Top-5 compresores industriales, sus tipos y dispositivos

Compressor representa un dispositivo diseñado para suministrar gas o aire a presión. Se usó por primera vez a mediados del siglo XIX.

Según el principio de funcionamiento, así como las características básicas de diseño, es posible distinguir los compresores axiales, de chorro, rotativos, centrífugos y alternativos. También se pueden dividir por el tipo de gas comprimible, la presión creada, la productividad y otras características. Los compresores se caracterizan por las velocidades ny el consumo de energía N.

1. Compresor reciprocante.

Su base es el cilindro de trabajo y el pistón. El cilindro tiene válvulas de succión y descarga ubicadas en la culata. La mayoría de los compresores de pistón contienen un mecanismo de manivela con un cigüeñal conectado a él. Pueden tener una disposición vertical, horizontal, de uno y varios cilindros, V, W u otra disposición de cilindros, de acción simple o doble, de varias etapas o de una sola etapa.

2. Compresor centrífugo.

La base del compresor centrífugo es el rotor y la carcasa. El rotor tiene un eje con impulsores dispuestos simétricamente. El compresor centrífugo de seis etapas consta de 3 secciones. Está equipado con refrigeradores intermedios, el gas de ellos se envía a los canales. Cuando se inicia el equipo, se transmiten partículas de gas ubicadas entre las cuchillas de la rueda, bajo la influencia de fuerzas centrífugas. Bajo la acción de estas fuerzas, el gas va desde el eje del compresor hacia la periferia del impulsor, adquiriendo velocidad. La velocidad del gas disminuye en el difusor anular, como resultado la compresión continúa, en otras palabras, la energía cinética se convierte en una potencial. Luego el gas pasa a través de los canales de guía inversos a la siguiente etapa del compresor y más.

3. Compresor rotativo.

En la mayoría de los casos, los compresores rotativos tienen varios o un rotor, que puede tener una variedad de diseños. Los compresores de plato rotativo ampliamente distribuidos, con ranuras en el rotor, incluyen placas libremente. El rotor está ubicado excéntricamente en el cilindro de la carcasa. El espacio en el lado izquierdo del compresor, al girar en el sentido de las agujas del reloj debido a la restricción de las placas y cilindros de la carcasa, aumentará las superficies del rotor, lo que asegura que el gas se succione a través del orificio. A su vez, los volúmenes de espacios en el lado derecho disminuyen, y el gas en ellos se contrae, después de lo cual se transfiere de la instalación a la tubería de descarga. El compresor se enfría con agua, se proporcionan tuberías y tuberías para su cable y drenaje.

4. Compresor de chorro.

Es similar en dispositivo y acción a una bomba de chorro. Estos incluyen dispositivos de chorro para succionar o inyectar mezclas de gases de vapor o gas. Los compresores Jet tienen una alta relación de compresión. El vapor de agua a menudo se usa como medio de trabajo.

5. Compresor axial.

Este compresor de accionamiento directo tiene un rotor que consta de varias cuchillas de cuchillas en funcionamiento. Estas filas están ubicadas en la pared interior. Durante el funcionamiento del compresor axial, las palas imparten fuerza a las partículas en las mismas, como resultado de lo cual se comprimen, se mueven en paralelo al eje del compresor y giran. La rejilla facilita un cambio en la dirección de la velocidad del gas, de modo que la siguiente etapa opera de manera más eficiente.