Sucede que solo hoy se requiere alguna parte para el mecanismo, pero no está a mano. Si lo compra, entonces está plagado de altos costos, sobre los cuales el "sapo" sentado adentro, incluso prohíbe pensar. ¿Cómo ser entonces? La salida, como siempre, la encontraron nuestros artesanos de manos doradas. Autor del canal de YouTube Veter NSK habló sobre el método de fundición de piezas de aluminio utilizando un molde de estuco hecho a sí mismo.
Leer en el articulo
- 1 ¿Qué se puede hacer de aluminio?
- 2 Hacer un molde para escayola
- 3 Verter estuco en un molde
- 4 Ajuste del molde para fundición al estado deseado.
- 5 Agujero en un molde para verter aluminio fundido
- 6 Derretir y verter aluminio en un molde
- 7 Desmontaje de la forma y finalización de la pieza.
- 8 Conclusión
¿Qué se puede hacer de aluminio?
De hecho, no existen restricciones sobre la complejidad de la pieza fundida. Puede ser la placa más simple con ranuras o una pieza del motor. Hoy hablaremos de una pieza como el pie del acelerador del motor de la embarcación a motor Yamaha 30. Un artículo similar cuando se compra en una tienda especializada costará más de dos mil rublos. Es en el ejemplo de este elemento que hoy se considerará la tecnología de fabricación de una matriz y piezas de fundición.
Lo primero que debe hacer es formar parte de la plastilina infantil común. Es poco probable que este proceso lleve mucho tiempo.
Hacer un molde para escayola
Como material para una forma desechable, el cartón ordinario es bastante adecuado. Se corta un espacio en blanco, que debe pegarse con cinta adhesiva, para que no se moje.
Luego, el formulario se dobla y se fija con la misma cinta. Eso, de hecho, es todo, puedes amasar yeso.
Verter estuco en un molde
No amasar una gran cantidad de yeso. Debería ser suficiente para la mitad del molde. Pero antes de mezclarlo, la forma debe lubricarse desde el interior. Cualquier grasa espesa como grasa o litol es adecuada para esto.
Primero, el molde se llena por la mitad.
Ahora debe colocar yeso y sumergir ligeramente la parte esculpida en plastilina. La pieza debe hundirse hasta el nivel superior del yeso. Ahora queda esperar hasta que se seque el alabastro. Después de eso, se hacen pequeñas hendiduras con un taladro. Posteriormente, no permitirán que las partes del encofrado se muevan entre sí.
Se vuelve a utilizar lubricación. Se aplica a toda la superficie horizontal. Ahora puede volver a amasar el yeso y rellenar. El molde de fundición está casi listo.
Ajuste del molde para fundición al estado deseado.
Cuando el yeso está seco, la carcasa de cartón debe cortarse en las esquinas y retirarse, ya no es necesaria.
Al separar las mitades, tenga cuidado de no romper las guías. La plastilina también se elimina del interior. Ahora el yeso debe secarse completamente. Si queda humedad en el interior, el aluminio caliente hervirá. No debes esperar nada bueno de esto.
Agujero en un molde para verter aluminio fundido
El agujero en el molde se realiza con un taladro convencional o destornillador. El yeso es fácil de procesar, lo que significa que no habrá problemas con este trabajo.
Derretir y verter aluminio en un molde
El aluminio se puede fundir en cualquier lata. Se debe utilizar un quemador de gas como fuente de calor. Al mismo tiempo, una linterna portátil es mucho mejor. El hecho es que la temperatura de combustión del propano es más baja que la del isobutano, que se utiliza para llenar cartuchos de estufas y quemadores portátiles. Aunque el propano es capaz de derretir alambres de aluminio y láminas de metal.
Cuando el metal se derrita, se puede verter en un molde. En este caso, las partes del molde de yeso deben juntarse. Una abrazadera es la herramienta ideal para esto. La cinta adhesiva utilizada anteriormente no funcionará aquí, simplemente se derretirá.
Queda esperar hasta que se enfríe por completo.
Desmontaje de la forma y finalización de la pieza.
El aluminio se ha enfriado, lo que significa que es hora de comprobar qué pasó. Se desconecta el molde, se saca la fundición por el interior. De hecho, es solo una pieza que aún debe procesarse. Esto puede ayudar máquina de grabado manual con un cortador adecuado.
Una vez que se completa el procesamiento de la pieza de trabajo, la pieza tomará su forma final. Será posible instalarlo en el lugar destinado para él y verificar la exactitud de los formularios: si duele dónde, si interfiere con el trabajo de otros nodos.
Conclusión
A pesar de que se dedicaron más de tres horas a la fundición de la pieza de aluminio, sin contar el procesamiento posterior, se puede concluir que el trabajo no se realizó en vano. Se ahorró dinero, se ganó una experiencia invaluable. Después de todo, si observa los costos de fundición, solo se gastaron estuco (en pequeñas cantidades) y gas para el quemador. Podemos suponer que los costos resultaron ser cero, lo que significa que el trabajo realizado no estaba vacío.
Realmente esperamos que el artículo de hoy no solo sea interesante, sino también útil para nuestro querido lector. Los editores de HouseChief estarán encantados de responder todas las preguntas sobre el tema, si las hubiera, que hayan surgido en el proceso de revisión de la información. Solo tienes que indicarlos en los comentarios a continuación. Allí también puede expresar su opinión personal sobre dicho trabajo. ¿Cuánto tiempo crees que durará una parte autoembolsada? Discutamos este tema. Sí, y no olvide calificar lo que lee. Entonces, al menos, entenderemos cómo se sienten los lectores sobre el trabajo de nuestros autores. ¡Cuídese a sí mismo, a sus seres queridos y manténgase saludable!
