar tanto como sea posible.
Para obtener datos precisos, debe calcular la potencia superficial.
Cálculo de la longitud del cable para el elemento calefactor.
Es necesario especificar la resistencia total del calentador. Después de obtener datos precisos sobre la resistividad del cable requerido para ensamblar las espirales, puede calcular correctamente su longitud.
Creando un dibujo de un futuro horno.
Una guía paso a paso para ensamblar un horno de mufla comienza con la preparación de dibujos. Diseñar un esquema para una estructura futura por su cuenta es bastante difícil. Por lo tanto, puede encontrar dibujos típicos de modelos de fábrica.
Al mismo tiempo, se recomienda hacer bocetos de la estructura para facilitar la colocación de capas y la conexión de piezas de calefacción.
Sistema de control
El conjunto de herramientas encargadas de monitorear el funcionamiento de los equipos incluye varios dispositivos. Están unidos en un esquema común y se complementan entre sí.
Que elementos se requieren
El sistema de control del horno de mufla consta de:
- termostato. Se permite instalar cualquier modificación compatible, como REX-C100 o Ш-4501.
- Termopares. Responsable del rápido cambio de temperatura dentro del aislador y envía la información registrada al controlador de temperatura. En la mayoría de los casos, el termopar está ubicado en la pared posterior de la cámara de mufla. Debajo de él se asigna un orificio pasante especial. Para hornos, es adecuado un termopar con la designación XA, XK o PP.
- Radiador. El dispositivo debe tener un relé de estado sólido.
- interruptores Un elemento tiene 2 claves y el segundo tiene 1.
El sistema de control del horno consta de un termostato e interruptores.
Montaje de obra
Al fabricar la unidad de control, es necesario conectarle un termostato con un nivel de calefacción óptimo. Puede llevar tanto modelos electrónicos como mecánicos. A continuación, conecte el termopar, el relé de estado sólido y el interruptor.
Los cables de señal del termopar deben conectarse al termostato. Si la temperatura de calentamiento es inferior a la configurada, encenderá la fuente de alimentación del calentador. Si se superan los valores, el sistema se apagará.
En la mayoría de los casos, las piezas de conmutación se colocan en la pared posterior, habiendo equipado una plataforma especial (estante, soporte) para fijarlas.
En ausencia de habilidades para trabajar con componentes electrónicos, es mejor comprar un bloque confeccionado en la tienda. Si el horno de mufla falla, se puede utilizar para otros equipos.
Requisitos de alojamiento
El sistema no debe instalarse en habitaciones pequeñas, aisladas y sin ventilación, como armarios o armarios. No coloque la estufa en habitaciones donde la gente duerme, come o pasa su tiempo libre. Es mejor asignar una habitación separada con una ventana abierta para el equipo, donde puede equipar una pequeña estación de tiro.
Es importante tener en cuenta la distancia permitida entre el horno y cualquier objeto o pared. Mide por lo menos 30 cm.
No almacene objetos inflamables cerca de la instalación de la mufla. Esto también se aplica al material de las paredes que rodean el horno. Es mejor usar hormigón o baldosas.
Los requisitos para el suelo son los mismos. No debe contener alfombras, textiles o parquet.
El horno de mufla no se coloca en habitaciones sin ventilación.
fabricación de hornos
Para un funcionamiento prolongado y sin problemas del dispositivo de mufla, es necesario diseñarlo correctamente. Vale la pena considerar recomendaciones generales y dibujos.
La elección del material para la fabricación.
De los materiales para el montaje que necesita para preparar:
- Una chapa de acero de 2,5 mm de espesor o una caja de un electrodoméstico viejo y averiado (estufa de gas, lavadora, frigorífico).
- Tubo metálico o esquinas.
- Ladrillo refractario de arcilla refractaria.
- Ligante con resistencia a altas temperaturas.
- Juntas de silicona o resistentes al calor.
- Estabilizador y termostato automáticos.
- Alambre de nicromo de 1-2 mm de espesor para ensamblar la espiral.
- Lana de basalto.
- Traspuesta.
Consumibles y herramientas necesarios.
Para procesar materiales, debe preparar una amoladora, un conjunto de herramientas de metalistería y soldadura por arco eléctrico. De los consumibles, necesitará un juego de electrodos, silicona resistente al calor, alambre de nicrom, esquinas metálicas.
Se necesita búlgaro para procesar materiales.
Instrucciones paso a paso para hacer
El cuerpo de la futura unidad es fácil de construir a partir de medios improvisados. Puede preparar cajas de metal a partir de electrodomésticos. Si faltan, es mejor hacer una estructura de acero galvanizado.
En la parte inferior, debe instalar esquinas que fortalezcan la base, aumentando el margen de seguridad de todo el sistema. Puede reemplazarlos con tubos de metal con una sección transversal de 1,5 cm. Las piernas fortificadas deben estar unidas a las esquinas de la parte inferior.
Además, será necesario fortalecer la puerta y la pared, así como la parte superior de la caja.
El fondo y los elementos internos deben cubrirse con lana de basalto con una capa de 1 cm. El material se puede fijar con esquinas de metal y cubrir con láminas.
En la parte inferior de la unidad se deben colocar ladrillos refractarios de la marca ShL o tableros de fibra. Los espacios en blanco se pueden conectar con arcilla de chamota, mortero de mampostería o mortero. Para una fijación más confiable, se debe agregar 30% de cemento a la consistencia.
Los trabajos de albañilería deberán realizarse lo más cerca posible entre sí, manteniendo una distancia de 0,5 cm entre cada elemento. La mezcla refractaria primero debe humedecerse con agua. Cada elemento antes de la colocación se puede humedecer adicionalmente.
El primer paso es montar la base. A continuación, deberás pasar a la disposición de las paredes y la parte superior, teniendo en cuenta una ligera pendiente ascendente. La puerta se puede colocar con ladrillos para que la capa colocada se coloque en la abertura del cuerpo.
Después de eso, es necesario soldarle las bisagras y ajustar la puerta a las dimensiones del espacio entre la mampostería.
Después de que la mezcla de cemento se haya secado, se deben hacer ranuras en el material de la pared para montar la espiral de nicromo.
El cuerpo del horno está construido con medios improvisados.
A continuación, debe colocar 2 circuitos para ajustar los valores de temperatura. En la parte delantera del horno, deberá fijar un interruptor con 3 contactos en un lado y 2 en la parte posterior.
Para un funcionamiento seguro del equipo, es necesario instalar un enchufe reforzado con puesta a tierra. También puede llevar energía al dispositivo desde el escudo usando un disyuntor.
Queda por secar el horno terminado al sol o cerca del calentador durante 1-2 meses.
Chequeo de salud
Evaluar la preparación del horno para el primer procesamiento es bastante simple. Debe estar conectado a la fuente de alimentación y configurar el modo de potencia mínima en la espiral. Si la unidad está en buenas condiciones, no emitirá vapor.
Horno de mufla de cubeta de acero
Se puede hacer un poderoso dispositivo para derretir metal o cocer objetos de cerámica a partir de un recipiente viejo. Lo principal es que el cubo sea hermético y tenga las dimensiones suficientes para trabajar con espacios en blanco.
¿Qué materiales se necesitarán?
Para instalar la estufa desde un balde necesitas:
- ladrillos refractarios;
- instalación de soldadura;
- Búlgaro;
- esquinas de acero para obtener refuerzos.
Se puede hacer un horno de mufla con un balde de acero.
Además, es necesario adquirir materiales de aislamiento térmico, como láminas de amianto o lana de basalto.
Proceso de manufactura
El cuerpo del futuro horno debe cortarse con una amoladora. La altura del cubo debe ser de 45 cm. Además, en la pared lateral del contenedor, debe perforar un orificio a una distancia de 10 cm del fondo. Para hacer esto, puede usar un taladro con una sierra de perforación adjunta con un diámetro de 2,5 cm. El aire o el gas fluirá a través de las aberturas laterales.
Luego, la superficie interna debe aislarse con lana mineral de 5 cm de espesor.
El material debe cortarse donde cubre el orificio del balde. Luego, debe rociarlo con un endurecedor y esperar un día hasta que se complete la reacción química.
A través del agujero en la pared es necesario pasar una tubería o boquilla de acero.
Queda por calentar el horno con el tipo de combustible seleccionado y proceder a fundir el metal.
Horno de mufla de olla de barro para pequeñas necesidades
La versión más sencilla de la estufa involucra el uso de una estufa eléctrica, ollas de barro y una pieza de ladrillo refractario. Esto derretirá rápidamente el material para su posterior procesamiento.
Primero, debe colocar un trozo de material de arcilla refractaria en la estufa para que la cerámica en blanco no entre en contacto con las espirales de la estufa. Para el aislamiento térmico de la estructura, se puede utilizar lana mineral.
En la parte inferior del primer contenedor, debe colocar círculos de asbesto con un orificio en el centro con un diámetro de 20 mm. Una olla pequeña, que es una mufla, debe envolverse con asbesto en varias capas y pegarse cada una de ellas con pegamento de silicato.
Después de fijar las capas laterales, debe esperar a que el pegamento se seque durante 30 minutos y luego continuar con el ensamblaje de la estructura. Para que los bordes de las macetas sean uniformes, se recomienda voltear el producto con cuidado y colocarlo sobre una superficie plana, y luego presionar hacia abajo con un objeto pesado desde arriba. En este estado, el montaje debe ser de al menos 30-60 minutos.
Precauciones de seguridad al trabajar con un horno de mufla
Antes de utilizar la instalación del horno, es necesario asegurarse de que sus elementos estén en buen estado de funcionamiento y cumplan con la normativa. Trabajar con un dispositivo con partes calefactoras expuestas requiere una responsabilidad especial. Antes de cocer arcilla, se debe realizar un procedimiento de prueba. Si el segmento se desmoronó, se debe aumentar la temperatura de calentamiento.
Está prohibido trabajar con equipos que no estén conectados a tierra. No comience a usar el dispositivo si hay astillas o grietas en la carcasa. Está prohibido tocar el dispositivo durante el funcionamiento o tocar la espiral en movimiento.
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