⚒ Moldes para pavimento: tipos y orden de fabricación

Usar formulario losas Se puede producir de forma independiente material de alta calidad para el procesamiento de pistas. Los fabricantes ofrecen productos acabados de diferentes tamaños y configuraciones. En ausencia de una realización adecuada, la forma se puede hacer de manera independiente. Ofrecemos para cumplir con las especies existentes y el orden de los actos.

Variedad de formularios preimpresos para pavimento

Los fabricantes ofrecen una amplia gama de formas ya hechas, que difieren en el número de signos. Ofrecemos para cumplir con las especies principales que hacen que sea más fácil elegir la opción adecuada.

Según el método de fabricación de baldosas

azulejos se hacen por colada o moldeo. El último método implica el uso de matrices sólidas, para soportar cargas pesadas. De fundición no impone unos requisitos que se utilizan en un instante. cualquier recipiente puede ser utilizado para la fabricación de baldosas moldeadas.

De acuerdo con la fabricación de material de la matriz

Para la fabricación de diversas formas de material puede ser utilizado. Esta matriz define la vida de servicio, la facilidad de su uso y la calidad de las losas resultantes. Ofrecemos para cumplir con las principales especies y sus características distintivas.

duro

Estas partes son la geometría ideal. Debido a esto, Acera repite exactamente la forma de la matriz. Con su ayuda, un gran número de productos moldeados. Para su fabricación se utiliza:

1. Metal. Que nos permite producir un gran número de productos sin aumentar los requisitos para losas mente externa. Este último tiene ningún patrón u otra decoración. una matriz de este tipo se lleva a cabo plegable.
2. Fibra de vidrio. variante óptima para la formación de grandes baldosas con una superficie de baja calidad.
3. Poliestireno. material elástico sustancialmente no está expuesto a la deformación. Lleva a cabo su forma bien. Permite formar un azulejo con una superficie lisa y brillante. Las matrices se caracterizan por un alto costo.

flexible

Tales productos son bastante suaves. Debido a esto, una imagen clara se forma sobre las losas terminadas. Sin embargo, su esperanza de vida significativamente limitada. Lo más a menudo comprado para la fabricación de pequeñas cantidades de artículos con un patrón de belleza.

Para su fabricación se utiliza:

1. Goma. Tiene un uso limitado. Las matrices se caracterizan por un alto costo. Esto implica el uso de equipo adicional para la producción de losas de pavimentación. Requieren un tratamiento especial después de cada uso.
2. silicona. Estas formas transmiten con precisión el patrón. Sin embargo, debido a las características de resistencia bajos de tales matrices se utilizan principalmente para la fabricación de productos pequeños.
3. Poliuretano. Se le permite crear una variedad de patrones. Soportar un gran número de ciclos. Adecuado para la fabricación de baldosas de pavimentación de diferentes materiales. Tiene un alto costo.

semi-rígido

Son intermedios entre las dos realizaciones anteriores. Permitir a hacer bella losas y al mismo tiempo mantiene un gran número de ciclos. En una escala industrial se hacen de forma:

1. ABS. La forma tiene una superficie lisa. Soportar cargas de choque. Guarda la configuración con un cambio sustancial de la temperatura. Para los productos de espesor de pared reutilizable de 1,4-2,2 mm.
2. plástico PVC. Es más barato que la realización anterior, pero es menos duradero debido a la relativamente pequeño espesor de pared. Total de 0,7-1,2 mm.

De acuerdo con la configuración y el tamaño de la forma

Hace relativamente poco enteros las baldosas de pavimento tenían la misma forma y tamaño. Hoy en día, los fabricantes ofrecen una matriz para la producción de elementos en forma de:

• piedras de pavimentación;
• azulejos clásicos;
• Módulos de diversos tamaños y configuraciones, que permiten formar una banda coherente con un patrón de belleza;
• productos con cerraduras;
• Tile una forma arbitraria, resumen.

El tamaño de los productos puede ser cualquiera. Puede seleccionar una forma cuadrada con un lado de 10 cm o 60 cm. Disponibles y otras opciones.

Ventajas y desventajas

Las ventajas de los moldes ya preparados y caseros para la fabricación de baldosas se atribuye:

La desventaja es el riesgo de violaciónes de preparación de la solución de tecnología o fabricación de baldosas, que pueden causar un fallo prematuro de los componentes.

Requisitos para Moldes para pavimento

Para obtener una alta calidad y un recubrimiento uniforme en la acera camino sobre casa rural, El formulario para la fabricación de baldosas debe cumplir varios requisitos. Dichos productos deben:

• tener un tamaño y forma estable. Como regla general, para mejorar el rendimiento, al mismo tiempo adquirió varias formas. Todas las matrices deben ser completamente idéntica en parámetros geométricos;
• tener una resistencia a la compresión de al menos 700 kg / cm $ ² $;
• para formar una marca clara en el producto acabado, mientras que el mantenimiento de la característica del relieve;
• ser duradera. La forma cualitativa debe soportar más de 1000 fabricación de pavimentación ciclos de losa;
• tienen una baja absorción de agua. Este parámetro no debe exceder de 2%;
• tienen una baja abrasión;
• permite fabricar baldosas de pavimentación con un mínimo de matrimonio;
• estar disponible a un costo.

¡Atención! Molde para la fabricación de losas de pavimentación debe ser fuerte, duradero y asequible.

La elección de una forma de losas: puntos importantes

Para Matrix adquirida permitido para hacer baldosas de alta calidad al seleccionar una opción adecuada debe prestar atención a:

• configuración del producto. Deben tener la geometría correcta. Especialmente si tienen una forma de formas regulares: cuadrado o un rectángulo;
• la presencia de refuerzos adicionales. Tal producto retendrá la configuración bajo la influencia de la solución de hormigón vertido;
• espesor;
• la presencia de esquinas redondeadas. Tal forma retirarse fácilmente de las losas de pavimentación terminados, y por lo tanto tendrá una duración mucho más larga;
• la presencia del certificado que confirma la calidad del producto;
• diseño del azulejo. Su configuración y el patrón deben cumplir con la general parte de margen.

moldes de producción independientes para pavimento

Si encuentra una forma ya hecha de un tamaño adecuado y el diseño no es posible, se puede hacer con sus propias manos. La secuencia de operaciones y el resultado final dependerá de los materiales utilizados. Ofrecemos a reunirse con posibles variantes.

madera

Para la fabricación de formas de madera debe estar preparado:

• bares no menos de 15 mm de espesor;
• tornillos o clavos;
• herramientas de carpintero;
• herramienta de medición.

proceso de fabricación matriz consiste en la siguiente secuencia:

• Fabricamos elementos de acuerdo con el circuito diseñado;
• extendido en una forma de la superficie plana de las piezas cortadas para comprobar su conformidad;
• eliminar todas las irregularidades;
• conectar los elementos entre sí por medio de tornillos o clavos.

Propina! Cubrir el producto fabricado con la pintura con el fin de prolongar su vida útil.

Información más detallada sobre la tecnología de rendimiento en el trabajo se puede encontrar en el siguiente vídeo:

metal

Si usted decide hacer un molde de metal, los productos se hacen en la siguiente secuencia:

ilustración	Descripción de la acción
	de metales perfil con el tamaño transversal adecuada de las piezas cortadas de la longitud requerida, que depende de la zona deseada y la configuración del azulejo futuro
	En el lado exterior del perfil hacer tres incisiones a intervalos regulares, y otro a la misma distancia, dejando una pequeña "cola". En el interior del elemento debe permanecer intacto, para proporcionar suficiente rigidez y resistencia de la matriz terminada
	En los lugares de punción curvas de piezas para que sea más fácil de realizar su posterior procesamiento
	Doblar la pared exterior para aumentar la rigidez del producto terminado y para evitar lesiones en el curso del trabajo
	Perfil inferior. Resulta una forma cuadrada o en forma de diamante, que puede ser utilizado para la fabricación de losa de pavimentación

En presencia de máquina de soldadura posible producir matriz más compleja. Para ello, cortar primero los elementos metálicos y luego asegurar la posición espacial correcta se sueldan entre sí. De forma más detallada el proceso de fabricación se puede ver en el siguiente vídeo:

yeso

Para la fabricación de la matriz de yeso debe mantenerse en stock:

• los azulejos que se van a utilizar como modelo;
• grasa: vaselina o mantequilla;
• poda para la fabricación encofrado.

Las obras se llevan a cabo en la siguiente secuencia:

ilustración	Descripción de la acción
	El azulejo utilizado como modelo, situado en una superficie plana, después de haber establecido una lámina de material plástico
	Fabricación de encofrado vigas de madera, el tamaño de los cuales debe ser mayor que las dimensiones de las baldosas establecidas. Firmemente miembro de conexión juntos para evitar fugas de la solución. Tile y encofrado recubierto con una capa de lubricante
	Prepare la solución. Llenarlo en el molde, cubriendo completamente la forma plegada. Mezclar la solución con el fin de lograr la uniformidad y de quitar cojines de aire
	A la espera de endurecimiento completo, retirar el encofrado y toma forma. Deben actuar mucho cuidado de no alterar la integridad de la matriz de yeso

plástico

Procedimiento para producir una matriz de plástico similar a la descrita anteriormente. En este caso, el modelo se coloca en un encofrado de madera, y el espacio libre se llena de plástico fundido. De este material se las arregla para formar la forma de varias formas y tamaños.

Se requiere equipo especial para la fabricación de una matriz de lámina de plástico. Ofrecemos ver el siguiente video para entender las complejidades del proceso:

silicona

También puede utilizar sellador de silicona para la fabricación de una matriz. proceso de creación es el siguiente:

ilustración	Descripción de la acción
	A partir de chatarra materiales producen encofrado, en la que se coloca la baldosa que sirve como modelo. Entre las paredes de encofrado y las baldosas debe ser de aproximadamente 2 cm. El modelo también debe ser de 2 cm por debajo. El espacio libre está lleno de sellador de silicona
	Usando una espátula extendió la composición sobre la superficie. Cubrir con papel de construcción en la parte superior, poner una pieza plana de madera y poner bajo presión hasta que se seque. A medida que el último puede utilizar abrazadera
	Después de esperar el tiempo necesario, desmontar el encofrado. Moldes de silicona extraen suavemente

poliuretano

proceso de fabricación poliuretano matrices tiene ciertos matices. Ofrecemos ver el siguiente video para entender mejor las complejidades del proceso;

Posibles errores y soluciones en la fabricación de moldes para pavimento

configuración incorrecta de la matriz puede causar su fallo prematuro. Para evitar esto, es necesario de antemano para familiarizarse con los errores típicos hechos por maestros de novicios. Estos incluyen:

• fundición de interferencia durante el desmoldeo. La razón de este fenómeno negativo se convierte en la inclinación incorrecta de las paredes de la matriz. Debe quedar fuera;
• la destrucción de la forma después de llenarlo con una solución. La razón puede ser un pequeño espesor de pared de la matriz. Para rectificar la situación mediante el fortalecimiento pueden formar en el exterior;
• reconfiguración de yeso o matriz de madera después de un cierto período de uso. La razón es la pintura en la superficie interna dañada. Es necesario restaurar su integridad.

Compartir en los comentarios, si alguna vez tenía que utilizar un formulario para la producción de losas de pavimentación. ¿Está satisfecho con el resultado de estado?

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