Electrodos: tipos, características, lo que es mejor, los productores

El pasador de electrodo está recubierto con lubricante utilizado para la soldadura de metales. núcleo fundido, que absorbe oxígeno y nitrógeno, se vuelve quebradizo durante el funcionamiento.

Por tanto, es necesario cobertura de escoria (recubrimiento) para proteger el metal de soldadura fundido o curable por influencias atmosféricas.

Recubrimiento determina la facilidad de limpieza, resistencia de la soldadura, la calidad de la pelota, y la composición del metal de soldadura y la especificación del electrodo. Se protege el metal de los daños, mejora la calidad de la soldadura y crea una serie de beneficios, que incluyen:

• tamaño controlado y la penetración de pulverización;
• estabilidad del arco;
• aumento de la tasa de deposición;
• alineados superficie de soldadura;
• fácil remoción de escoria.

tipos de electrodos

Los productos se clasifican en varios parámetros: comportamiento, la composición de revestimiento de la capa de fusión.

por fusión

En estado fundido (metal o de otro modo) electrodos - un material consumible que se transforma en la parte de soldadura. variaciones no consumibles están hechos de carbono y grafito, que son de metal.

electrodo no consumible

Las principales variaciones - a base de carbón y tungsteno.

• Los electrodos de carbono - una máquina sin el relleno, se utiliza para el corte o la soldadura por arco, se compone de varilla de grafito de carbono, que puede estar recubierto con cobre u otros metales.
• El electrodo de tungsteno - definida como ausencia de electrodo de metal de relleno utilizado en la soldadura por arco o corte. Produjo la mayoría de tungsteno.

También se incluye torirovannyj, itrirovanny y lanthanised electrodos.

Contiene información sobre el tamaño y los requisitos de tolerancia y selección de pruebas piloto. alcance:

• de carbono y la soldadura de doble arco de costumbre,
• corte y ranurado.

fundible

Los electrodos de metal se dividen en recubierto (hierro fundido, latón, bronce, aluminio) y descubiertas. El segundo tipo fue utilizado en las primeras etapas de desarrollo de la industria de la soldadura, se usa ahora como un alambre para soldar en un entorno gaseoso.

electrodos revestidos que se distingue por el espesor de la capa aplicada como GOST definido 9466-75:

• Delgado - Un marcas rusas idénticas a la internacional;
• Medio - etiquetado de Rusia, internacional - En;
• De espesor - marcas rusas D Internacionales - R;
• Especialmente gruesas marcas rusas - D, internacional - S.

Hay 4 tipos de posibles posiciones de funcionamiento:

• todas las posiciones;
• todos excepto la posición vertical;
• inferior, horizontal y vertical;
• más baja.

clasificación de los electrodos

Considere los sistemas rusos y estadounidenses.

fabricantes occidentales han establecido métodos de identificación de electrodos utilizados en E1234 tipo de soldadura por arco:

1. E - soldadura por arco.
2. Los dos primeros dígitos - la resistencia a la tracción se indica en lbf / in $ ² $ (mil psi. pulgadas) del metal depositado.
3. El tercer dígito indica la posición de la soldadura: 0 - es la clasificación; 1 - para todas las posiciones; Tipo 2 - sólo para la posición horizontal; 3 - solamente para la soldadura horizontal.
4. Esta última cifra - indica la polaridad, junto con el tipo de corriente.

Por ejemplo, el número de E6010 electrodo es adecuado para la soldadura de arco con una resistencia mínima a la tracción de 60.000 lbf / in $ ² $; utilizado en todas las posiciones; Se requiere la inversión de polaridad de corriente continua.

Tipos de recubrimientos, actuales y polaridad asignados a la cuarta posición de la clasificación.

clasificación de Rusia Tiene diferencias. El símbolo indica la designación, el tipo de recubrimiento y las propiedades mecánicas de la soldadura. Determinado por GOST 9467-75.

• E38-E50 - una serie de clases para trabajar con aceros de baja aleación. Este tipo de metal más fuerte que los análogos de carbono componentes estándar: cromo, níquel, tasa de desgarro de al menos 50 kgf por milímetro.
• Variaciones con la letra A a 50 (por ejemplo, E50A) son aplicables para la soldadura de aceros al carbono.

El material de menor resistencia que el anterior, con un contenido de carbono reducida - en general, hasta 2,14%. Consumibles, indicaron A, utilizado para las exigentes ductilidad metal o tenacidad.

• E55, E60 - categoría media son adecuados para los tipos primero y segundo de los materiales, pero la resistencia a la ruptura, que tuvo lugar en el rango de 50-60 kgf / mm.
• E70-E150 - para aceros aleados (de alta resistencia y alto), resistencia al desgarro es superior a 60 kgf / mm.
• Tipo básico E-09M o variaciones con la adición de otras abreviaturas y con la letra M en la unión designación, y los tipos de e-10H1M1NFB, e-10H3M1BF - para la soldadura de acero de aleación tipo resistente al calor.

Cada número de tipo de requisitos para el cumplimiento de los estándares de las propiedades mecánicas y la composición química.

Por la mente recubrir

La división en los siguientes tipos:

• agrio (Denotado por A) - para trabajar en todas las posiciones con el uso de cualquier tipo de corriente. No se aplica cuando se aumenta el contenido de carbono, o azufre en el metal.
• rutilo (Denotado F) - funciona con corriente alterna o continua, que se utiliza en todas las posiciones.
• principal (Indicado por B) - todas las posiciones espaciales, adecuado para la soldadura de metal de espesor. Trabajando con una corriente constante, se invierte la polaridad.
• celulosa (Denotado U) - electrodo es resistente al sobrecalentamiento. Trabajando con corriente continua o alterna en todas las posiciones.
• mezclado (Denotado RTSZH) - todas las disposiciones además del techo, de bajo consumo, se componen de polvo de hierro.

De acuerdo con la composición del paquete

Se compone de 6-12 ingredientes:

• Celulosa - creado por la descomposición del gas de material con el escudo agente reductor que rodea el arco.
• carbonatos de metal - escoria gazozaschita base ajustable creados por la fusión de los componentes orgánicos.
• El fluoruro de calcio - electrolito mejora la fluidez cuando se aplica a óxidos de metales, gas liberado para protección de arco.
• silicatos minerales - considerados escoria de formación, se utilizan para garantizar que el contenido de aleación y bases, son responsables de la resistencia del recubrimiento del electrodo.

• Ferrosilicio y ferromanganeso - complementar el cordón de soldadura de silicio y manganeso, ayuda a su desoxidación.
• El dióxido de titanio - formas bystrootverdevayuschy material de escoria caracterizados por un aumento de la fluidez durante la soldadura.
• Arcilla y goma - proporcionan una resistencia y elasticidad del material de revestimiento durante la extrusión.
• Polvo de hierro - soldadura aumentos de productividad debido a la precipitación adicional del metal en la soldadura, el arco se estabiliza y mejora las propiedades de flujo de la escoria.

Los detalles de electrodos

Características patrones de revestimiento funcionales dependen de la composición de la superficie aplicada.

electrodos de rutilo

Entre ellos se encuentran variedades combinadas: rutilo, polvo de hierro, de sodio o de potasio.

• Si, rutilo, polvo de hierro, posición de soldadura permitido dependen del porcentaje. Hasta el 50% del polvo - el electrodo es adecuado para su uso en todas las posiciones.

Un porcentaje más alto sólo se utiliza para la producción de soldaduras de filete horizontal.

• El contenido de dióxido de titanio rutilo o relativamente alta en relación con el componente de sodio que proporciona una salpicadura reducida, la controlabilidad de la escoria y arco tranquilo.

• En los modelos con flujo de sodio que tiene una superficie lisa y la penetración de menos de análogos de celulosa, pero las propiedades mecánicas del metal de soldadura es menor que la de tipo celulosa.
• La alta velocidad de deposición y arco de baja tensión son comunes a todos los yesos rutilo en sodio, que depende de la cantidad de hierro en el recubrimiento.
• Las formulaciones de potasio utilizados para la ionización de arco.
• Rutilo utilizar con cualquiera de la vista actual, pero de una polaridad directa.

electrodos celulósicos

Producido a partir de materiales reciclados, componentes de baja aleación o la adición de sodio de tipo celulosa, contenido de papel llega a 30%.

• Fusionando áspera y aumento de salpicaduras en comparación con otros tipos de material hace que sea un inconveniente para un trabajo permanente.
• Pulpa y vista de potasio sugiere la sustitución de sodio y potasio, de soldadura (penetración de arco) cerca de la calidad con el tipo de pasta y de sodio.
• El escudo de gas con dióxido de carbono y de hidrógeno produce un arco uniforme que asegura una penetración profunda.

Este es un tipo temprano, diseñados para las líneas de tubo transversal. Por lo general, se utiliza junto con una corriente constante a una polaridad inversa. de potasio de celulosa adecuados para la soldadura AC.

Los tipos de celulosa permisibles en presencia de pequeñas cantidades de polvo de hierro. Se estabiliza el arco, y aumenta ligeramente la velocidad de deposición.

Básico y variaciones nizkovodorodistye

recubrimiento Cal-calcio se ajusta a la principal. Los apósitos de todo el grupo caracterizados por la ausencia de los orgánicos, se libera durante la descomposición de hidrógeno. Además de la principal, estas propiedades son inherentes en mezclas con sodio y potasio.

• Los recursos no utilizados que contienen el agua cristalizada: amianto, celulosa.
• El fluoruro de calcio proporciona contenido de hidrógeno mínima en el arco, por lo que un aumento de la ductilidad de la soldadura logra.
• El arco es suave, pero la velocidad de deposición media, con una penetración moderada.

El tipo de una corriente constante, la necesidad de polaridad inversa.

electrodos ácidas

El mineral de lavado base con óxidos de hierro y manganeso. mezclas de carácter oxidativo causado evolución de oxígeno durante la fusión.

• La composición se obtiene del contenido de carbono de aproximadamente 0,15% corresponde a la de acero de ebullición.
• metales desoxidado son propensos a un aumento de la formación de poros, el recubrimiento no es adecuado para su uso con acero de alta aleación.
• la dureza moderada.
• Metal tratado con un lavado ácido, es quebradizo y propenso a agrietarse.

Con hierro en la composición

Esto incluye una mezcla de hidrógeno-hierro (más de 50% del polvo) y óxido de hierro-sodio. Lavar con esta composición crea una gran cantidad de escoria durante el funcionamiento.

• penetración media y los niveles de salpicaduras reducidos;
• obtener una soldadura que tiene una superficie lisa;
• complicación de control de formación de escoria;
• la deposición se produce a una alta velocidad;
• Sólo se utiliza para hacer soldaduras de filete horizontal;
• trabajar con cualquier tipo de corriente y la polaridad.

Hay tipos distintos de los mencionados, la mayoría de ellos - la combinación y destinados a trabajos aéreos.

características típicas

desnudo

Hecho de alambre compuesto para aplicaciones específicas.

• revestimientos de dibujo tienen ligero efecto estabilizante sobre el arco.
• Aplicado a la soldadura de acero al manganeso y otras operaciones que no se requiere el recubrimiento o deseables.
• Prácticamente inaplicable para la soldadura manual - arco inestable.
• costura de nitruración produce una disminución de sus propiedades mecánicas.
• Cuando se opera a bajas corrientes, caracterizada por la aparición ventaja globular.

tiza

capa ligera mejora las características de flujo del arco:

• reduce los óxidos de impureza de fósforo o azufre;
• cambiando la tensión del metal - las gotitas que salen de la punta del electrodo, tamaño pequeño y alta frecuencia;
• Controlada uniformidad de flujo;
• El aumento de la estabilidad del arco;
• en la articulación aumenta el contenido de oxígeno de 5-10 veces.

Las características físicas y mecánicas del metal de soldadura al entrar los materiales de electrodos de aleación modificados en yeso. La escoria en este caso aumenta la calidad de las articulaciones de metal y su idoneidad para la soldadura de alta velocidad.

Los extras

Ventajas electrodos se consideran tipo de recubrimiento.

rutilo

• toxicidad reducida;
• la estabilidad del arco, independientemente del tipo de corriente aplicada;
• aumento de la tasa de deposición en la entrada de polvo de hierro;
• resistencia a la formación de poros;
• formación de soldadura de calidad debido al metal de transición lisa;
• baja sensibilidad a la elongación de arco,
• relación de aerosol pequeña.

principal

• alta ductilidad;
• reducción del riesgo de grietas de daños y cristalización;
• Una alta resistencia de la soldadura;
• resistencia a la fragilidad en frío;
• aumenta la tasa de deposición cuando se administra polvo de hierro;
• capacidad oxidante bajo;
• toxicidad en comparación con recubrimientos ácidos reducidos.

agrio

• con extensión de arco o de trabajo con el material que contiene la escoria, no hay tendencia a formar poros;
• combustión estable a diferentes tipos de corriente;
• de calor de alto rendimiento proporcionado en reacciones de oxidación;
• escorias ácidas capacidad de unirse óxido de hierro, transformándolos en silicatos y titanatos;
• velocidad de deposición llega a 11-12 g / Ah.

celulosa

• una cantidad reducida de escoria;
• Protección de metal de gas;
• permitir llevar a cabo el trabajo sin la formación de poros;
• alta calidad penetración de la soldadura de la raíz;
• idoneidad para soldar en espacios confinados y todas las posiciones;
• el cumplimiento de la composición química del acero semi-muerto o matado soldadura.

problemas

Desventajas también están ligados a los tipos.

rutilo

• dióxido de silicio provoca una reducción en la dureza;
• ductilidad reducida;
• pequeña estrés sulfuro de hidrógeno resistencia al agrietamiento;
• inestabilidad a las grietas de cristalización;
• De alta oxidación de elementos de hierro y de aleación;
• alto contenido de fósforo, provoca una tendencia a la fragilidad en frío;
• inadecuación para diseños con altas temperaturas de funcionamiento.

principal

• tendencia a la cavitación en el aumento de la longitud del arco o la presencia de óxido en los bordes;
• requiere un trabajo preparatorio con foto - limpieza, calcinación antes de la soldadura;
• la formación de arco inestable debido a flúor en la composición;
• probabilidad de ionización;
• requerido para la operación con inversión de polaridad de corriente continua.

agrio

• hidrogenación y la difusión del metal de soldadura;
• limitado la posibilidad de solicitar un endurecibles aceros de aleación y de carbono;
• aumentando de metal desoxidante favorece la formación de poros debido a la evolución de hidrógeno;
• la tendencia a formar la soldadura caliente de craqueo en un contenido de carbono superior a 0,15%;
• inadecuación para aceros de soldadura manual que contienen más de 0,3% de carbono;
• tendencia a la cepa envejecimiento, lo que reduce la dureza;
• aumento de las salpicaduras;
• La toxicidad de compuestos de manganeso.

celulosa

• salpicando hasta un 15% - una tasa más alta;
• alta tensión superficial del metal fundido;
• el contenido de hidrógeno de la soldadura se incrementa, lo que reduce su resistencia.

¿Cómo elegir

Entre los factores considerados en la elección del electrodo de la derecha, la principal es su composición. Se debe cumplir con los objetivos establecidos y el tipo de metal con el que trabajar.

• El desnudo modelos electrodos de alambre uniformidad es responsable de controlar la estabilidad del arco.
• Es importante elegir el material, similar a la composición del metal de soldadura.
• La presencia de una mezcla de ciertos componentes causa inestabilidad arco. Este sulfato férrico, óxido de aluminio o su (al menos 0,01%) y dióxido de silicio y. Al mismo tiempo, los óxidos de hierro de manganeso y calcio estabilizadas arco.
• El fósforo causa el crecimiento de grano, la fragilidad y la fragilidad en frío. Azufre actúa como una escoria, es especialmente perjudicial en los electrodos de acero de bajo carbono con un bajo contenido de manganeso.

La superficie debe estar libre de compuestos de la suciedad y de desbaste. Se comprueba utilizando una tela ligera. Un gran número de capas crea condiciones de soldadura inestables.

¿Qué mejor electrodos

Los valores universales allí, lo más importante - para recoger tipos y tamaños que emparejan.

• La celulosa y la capa de base se aplica solamente para la soldadura manual con corriente continua, adecuada para diseños con los requisitos de durabilidad de gran tamaño.
• Sour y rutilo se aplica con un voltaje de 50 voltios máquina de soldadura. La tolerancia de 5 voltios.
• UONI 13/55 - tipo universal con revestimiento básico, MP-3 - rutilo.
• diámetro del electrodo se selecciona para el espesor del metal, que va a cocinar. diferencia permisible en anchura en el intervalo de 0,1-0,5 mm.

• arco suave (designación) - para el metal delgado o estructuras imperfectas o aclaramiento de parámetros de ajuste.
• Es importante prestar atención a las declaraciones pertinentes de la posición de soldadura (horizontales, y así sucesivamente. D.).
• La presencia de polvo de hierro aumenta el volumen de metal fundido a disposición de la soldadura (en el calor se convierte en polvo de acero).

explotación

Los electrodos se deben almacenar en seco. La humedad afecta adversamente a las características del revestimiento, y puede conducir a un exceso de salpicaduras. Es a menudo conduce a la porosidad, la excesiva formación de grietas en la zona soldada.

Los electrodos están expuestos a aire húmedo o líquido por más de 2-3 horas, debe ser secado por calentamiento en un horno adecuado - por dos horas a una temperatura de 260 ° C. Después del secado requerir almacenamiento en recipientes o en envases sellados.

Torciendo el electrodo puede conducir al hecho de que la varilla se escapará de lavado. Los electrodos de revestimiento dañadas no deben ser utilizados para la soldadura.

fabricantes de electrodos

Condiciones de la garantía de los fabricantes no se aplican a los consumibles, que incluyen electrodos.

BlueWeld - fabricante italiano de equipos de soldadura. electrodos disponibles de corte con plasma, que difieren en forma de lo ordinario.

brima - el fabricante alemán. Accesorios para la soldadura de aceros diferentes, rutilo y modelo austenítico-ferrita. Cumplir con las clasificaciones rusas e internacionales.

Deka - fabricante de España, especializada en maquinaria de la metalurgia y máquinas herramientas. componentes de soldadura están disponibles en forma de alambre.

ESAB - fabricante sueco de equipamiento para la soldadura y corte de metales. Los electrodos recubiertos con daubing principal.

FUBAG - el fabricante alemán. Se especializa en diversos tipos de equipos para centrales eléctricas, bombas, compresores y aparatos de soldar. Los modelos están disponibles con electrodos rutilo y revestimiento básico.

kedr - para esto es el fabricante de marca de la empresa de inversores y accesorios de cocina. electrodos de tungsteno son los modelos disponibles.

monolit - rutinovyh marca comercial y los electrodos celulósicos. Producido "PlazmaTek" compañía ucraniana.

telwin - fabricante italiano de equipos de soldadura y accesorios. La garantía de los equipos de soldadura 12 meses.

Wester - completar con daubing rutilo. La compañía escasamente representadas en Internet, bajo la misma marca son los otros fabricantes.