Tijeras en metal: principio de funcionamiento, características, tipos

Tijeras como accionados y no accionados - equipo de separación de grado para la formación de metal.

Se toman su lugar en las industrias de la ingeniería de maquinaria parque de la cosecha y el trabajo de los metales, son ampliamente utilizados en la construcción.

Tijeras de los equipos de rescate de metal utilizado y pequeños modelos de agregados de datos están disponibles, incluso en talleres caseros. Tijeras portátiles se utilizan para el uso exterior: encajar los fragmentos de la cerca de Revestimiento de perfil, la construcción de cubierta de acero, etc.

El principio de funcionamiento y la función de tijeras para metal

Mediante la división de operaciones de formación incluyen:

• corte - separación de metales en circuito abierto, con el original y la pieza de trabajo es un perfil de chapa metálica: barras de canal, varillas, tubos, etc.
• Nadrezka - Un procedimiento que comprende la separación parcial de una parte de otro en blanco. Se utiliza si es necesario formar los orificios con una hoja de configuración de metal integral volumétrica.
• corte - operación de separación preformado tarjetas de metal en dos partes.
• puñetazos - la separación de una porción de una pieza en bruto metálica desde su parte resto, donde la porción desmontable es una pérdida (al grandes cantidades de residuos que se utiliza como una sola pieza en blanco para la posterior producción de partes más pequeñas tamaños).
• Otrubka - la separación de piezas de trabajo a granel al introducir en ellos una herramienta en forma de cuña. V-cuchillas utilizadas a menudo cuando cortar tubos.
• tala - la separación de una porción de una pieza en bruto metálica desde su parte resto, donde la porción desmontable es una parte.
• Punzonado o perforación - conformación sucesiva de pequeños agujeros que tienen la misma configuración en la hebra (el rollo de cinta, por lo menos - banda).

Algunas de estas transiciones tecnológicas se apliquen y especializada estampación de equipos - prensas o máquinas, pero en este caso se requiere la producción de sellos especiales.

Sin embargo, en la situación anterior requiere sellos - una herramienta que incluye al menos dos partes obligatorias: núcleo y la cavidad.

Sellos no son herramientas universales (excepto el grupo bystroperenalazhivaemyh sellos para el grupo poco a poco o punzonado), y por lo tanto su uso afecta negativamente el coste final productos. Sobre todo si la producción - pequeñas series o individual.

Por lo tanto, el diseño moderno bajo consideración las unidades se centran en la máxima diversidad de las operaciones llevadas a cabo por ellos dividiendo. Se cree que una herramienta para las operaciones de separación de metal sobre tijeras - cuchillos - son más fáciles de fabricar, puesta en servicio y mantenimiento.

La secuencia de la separación del metal a la cortadora

La separación de metales en fragmentos separados por medio de un equipo de formación está hecha sólo para un material relativamente dúctiles.

Este parámetro determina las características de potencia del proceso de corte y la calidad de la superficie de la pieza después de la separación.

Cuando las grietas profundas de astillado de corte calidad imposible o requieren técnicas especiales que complican el mantenimiento del equipo de separación. Esto se aplica instalaciones transformador.

Para varios metales y aleaciones de los valores relativos de introducción, en función del grosor o diámetro del tocho inicial que se muestra en la siguiente tabla:

De metal / aleación	εmáx, %
El AD1 marca de aluminio deformable	18…20
cobre M1	13…14
Los aceros con un contenido bajo de carbono, estaño	20…22
acero al carbono medio	18…20
acero de alto carbono	16…18
Aleación y aceros inoxidables	14…16
latón ductilidad	19…21
cobre con plomo, bronce de silicio	12…14

Corte de metales y aleaciones con εmax indicador ductilidad relativa inferior al 11%, no se recomienda en las tijeras habituales. La deformabilidad de metales y aleaciones se deteriora con el aumento de contenido en porcentaje de elementos de aleación e impurezas: manganeso, silicio, zinc, azufre y carbono.

Para aceros maloplastichnyh o aceros C aumentó la dureza de corte en frío para la calidad deseada no puede por lo tanto necesario precalentar la laminación inicial a temperaturas de 500... 600₀C. introducir en el equipo de aparatos de calefacción. La separación de metal se pasa secuencialmente los siguientes pasos:

• colapso de la superficie, durante el cual se presiona el metal bajo la influencia del esfuerzo de deformación. Más dividir la pieza de trabajo no se produce, debido a la fuerza específica no excede de la resistencia al corte del metal.
• Las implementaciones del cuchillo en blanco en una compartida en la que comienza el corte.
• spalling Cracking, que es causada por la aparición de una pieza de trabajo de metal de elevadores de esfuerzo. Las grietas se producen simultáneamente en ambas superficies, la propagación de la que se produce en el camino más corto entre sí.
• frágil pieza de trabajo a lo largo de la superficie de contacto con los cuchillos. Durante esta separación de fases si no funciona con cuchillos y empujando una porción de corte de la pieza de trabajo en la línea de contacto entre el movimiento y la herramienta fija.

Un cambio dramático - la mejor opción de la separación de materiales con diferentes índices de ductilidad. Condiciones para la aparición de deformaciones de corte dirigidas crean específicamente en la construcción del instrumento de separación. En la zona de separación se crean tensiones de compresión.La superficie de las piezas cortadas compuestas de las siguientes zonas:

• zonas de deformaciónLa cual se manifiesta visualmente como marcas de hundimiento en ambos lados de la preforma deformable. Sink Marcos - un factor inevitable de corte de metales dúctiles y aleaciones. Para los equipos de alta velocidad (máquinas de pulso) que es debido a la inercia del material que se corta, no está presente;
• zona de cizalla ( "Faja Brilliant"), que las dimensiones son determinadas por la parte metálica de la deformación plástica. Con un aumento en el área de la superficie de corte brillante de los aumentos de calidad faja. La zona tiene la forma de una media luna, y reconoce fácilmente por inspección visual de la pieza de trabajo;
• zona quebradizaQue parte de la zona de corte por la cuchilla móvil y de las zonas de deformación - la parte fija. La macroestructura de esta zona - es áspera, puesto que se produce la fractura de metal de una manera incontrolada en los límites de grano de su estructura. Al aumentar la zona de fractura calidad de la superficie tamaño de corte frágil se deteriora.

Son causadas por errores en el corte, embotamiento de los bordes cortantes de la herramienta, así como el incumplimiento de las condiciones para una buena separación de los metales. Cómo utilizar un par de tijeras para metalAntes del inicio de las secciones principales en la cizalla (especialmente para metal grueso de - varillas, alambre, piezas en bruto tubulares) se considera el establecimiento de dimensiones apropiadas Gap: z mecánico_t y z axial_o.Fin (tangencial) de espacio libre es la distancia entre el plano de trabajo de las cuchillas a cortar y el extremo de la pieza de trabajo en una dirección perpendicular a la carrera de la hoja en movimiento.Axial (radial) brecha es la distancia entre el plano de trabajo de las cuchillas a cortar y el extremo de la pieza de trabajo en una dirección paralela a la dirección de desplazamiento de la cuchilla móvil. Su aumento por encima del valor requerido, afecta negativamente a la calidad de corte: se forman zonas de deformación, y por las varillas y alambre - y todavía perfil final más ovalidad. El tamaño del espacio libre extremo está determinada por la calidad del metal original de (para el valor de metal caliente z_t siempre tiene que ser aumentado), el estado de los bordes de corte de las características de configuración de la herramienta, y la curvilinealidad de la hoja de corte o varilla. En los procesos que requieren autorización especial punta separación metal de la calidad se reduce usando tecnologías especiales - bar cut-back, compresión transversal de las cuchillas del rodillo de separación de la pieza de trabajo y así sucesivamente.Nombramiento de juego radial - la reducción de la fricción de la cuchilla fija cuchilla móvil, y evitar los atascos de la herramienta durante el corte. Cuando los valores óptimos de la brecha de área de superficie de escisión axial disminuye, y la superficie de corte, por el contrario, aumentaron. Juego axial se establece antes de cortar, dependiendo de la marca de metal, su plasticidad, las dimensiones en sección transversal y la velocidad de movimiento de la cuchilla móvil.Para valores constantes de la holgura axial (para el corte de barras largas) usando una molienda con forma de herramienta o una pieza de trabajo en un ángulo de 3... 60 en relación con el eje de avance de la barra en la zona de trabajo equipo.La pendiente de la barra:

• Se reduce el tamaño de la zona escindido;
• Se reduce la fuerza al comienzo de la introducción de la cuchilla móvil en el metal;
• Uniformemente lleva cuchillos.

Desempeña un papel especial en el ángulo de inclinación de los procesos de corte tubulares laminados. colapso mínimo después de cortar la pieza en bruto tubular está marcado en aquellos casos en que el ángulo de afilado del filo de la cuchilla de cuña está dentro de ± 5 20.Vidy y tijeras propósito de metalSe clasifican de acuerdo a los siguientes criterios:mente unidad. Distinguir manual del equipo (palanca), o una unidad motorizada. Este último, a su vez, es un neumático, electromecánico e hidráulico.Para fines tecnológicos. Tijeras que cortan la hoja de metal, llamados hoja (hay un nombre cotidiana tales unidades - "guillotina"). Corte varillas y alambre son varietal.

por Aplicación poner de relieve los principales equipos almacenamiento (que incluye todos los tipos anteriores de equipos), así como los accesorios: skrapovye y cizalla. Se utilizan para el corte y el procesamiento de metal de desecho en las empresas Vtorchermet.De acuerdo con el grado de mecanización distinguir equipo con espacios en blanco de alimentación manual primas y eliminación de los productos cortados, con alimentación automática. En grandes plantas están almacenando los sistemas operativos con continua de metal laminado - rollo o cinta. diseños recientes para longitudinal y transversal se disuelven el rollo, y se utilizan principalmente en los departamentos de compras de producción de estampación en frío.Por tipo de actuador Tijeras son la manivela (el rendimiento del principal mecanismo de tracción o empuje varillas), la palanca y el disco. Estos últimos se utilizan para cortar el rollo de la cinta. Se dividen en un solo disco y multi-disco.Por tipo de línea de corte: Una línea recta o una configuración compleja (nibbling) .Parametry tijeras disponibles comercialmente que se rigen por los requisitos de las normas relevantes:

• hoja de manivela con un cortador inclinado - GOST 6282,
• varietal - GOST 8248,
• Cocodrilo - GOST 15032,
• Disco - GOST 8249,
• Hidráulica - GOST 12.2.118,
• Chapa - GOST 16829,
• Combinado - GOST 7355.

La elección del equipo es el tamaño de la sección transversal de metal que se va a cortar. Se supone, que la resistencia a la rotura del metal es de 500 MPa (requerido para llevar a cabo un nuevo cálculo para otros indicadores). tijeras de alta calidad se distinguen por la fuerza nominal en la diapositiva.Para el corte de la lámina usando el esquema de corte, en el que la cuchilla móvil tiene un bisel 3... 6⁰Pero no más que el ángulo de fricción, es decir, 9⁰. Es por ello que este equipo se llama una tijera con rastrillar cuchillo. El diseño de tales herramienta más duro que los cuchillos con bordes de corte paralelos, pero en este caso tiene lugar la introducción de la herramienta en el metal gradualmente. Como resultado de una fuerza de traje de deformación se reduce. Menor consumo de energía y operación, sin embargo, menos potencia eléctrica instalada para la unidad. cuchillas con bordes de corte paralelos corte se ha hecho popular en los esquemas equipo que está diseñado para el corte de tiras estrechas y gruesas de metales y aleaciones con baja plasticidad. En el instante inicial de corte, cuando la introducción de un cuchillo de metal, no se producen reacciones resistencia deformación. Esto se expresa en el vuelco y / o la porción de la preforma giratoria bajo carga. Por lo tanto, en las estructuras necesariamente presente técnica considerada mecanismo de presión. Tiene una mecánica (primavera, para la hoja fina) o un accionamiento hidráulico.

Esto se debe a la necesidad de reducir la inercia en la unidad. Manivela con tijeras rastrillar cuchillo hecho con tracción superior o inferior. La primera opción se utiliza en equipos diseñados para cortar láminas y tiras anchas de 3,15 mm de espesor. Las unidades son compactas, y la cinemática de su acción determina la alta calidad de la superficie de corte. En otros casos, la unidad superior.Un diseño típico de tal equipo incluye los siguientes componentes:

• Motor.
• transmisión de correa en V.
• Volante.
• eje Foster.
• Engranajes - transmisión (normalmente abierto).
• sistema de conmutación.
• El eje principal con dos excéntricas o manivelas.
• El haz de la hoja.
• La escuadra trasera.
• El tope anterior.
• Abrazadera.
• Escritorio.
• sistema de lubricación.
• unidad de control.
• El bastidor de la máquina.
• camión de ferrocarril para recoger las tiras cortadas.

Cómo funciona: el par del motor eléctrico (motores asíncronos se utilizan en los diseños de las tijeras AC de jaula de ardilla) se transmite a través del eje de Foster transmisión de correa en V en la que volante de inercia montado.

Como resultado, se reduce la carga en el actuador. Cuando el motor está encendido y el volante de inercia del freno gira libremente en los cojinetes principales de la caja de alojamiento. Antes de encender el accidente cerebrovascular equipo de trabajo de la hoja de metal que se corte, que se encuentra en el espacio de trabajo. Para hacer esto manualmente o por medio del transportador (complejos sobre la base de las tijeras automatizada) hoja se mueve en el espacio entre las hojas superior e inferior a un tope trasera que es pre-expuesto a la anchura deseada cortar. Después de la fijación de la pieza de trabajo en el tope posterior, el mismo procedimiento se realiza con el foco principal. Después de que el mecanismo de sujeción por medio del cual la hoja se presiona firmemente contra la superficie de apoyo de la mesa. Junto a incluir las tijeras con accidente cerebrovascular. Cuando se libera este freno, se conecta el embrague en la recepción de un eje de trabajo, y el haz de cuchillo comienza su movimiento hacia abajo.las manos del operador en este chapa de soporte de punta, que está sobre la mesa. Después de hacer la carrera de trabajo de la viga de cuchillo se eleva a la posición más superior en el que el freno se activa de nuevo, de desconectar el actuador principal mediante el accionamiento del actuador. parte de tope ajustable se hace girar, con lo cual se libera la pieza de trabajo de corte, y por la gravedad cae en el camión para la recogida de tiras terminados. Posteriormente, el ciclo se repite. Las características de diseño de los nodos individualesLos requisitos de energía del proceso de corte es relativamente pequeña, por lo que el par de curva tiene pequeño cuadrado: el proceso comienza y termina rápidamente, incluso con un espesor considerable a cortar preforma. Esto se explica por el hecho de que ya se ha descrito anteriormente escindir zona se inicia después de 25... 40% de la carrera de trabajo, y el metal adicional es degradada debido a la aparición de tensiones internas en el mismo. En este punto el trabajo de deformación es cero.En general, los antiguos diseños tijeras ocurrir con una inclusión de acoplamiento rígido, con la llave giratoria. Dicho equipo no requiere un suministro de aire comprimido, pero opera insatisfactoriamente en (20... 25) inclusiones frecuentes por minuto. diferencias característico es el accionador principal se considera equipo. Todos los modelos presentan una suspensión circuito frondoso sobre dos barras. Por lo tanto, el eje principal se construye ya sea doble o dos excéntricas. A diferencia de las prensas de manivela, instrumentos de hoja con un accionamiento mecánico para tener la ubicación superior o inferior de las varillas. En el primer caso hablamos de la unidad de empuje, y el segundo - en tirar.Puesto que la tensión admisible para el acero bajo compresión mayor que la tracción tirando de las barras en el mismo esfuerzo que tienen menshny durabilidad. Por lo tanto agregados con tirando de varillas producidas espesores pequeños (1,5... 1 mm) de chapa. Conexión de barras para todos los tamaños de tales equipos - no regulados, lo que explica los requisitos de alta rigidez. Por otra parte, cuando la hoja de corte no es necesario cambiar el curso de la viga de la cuchilla, como el rango de espesor del metal para un patrón de tijeras varía ligeramente.haz cuchillo - principal elemento de tijeras. Se estableció cuchillos de trabajo. Debido a su considerable longitud (ancho de la hoja de corte para los dispositivos con accionamiento mecánico de acuerdo con GOST alcanza 3.150 mm) hecho de un haz cuchillo placas laminadas de grados de acero 45, 35X o 40HN.Dlya haz amplificación cuchillo rigidez longitudinal se mueve en una guía prismática, se instalan en C-marco. Quedar fuera de las guías - siempre ajustable. El haz de cuchillo se encuentra mecanismo de presión. Representa una colección de cilindros (para modelos de gama alta), o el resorte para presionar el corte de metales antes de cortarlo.La hoja set movimiento de las aspas inclinadas viga. En las grandes tijeras de tamaños cuchillas realizan en sección para facilitar el cambio de herramienta en caso de desgaste o astillado de los bordes de corte. Para la fabricación de cuchillos sellos convencionales utilizados U8a, U10 o acero de herramienta de aleación (9HS, 6HFS). Dureza cuchillo - no menos de 54... 56 HRC. Para evitar accidentes, las cuchillas están cubiertos con las barras móviles o fijos delanteros. En la parte trasera del bastidor de equipo montado mecanismo de tope trasero. Es una placa en forma de L con bisagras, que gira sobre dos pivotes bajo la influencia de un mecanismo de leva que está asociada con el haz de la hoja. Cuando el haz de la hoja durante la placa hacia abajo se coloca en una posición perpendicular al eje de la hoja, y proporciona una fijación fiable del material. Durante los pivotes placa carrera de retorno y liberado de la banda de metal de contacto bajo la acción de su propio peso que cae en un carro de ferrocarril que, en su entrada se elimina de la estructura.Las dimensiones totales de la sección no debe ser inferior a 100 mm más alta que las dimensiones de la losa. Para grandes tamaños de equipos mesa está equipada con un transportador de rodillos de accionamiento. modelos domésticos tijeras indexados designación H 3_ _ _ _. El primer dígito identifica el tipo de la unidad subsiguiente (1- una unidad superior 3 - con la unidad inferior), y los dos últimos indican el valor límite del espesor de corte de metal (ver. tabla) .Para corte de productos largosTal equipo para su construcción como un cerrados prensas de un solo cigüeñal. Tijeras de accionamiento mecánico tiene una disposición típica para esta clase de máquinas de forja y estampación, a excepción de las siguientes características:

• La presencia de una sola pieza, sino porque - tipo marco de la cama rígido.
• Mecanismo de barra de prensado (que puede ser mecánico o hidráulico).
• conjunto de Prestación de la porción de remanso de corte de la pieza de trabajo, lo que impide su plegado en el momento final del corte.
• se proporciona tope ajustable posterior, por la que el volumen es proporcionada por el corte en el metal de la pieza de una cierta longitud.
• Actuador - el rendimiento sobre todo excéntrica: da el anfitrión la rigidez necesaria, y reduce el tamaño de las tijeras.
• Biela - un corto, de una sola pieza.
• carriles alargados, hueco ajustable que es producida por un dedo excéntrico, colocados en un lado.

Principio de funcionamiento. Cuando se mueve el soporte deslizante situado en él actúa sobre el émbolo de presión que abre la válvula para suministrar el fluido de trabajo, y de que entre en la cavidad superior del cilindro de impresión. La varilla se mueve hacia abajo, y la fuerza de presión de fluido mantiene la varilla para ser cortado al bies con un intervalo. Al principio del mecanismo de accidente cerebrovascular leva de retorno empuja hacia arriba la válvula, soporte eleva el émbolo y el aceite pasa libre en la cámara de cilindro. La composición de los complejos para el corte de conjunto transportador de rodillos de accionamiento necesariamente incluido laminado que transporta la varilla para bloquear las tijeras.Corte de la precisión de corte de metal másico es mucho más importante que la hoja. Por lo tanto, la ejecución moderna de alta calidad de tijeras diseñadas para el corte preciso de laminado. Con este fin, dispone:

• varilla de sujeción transversal activa antes de cortar tipo diferenciado (con una fuerza diferente en ambos lados de la barra)
• Los componentes adicionales aumentan la rigidez del bastidor.
• enfoque remoto controlado.
• corte simultáneo de varios bares, que distribuye de manera más uniforme la fuerza que actúa sobre el equipo de control deslizante.
• El aumento de la separación rendimiento de metal son diferentes sistemas automatizados (AC) sobre la base de tijeras de alta calidad. Ellos incluyen:
• cremalleras automatizados.
• varilla Dispensador de un bastidor y la cinta transportadora de accionamiento.
• Aparato de distribución adaptado para contar el número de piezas de trabajo cortadas.
• varilla de alimentación de nodo a pie en la zona de corte.
• El mecanismo de clasificación de piezas de trabajo, con el rechazo de la varilla fuera de Gage termina en un recipiente separado.
• Nodo alinear porciones de extremo de la varilla antes de cortar.

Marcado de los equipos de producción CIS se designa por una combinación de H1 _ _ _. En primer lugar figura siguiente indica el grado de precisión de corte (3,8 - corte de precisión, 5 - un corte convencional), los otros dos indican la fuerza nominal: con transmisión manualEn la práctica de actividades comerciales de las pequeñas empresas y empresas individuales, que se relaciona con procesos de corte de metal, a veces es suficiente para tener un par de tijeras, lo que resulta de la fuerza muscular operador. En su estructura, el circuito y el diseño son una reminiscencia de la unidad, pero no tienen un mecanismo de inclusión, y el desplazamiento de haz cuchilla se lleva a cabo por medio de una palanca.

Para que los esfuerzos de corte pequeñas se aplican unidades de ejecución manual de una sola palanca. Con la creciente cantidad de apalancamiento de la fuerza de corte aumenta a dos o tres. El estrés se reduce, pero las dimensiones generales y el recorrido de desplazamiento necesario de los aumentos de palanca. Rendimiento de tijeras de mano da la unidad de accionamiento, por pequeña producción en serie de piezas de trabajo, falta de energía y costes de aire comprimido que hace rentable el tipo de equipo. Otros tipos de dispositivos de accionamientoEn las tijeras de uso de la producción a pequeña escala escalas combinadas N14_ N52_ _ y _. Además de cortar tiras, formas, secciones, también pueden realizar los agujeros de perforación, el contorno de edición de corte y. La peculiaridad de estos modelos - la dirección de movimiento de la corredera, que se mueve en horizontal o en un ángulo de 45⁰. Esto hace que sea posible cortar la pieza de trabajo laminado en la fijación de la cuchilla fija cualitativa.cizallas de combinación constan de los siguientes componentes:

• Motor.
• transmisión de correa en V.
• eje Foster.
• Engranaje recto.
• El cigüeñal.
• Rod.
• Pivotar sobre el eje deslizante.
• Equilibrar con el mecanismo de perforación.
• Tabla para la parte fija de la herramienta.
• Marco.

Principio de funcionamiento: cortar material a ser preparado para la separación: la banda se coloca alrededor de la valla en la mesa, y productos de metal - por medio de topes. La pieza de trabajo se establece en las respectivas cuchillas fijas que están dispuestas en la corredera de guía.

Para gestionar una unidad de perforación de un control de tipo palanca de accionamiento privada del equipo de accionamiento principal - pedal. Scheme, similar a la anterior, y tienen cizalla para el corte de metal. Todos los tipos anteriores de equipos de separación, metal llevan corte solamente recto.nibbler - una clase de equipo que es capaz de cortar la figura metal. Además, tales técnicas de realizar el corte de troquel, moldeado, el gotear, rebordeado, se aplica a la metálicas pequeñas ondulaciones. Características distintivas de los patrones de corte con troquel:

• transmisión de alta velocidad en la que coloca sin transferencia intermedia.
• Instando al mecanismo de perforación mediante el cual blanqueó cargas inerciales importantes en el control deslizante.
• Las guías en forma por medio de la cual está separada por un circuito shirokopolosovoy de metal predeterminado (un conjunto incluye un conjunto de varios guía).
• La falta de inclusión del sistema - embragues y frenos, por lo que el arranque y la detención del equipo producido por el motor eléctrico.
• casquillo excéntrico al eje principal, la rotación de los cuales cambia la cantidad magnitud y carrera de los trazos de diapositivas por minuto.

Los fabricantes de tijeras metalluLVD La empresa belga Se produce una amplia gama de equipos y herramientas para el procesamiento de hoja de metal - produce tijeras de accionamiento. dirección ScanTool GroupOsnovnoe de la empresa alemana Grupo ScanTool - producción de esmerilado y pulido de equipos para el metal, también hace que las tijeras de accionamiento. JouanelDeyatelnost empresa francesa Jouanel, (Representación de Rusia Jouanel) - herramientas y equipos para el procesamiento de metal, este frenos y plegar hojas prensa, Máquinas de prensar, gilontiny para herramientas de corte de metal, la gama de productos incluye también la unidad tijeras. "Stroymash" OOO Compañía LLC "Stroymash" San Petersburgo se encuentra, además de la producción de equipos para el funcionamiento y el procesamiento de metal materia prima, diseña, desarrolla el hardware, sino que también ofrece el modelo de conducción tijeras. JSC La dirección principal "valle" JSC "valle" situado en Kuvandyk, Orenburg obl.proizvodstvo la creación de equipos, producir cizallas, así como piezas de repuesto para equipos de producción propia rezhushemu. Producir bienes para los servicios municipales - escotillas de hierro para cable y bocas de inspección, para la agro - cultivadores, arados y la prensa.Las marcas más populares:

• MetallMaster (Polonia, produce guillotina mano)
• Makita (Japón, produce palanca) – la representación de Rusia Makita.
• Tapco (EE.UU., fabrica y cizalla de palanca)
• Bosch (Alemania, produce una nibbler)
• Avalon (Francia, produce dispositivos de rodillos para corte y tira).

Cada empresa se centra en la posibilidad de que sólo su propio equipo, por lo que no siempre se dirige a cortar, emitido por una empresa, adecuado para herramientas eléctricas de otro fabricante. diferencias fundamentales de tijeras de mano para el metal no es del equipo accionado.

El espesor de la hoja de metal, mm	1,6	2,5	4	6,3	10	12,5	16	20	25
tamaño estándar	12	14	16	18	20	21	22	24	26
El diámetro máximo de la varilla, mm	56	85…90	125…140	160	200	220
Fuerza nominal. Minnesota	1,0	2,5	6,3	10	16	25
tamaño estándar	30	34	38	40	42	44