Una dobladora de tubos para un perfil de materiales de desecho: una idea de un millón de dólares

La necesidad de un perfil doblado surge con bastante frecuencia, especialmente si tiene hogar privado. Edificio invernaderos, arcos para portillos y portones, disposición cenadores o cochera - todo esto puede requerir que tenga estructuras metálicas arqueadas. Cualquiera que haya enfrentado tal necesidad sabe que los servicios para formar un perfil metálico no son baratos y, además de todo, tendrá que desembolsar la entrega de carga no estándar. ¡Cuánto más fácil sería doblar los tubos en el arco que necesita usted mismo! Las máquinas dobladoras de perfiles pequeños cuestan desde 10,000 rublos. No es tan caro, pero no en vano. Pero existe la opción de hacer una máquina de este tipo con sus propias manos y con materiales usados. El autor del canal de YouTube compartió su experiencia en esta dirección. Maestro sh. Puede ensamblar fácilmente la misma máquina usted mismo si estudia este material.

Leer en el articulo

  • 1 ¿Qué se requiere para hacer un doblador de tubos?
  • 2 Cómo ensamblar rodillos para una dobladora de tubos
  • 3 Montaje secuencial del doblador de tubos

¿Qué se requiere para hacer un doblador de tubos?

Trabajar con perfiles metálicos requiere una rigidez excepcional de la máquina.

Dobladora de tubos para un perfil de materiales de desecho
FOTO: YouTube.com
Como base, necesita un trozo de canal de unos 70 cm de largo.
Para hacer rodillos con cojinetes, debe seleccionar un tubo que tenga un diámetro adecuado y cortarlo en trozos de 5 cm.
FOTO: YouTube.com
Para hacer rodillos con cojinetes, debe seleccionar un tubo que tenga un diámetro adecuado y cortarlo en trozos de 5 cm.
En total, se necesitarán 6 de estos espacios en blanco: anillos en los que se presionarán y soldarán los cojinetesFOTO: YouTube.com
En total, se necesitarán 6 de estos espacios en blanco: anillos en los que se presionarán y soldarán los cojinetes
Como varillas de los rodillos dobladores de tubos, es óptimo utilizar varillas de amortiguadores de automóviles. Tienes que jugar a quitarlos, pero vale la pena: el metal que tienen sobre ellos es muy duradero y se adaptará perfectamente a cargas elevadas.FOTO: YouTube.com
Como varillas de los rodillos dobladores de tubos, es óptimo utilizar varillas de amortiguadores de automóviles. Tienes que jugar a quitarlos, pero vale la pena: el metal que tienen sobre ellos es muy duradero y se adaptará perfectamente a cargas elevadas.
Además, debe abastecerse de 4 esquinas de metal con una longitud igual al ancho del canal y la misma cantidad de esquinas pequeñas con un ancho de aproximadamente 4 cm.FOTO: YouTube.com
Además, debe abastecerse de 4 esquinas de metal con una longitud igual al ancho del canal y la misma cantidad de esquinas pequeñas con un ancho de aproximadamente 4 cm.

Además de los materiales enumerados, necesitará un perno de metal roscado, tuercas, una llave de caja, 4 piezas de un perfil de metal de 20-25 cm de largo.

De las herramientas son útiles búlgaro, maquina de soldar y amoladora.

Cómo ensamblar rodillos para una dobladora de tubos

Una máquina de fabricación propia tendrá 3 pares de rodillos: uno central y dos laterales. Para insertar el rodamiento en los anillos de metal preparados, tendrá que cortar y doblar ligeramente la tubería, y luego martillar la pieza firmemente en ella.

Después de que el rodamiento esté firmemente en su lugar, se debe soldar la ranura del anillo y limpiar la superficie.FOTO: YouTube.com
Después de que el rodamiento esté firmemente en su lugar, se debe soldar la ranura del anillo y limpiar la superficie.
Para el par central de rodillos, se deben soldar dos esquinas de 15-20 cm cada una (ancho de canal) para obtener un marco en forma de UFOTO: YouTube.com
Para el par central de rodillos, se deben soldar dos esquinas de 15-20 cm cada una (ancho de canal) para obtener un marco en forma de U
Para los rodillos que se ubicarán en los bordes de la máquina, la base se suelda desde una esquina larga y dos cortas, como se muestra en la foto.FOTO: YouTube.com
Para los rodillos que se ubicarán en los bordes de la máquina, la base se suelda desde una esquina larga y dos cortas, como se muestra en la foto.
Entonces todo es simple: se sueldan anillos metálicos con rodamientos a lo largo de los bordes del marco para obtener tres pares en los que se insertarán las varillas del amortiguador en los rodamientosFOTO: YouTube.com
Entonces todo es simple: se sueldan anillos metálicos con rodamientos a lo largo de los bordes del marco para obtener tres pares en los que se insertarán las varillas del amortiguador en los rodamientos
Para fijar el vástago dentro del rodamiento, se suelda un anillo ancho o arandela en un lado y una tuerca en el otro.FOTO: YouTube.com
Para fijar el vástago dentro del rodamiento, se suelda un anillo ancho o arandela en un lado y una tuerca en el otro.
En el marco de los rodillos laterales, debe hacer 2 orificios cada uno, en los que se insertarán los pernos para fijar los rodillos en el canal.FOTO: YouTube.com
En el marco de los rodillos laterales, debe hacer 2 orificios cada uno, en los que se insertarán los pernos para fijar los rodillos en el canal.
Exactamente a la misma distancia, debe hacer agujeros en el canal para sujetar los pernosFOTO: YouTube.com
Exactamente a la misma distancia, debe hacer agujeros en el canal para sujetar los pernos
Para trabajar con un perfil de diferentes tamaños, debe hacer varias filas de dichos orificios en el canal, y luego puede mover los rodillos extremos a la posición deseada.FOTO: YouTube.com
Para trabajar con un perfil de diferentes tamaños, debe hacer varias filas de dichos orificios en el canal, y luego puede mover los rodillos extremos a la posición deseada.

Montaje secuencial del doblador de tubos

Con la instalación de rodillos laterales, en principio, todo está claro, pero aún queda mucho por hacer con la parte central.

El marco en forma de U para la parte central se coloca entre las piezas del perfil de 25-30 cm de largo. Estas guías están soldadas al canal.FOTO: YouTube.com
El marco en forma de U para la parte central se coloca entre las piezas del perfil de 25-30 cm de largo. Estas guías están soldadas al canal.
Desde arriba, las guías deben cubrirse con una placa de metal a medidaFOTO: YouTube.com
Desde arriba, las guías deben cubrirse con una placa de metal a medida
A través de la placa superior, debe hacer una ranura para el pasador de tornillo y soldar una tuerca, y también se suelda una tuerca a la base en forma de U del rodillo central. El pasador pasa por la plataforma superior y se fija en la base del rodillo en la tuercaFOTO: YouTube.com
A través de la placa superior, debe hacer una ranura para el pasador de tornillo y soldar una tuerca, y también se suelda una tuerca a la base en forma de U del rodillo central. El pasador pasa por la plataforma superior y se fija en la base del rodillo en la tuerca
Para hacer girar el rodillo central en funcionamiento, se atornilla un mango a la varilla. El autor lo hizo con una llave inglesa. Por un lado, dejó una llave, y por el otro, hizo una manija con un cerrojo y un trozo de tubería.FOTO: YouTube.com
Para hacer girar el rodillo central en funcionamiento, se atornilla un mango a la varilla. El autor lo hizo con una llave inglesa. Por un lado, dejó una llave, y por el otro, hizo una manija con un cerrojo y un trozo de tubería.
Ahora, cuando la parte central está ensamblada, puede fijar los rodillos laterales en el canal con pernos, apretando desde la parte inferior con tuercas.FOTO: YouTube.com
Ahora, cuando la parte central está ensamblada, puede fijar los rodillos laterales en el canal con pernos, apretando desde la parte inferior con tuercas.
Será mucho más conveniente operar el pasador de presión si adapta un mango cómodo a su parte superiorFOTO: YouTube.com
Será mucho más conveniente operar el pasador de presión si adapta un mango cómodo a su parte superior
Ensamblada, la estructura se verá así, tómese el tiempo para pintarla, si no por el bien de la estética, al menos para protegerla de la corrosión.FOTO: YouTube.com
Ensamblada, la estructura se verá así, tómese el tiempo para pintarla, si no por el bien de la estética, al menos para protegerla de la corrosión.
Por cierto, para ahorrar esfuerzo y acelerar el trabajo, incluso puede girar el rodillo central cuando se trabaja con un perfil con un taladro.FOTO: YouTube.com
Por cierto, para ahorrar esfuerzo y acelerar el trabajo, incluso puede girar el rodillo central cuando se trabaja con un perfil con un taladro.
Con una máquina tan simple y confiable, puede doblar fácilmente un perfil de metal incluso en un anilloFOTO: YouTube.com
Con una máquina tan simple y confiable, puede doblar fácilmente un perfil de metal incluso en un anillo
La máquina se adapta a piezas grandes y con perfil de aluminio, sin ninguna dificultad.FOTO: YouTube.com
La máquina se adapta a piezas grandes y con perfil de aluminio, sin ninguna dificultad.

Si tiene las habilidades para trabajar con soldadura, le llevará un día completar el ensamblaje de la máquina, y dicha estructura durará más de una docena de años.

Esta no es la única opción para un doblador de tubos hecho en casa. Aquí, por ejemplo, hay un diseño fundamentalmente diferente, no menos efectivo, a juzgar por las opiniones de los usuarios:

¿Qué modelo de dobladora de pipas casera te gustó? ¿Quizás ya estás usando una máquina así? ¡Comparte tus impresiones en los comentarios!

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