Los marcos de metal lugares mercado cada vez más altas exigencias en la precisión de las piezas de acoplamiento. Manipulación de tubos de metal requiere un funcionamiento con una calidad de corte alto. Al elegir una tecnología debe tener en cuenta las propiedades del material, tales como fuerza, resistencia al calor, conductividad, y otros.
El tema de las tuberías para ser cortado con plasma. La tecnología eficaz más que tiene una alta productividad y exactitud de procesado.
3D corte de tubos de plasma y sus tipos
Por definición, este proceso de separación del producto en partes usando un plasma de alta temperatura en lugar de mecánico, de llama o un cortador láser. También existe la molienda, cuando la superficie de la parte cortada del material mientras se mantiene la integridad de las partes. Dependiendo del entorno en el que el proceso se divide de la siguiente manera:
- Sencillo. El aire comprimido se utiliza o nitrógeno como portador;
- Con el uso de un gas inerte. Mejora la calidad del corte, porque el proceso se lleva a cabo en un ambiente limpio;
- Refrigerado por agua. Protege contra el equipo de sobrecalentamiento, absorbe los humos nocivos.
A modo de distinción arco de corte cuando el material es un componente de un circuito eléctrico, y un chorro se forma en el interior del soplete de arco.
¿Cómo las tuberías de corte por plasma
El plasma es un gas ionizado, eléctricamente conductor. La corriente de gas a presión se hace pasar a través de la tobera, donde las partículas son aceleradas a la velocidad del sonido. Entre la boquilla y la superficie de la tubería crea el arco eléctrico. Bajo la influencia de arco elektroplazmennoy calentado a 20.000 grados, el metal se funde rápidamente. La masa fundida líquida se elimina de la superficie de la corriente de gas a alta velocidad.
proceso de una de este tipo se llama directa y se utiliza para materiales que tienen una conductividad suficiente. técnica de corte se llama de arco de plasma. Este método tiene una alta productividad a un costo relativamente bajo.
Para tubos de metal con una pequeña conductividad se utiliza el método indirecto, o corte por chorro de plasma. En este caso, como se ha mencionado, el arco se forma en el propio quemador, y en el material sólo afecta el flujo de gas caliente ionizado. El método requiere un aumento de coste y menos productiva.
El corte por plasma está dotado de una serie de ventajas:
- De alto rendimiento (en un espesor de hasta 50 mm);
- calentamiento local, respectivamente, la ausencia de deformación térmica;
- corte de calidad a alta velocidad;
- la posibilidad de cortar de líneas complejas;
- Los bordes no necesitan pulido.
Las desventajas son:
- mucho ruido en el trabajo;
- aparición de grietas durante la flexión rebanada fusionado.
importante El uso de modelos 3D le permite crear imágenes espaciales tridimensionales de objetos con gran precisión. Con la ayuda del equipo con un software especial de gestión de imágenes que se plasma en el metal.
3D perfil de corte por plasma de tubos hace que sea posible producir el corte y procesamiento de contornos complejos en el metal tuberías de cualquier sección y perfil, proporciona alta precisión piezas de acoplamiento posteriores sin adicional procesamiento.
¿Cuál es el equipo de corte por plasma
El complejo consta de una unidad de hardware, una fuente de alimentación, una antorcha mecanizada. Plazmorez es una carcasa dentro de la cual la boquilla con un medio de plasma mecanismo de torsión, así como el electrodo y la camisa de agua de refrigeración. Conectado a la línea de gas, en ausencia de los mismos a un cilindro de gas comprimido.
Distinguir dispositivo con arco giratorio y sin refrigerado por líquido o aire. La refrigeración por agua permite una mayor temperatura del plasma debido a la alta grado de compresión de gas.
Boquillas, electrodos son elementos consumibles, el reemplazo oportuno de los cuales es obligatorio.
Existen dispositivos sin electrodos de alta frecuencia basados en el acoplamiento inductivo a una fuente de energía y generadores de plasma de microondas.
La distancia entre la boquilla y la superficie debe estar en el intervalo de 10 a 15 mm. Si se utiliza aire como portador, debe ser limpiado y vaciado.
Con el dispositivo de proceso de mecanización se coloca en un portal de instalación fija, portal o portal voladizo - tipo pantógrafo. A medida que los sistemas de desplazamiento se utilizan de control numérico, el hasta magnético lineal de ajuste de velocidad.
El siguiente se usan comúnmente máquinas para el corte de tubos.
Máquina con control numérico
Máquinas permiten el corte por plasma de tuberías de alta precisión con el matrimonio mínimos gracias a la CNC. Propia máquina es controlado por un controlador o un ordenador independiente. El programa de control se crea sobre la base de corte tridimensional modelo de la forma. En presencia de su muestra, puede escanear un escáner especial que permitirá generar una imagen en 3D de forma electrónica.
importante Variando el diámetro de las antorchas de plasma, la velocidad de paso y el ángulo de inclinación se pueden obtener un corte de alta calidad de cualquier complejidad.
Las unidades principales, que está equipado con un cortador de CNC:
- la antorcha de plasma;
- controlador;
- sierras de mesa;
- Caliper para mover el cortador;
- unidades para el suministro de gas, electricidad y agua.
robot
Gracias al desarrollo de software es el uso creciente de robótica de corte. Los robots son ampliamente utilizados en la industria automotriz, ingeniería mecánica y otros campos. Anteriormente, para volver a configurar los equipos para llevar semanas e incluso meses. Que pasó minutos. Por lo tanto, el alcance de los robots se ha expandido de la producción en masa de las partes similares a cumplir con los pedidos individuales.
Además, los sistemas automatizados proporcionan un control continuo del conjunto de parámetros de proceso, lo que reduce drásticamente la tasa de desechos.
robots contemporáneos permiten cortes en cualquier ángulo en cualquier ubicación usando un brazo robótico que puede moverse con precisión en cualquier dirección. El brazo largo permite el corte de tubos de gran diámetro.
Como opción, los sistemas robóticos pueden estar equipados con sistemas de sensores, sistemas de visión, lo que permite un seguimiento continuo del proceso.
Gracias al sistema de visión es casi imposible "no notificación" la unidad defectuosa. Además, se hace posible detectar desviaciones, a continuación, ajustar la configuración durante el ciclo del proceso.
Debido a estos factores de corte robótico se lleva a cabo en una inaccesible para el nivel de mano de obra. Limita el uso de alto costo.
ESR sistema de corte universal
Esta es la etapa siguiente en el desarrollo de tecnologías para tuberías de corte por plasma. El sistema amplía las capacidades de las máquinas convencionales. Para taladrado, perforación, roscado, otro trabajo se puede realizar en una sola máquina con la capacidad de cortar la figura. Esto reduce significativamente los costos, tiempo, recursos, áreas de producción.
Las partes componentes del sistema son:
- Llave de tuercas con la gestión del programa;
- elementos que sujetan el tubo en una posición horizontal de deslizamiento;
- el sistema de ventilación.
En el interior del tubo está instalado en el bogie, cada uno de los cuales se selecciona sobre la base de la longitud y el peso del producto. Por encima de él es un soporte viajar con un quemador conectado al portal que garantiza la libre circulación de apoyo.
El tubo de procesamiento se gira alrededor de su eje longitudinal. Mover horizontalmente sincronizado con la rotación que permite plazmorez posicionamiento preciso.
cabeza 3D montado CNC establece el ángulo de inclinación deseado y la rotación de la antorcha de plasma, lo que permite chaflán cualquier complejidad en una sola pasada. Esto ahorra tiempo y dinero. El software tiene una base de datos en la que se almacena una biblioteca de cortes y proporciona una rápida creación de otras nuevas.
máquina de corte por plasma para tuberías «Koral»
Durante la construcción de tuberías, en otros campos de la tecnología requieren conjunta precisa de tubos de gran diámetro, a veces varios en un solo lugar. Cuando desalineación aumenta el espesor de la soldadura, que conduce a una reducción en la resistencia y durabilidad de la estructura. El método tradicional de marcado de tubos con patrones de laborioso papel, conduce a grandes errores en la exactitud de las piezas articuladas.
Instalación «Koral», desarrollado por «Eckert», utiliza el sistema de ESR y es un cortador de plasma con un CNC. Está equipado con una cabeza 3D con software avanzado que permite un corte preciso, garantizar el cumplimiento de las dimensiones productos especificados.
El sistema de control es relativamente simple, no requiere una formación larga y complicada. Aplicación permite plasma de arco secciones conformadas, la calidad de lo que elimina el posterior procesamiento de la brida. Modificadores de la liberación «Koral» 300, «Koral» 600, «Koral» 900. medios digitales diámetro de la tubería limitantes siendo tratados.
Máquina para curvar tubos de corte por plasma de alta precisión está totalmente automatizado y proporciona continuo control de arco de altura, temperatura de combustión, la presión de gas, sobre todos los parámetros del proceso proceso.
importante El uso de la máquina hace que sea posible reducir por varias veces el tiempo de procesamiento brida comparación con los métodos convencionales.
La tecnología de procesamiento de metal hizo un salto cualitativo, siguen floreciendo. Hay nuevas técnicas, la mejora de los ya existentes.
La tecnología de plasma tiene una posición de liderazgo entre todas las formas de tratamiento de metales gracias a la perfección del proceso, de alta eficiencia, combinación razonable de precio y calidad.
