Los mejores cortadores de plasma - calificación 2020: revisión de precios, críticas

El cortador de plasma es un dispositivo diseñado para cortar metal mediante un chorro de plasma, en el que se convierte el aire mediante un arco eléctrico. Una temperatura de 20.000 grados y un caudal de aire de 150 metros por segundo le permiten lograr un corte exacto y preciso que no es posible con una llama convencional de gas y oxígeno. Cómo elegir el mejor cortador de plasma y qué 5 herramientas merecen la mayor atención, lo diremos en este artículo.

Qué buscar al elegir un cortador de plasma.

Cita. Por lo general, existen dos tipos de cortadores de plasma:

• para corte manual: modelos manuales ligeros y compactos de clases domésticas y semiprofesionales. Son económicos, no ocupan mucho espacio, pero requieren mano firme y cierta habilidad;
• para corte automático: máquinas herramienta reales con control numérico, que se instalan en camas separadas. Son muy precisos y eficientes, pero el precio, el tamaño y la necesidad de personalización los convierten en una máquina puramente profesional.

Tipo de enfriamiento. Los cortadores de plasma utilizan dos tipos de enfriamiento:

• Enfriamiento por aire: cuando el aparato se enfría naturalmente con la ayuda del aire atmosférico. Así es como funcionan los modelos asequibles, pero no los más productivos;
• Refrigeración por agua: aquí, el cortador de plasma se enfría mediante un líquido técnico que circula a través de canales especiales. Dicho enfriamiento se utiliza en potentes modelos industriales.

Gas utilizado. Uso de cortadores de plasma:

• aire comprimido: un compresor y consumibles económicos como boquillas y electrodos son suficientes para el funcionamiento de la antorcha de plasma. Esto hace que este tipo de dispositivos sean relativamente asequibles para uso doméstico, aunque en términos de calidad de corte están lejos de sus análogos;
• mezclas de argón, nitrógeno, oxígeno y gas: estos cortadores de plasma se utilizan en la producción. Son más caras, requieren gases adecuados y ajustes finos, pero proporcionan cortes de calidad industrial rápidos y de primera clase.

Tipo de encendido. Los diferentes cortadores de plasma implementan la ignición del arco de diferentes maneras, lo que, de hecho, crea el plasma. Sobre esta base, se pueden distinguir los cortadores de plasma:

• contacto: para encender el arco, debe tocar el producto con una boquilla. Es económico, pero afecta negativamente el recurso de la boquilla y se encuentra solo en modelos económicos;
• neumático: crea un arco cuando el operador comienza a suministrar gas: una solución conveniente y fácil de usar con las boquillas;
• alta frecuencia: utilice un pulso de alta frecuencia entre el cátodo y el ánodo de la boquilla para encender. Esta es la opción más moderna y ordenada.

Espesor del metal. Cuanto mayor sea la corriente, más grueso será el metal capaz de atravesar la antorcha de plasma. Se cree que se necesitan cuatro amperios por cada milímetro de metal ferroso y seis amperios por cada milímetro de metal no ferroso. En este caso, no te olvides de algún margen para que el dispositivo no funcione por desgaste. Por ejemplo, para cortar acero con un espesor de 7 mm, es mejor tomar un aparato con una corriente de salida de al menos 30 amperios. Además, hay que tener en cuenta que un árido que corta limpiamente una hoja de 10 mm puede hacer frente a 15 milímetros, pero en el segundo caso, el producto ya necesitará mecánica adicional tratamiento.

Duración de la inclusión. Determinado como porcentaje del tiempo total de ejecución. Por ejemplo, un PV del 60% significa que de 10 minutos de trabajo, el cortador de plasma cortará directamente solo 6; el resto del tiempo necesitará descansar. Los modelos domésticos y semiprofesionales rara vez tienen una duración de encendido superior al 40-50%, mientras que para los modelos industriales puede llegar al 80%.

Capacidad del compresor. En los requisitos para un cortador de plasma, los fabricantes suelen indicar la capacidad del compresor (litros de aire por minuto), la presión de trabajo (bar) y la potencia (vatios). Si el cortador de plasma necesita parámetros más altos que los que puede proporcionar el compresor, entonces debe ser reemplazado. esto último para algo más productivo, de lo contrario el dispositivo no funcionará o lo hará fuera de control es malo. Aquí también es mejor pensar en un margen de rendimiento del 20-30%.

Longitud del paquete de mangueras. Esta es una manguera que conecta la antorcha de plasma al compresor. Aquí todo es simple: una manguera corta es más barata, más liviana y más conveniente, y una larga da más margen de maniobra. La elección debe realizarse en función de las condiciones de trabajo específicas.

Los 5 mejores cortadores de plasma

1. Cebora Power Plasma 3035 / M CNC CNC 279-01

Cortadora de plasma profesional - confiable, costoso y eficiente. Los precios de esta unidad comienzan en 141,000 rublos, pero cuesta cada centavo de esta cantidad. El dispositivo está equipado con un sistema de encendido por arco de alta frecuencia y proporciona un corte de alta calidad en cualquier condición y en cualquier momento. El consumo máximo de energía es de 2400 vatios, la corriente máxima es de 30 amperios, lo que permite un espesor de corte de hasta 15 mm. Para funcionar, el cortador de plasma necesita un compresor con una capacidad de hasta 60 litros por minuto y una presión de 3,5 bar.

Precio: ₽ 141 474

Cebora Power Plasma 3035 / M

2. Fubag PLASMA 40

Inversor manual para corte por plasma de una clase semiprofesional con control semiautomático. Se utiliza una alta frecuencia para iniciar el arco. El tiempo de encendido a la corriente máxima alcanza el 60%. La corriente de soldadura máxima para funcionamiento continuo es de 30 amperios. La corriente de corte se puede ajustar en el rango de 20-40 amperios, lo que permite cortar metal de hasta 15 mm de espesor. Para funcionar, el cortador de plasma necesita un compresor capaz de proporcionar un suministro de aire de al menos 100 litros por minuto a una presión de 3,5 a 6 bar. El precio del dispositivo es de aproximadamente 39,000 rublos.

Precio: ₽ 39 170

Fubag PLASMA 40

3. RESANTA IPR-40

Inversor de mano profesional para corte por plasma. Producido bajo una marca nacional reconocida y confiable. Equipado con encendido por arco de alta frecuencia. Proporciona un ciclo de trabajo a una corriente máxima de hasta un 35%. La corriente de corte se puede ajustar de 15 a 40 amperios, lo que permite que esta antorcha corte metal de hasta 12 mm de espesor. El sistema de enfriamiento por aire es simple y confiable. Un dispositivo muy decente y confiable, por el que tendrá que pagar relativamente poco: menos de 31,000 rublos.

Precio: ₽ 30 780

RESANTA IPR-40

4. Svarog REAL CUT 45 (L207)

Inversor de plasma Clase semiprofesional de una marca rusa. Herramienta de mano, refrigerada por aire. Equipado con un sistema de encendido por arco de alta frecuencia. El ciclo de trabajo a una corriente máxima de 30 amperios es del 60%. Capaz de cortar metal de hasta 12 mm de espesor. Requiere un compresor con un caudal de aire de al menos 100 litros por minuto y una presión de 4 bar. El cuerpo es de metal, resistente a los daños. No es una pena pagar 23.500 rublos por un dispositivo tan productivo.

Precio: ₽ 23 590

Svarog REAL CUT 45

5. DGM CUT-40

Barato cortadora de plasma con encendido por contacto de alto voltaje. Es capaz de entregar amperaje de 15 a 40 amperios, lo que le permite cortar metales ferrosos de hasta 15 mm de espesor y metales no ferrosos de hasta 9 mm de espesor. Funciona con un compresor con una capacidad de al menos 150 litros por minuto y una presión de funcionamiento en el rango de 4,5 a 6 bar. Equipado con un asa ergonómica y un asa de transporte plegable. El ciclo de trabajo a 20 grados es del 60%. Con un precio en la región de 16,500 rublos, es uno de los dispositivos domésticos más asequibles para el corte por plasma de metales.

Precio: ₽ 16 470

cortadora de plasma DGM CUT

Preguntas más frecuentes

¿Cómo saber cuándo es el momento de cambiar los consumibles del cortador de plasma?
Se cree que la boquilla y el electrodo deben reemplazarse después de 2-3 horas de corte manual continuo y 3-5 horas de corte a máquina. Si le resulta difícil determinar con precisión el tiempo, debe prestar atención a la apariencia de los consumibles (cuando llega el momento de cambiarlos, el desgaste ya es visible tanto en la boquilla como en electrodos), en la calidad del corte (disminuye gradualmente), en el color de la llama y el sonido durante el funcionamiento del plasmatrón, así como en su altura de trabajo (disminuye con el desgaste consumibles).