La producción de adoquines en el hogar con sus propias manos

Las personas más como losas de pavimentación de asfalto, no. Ellos quieren verla y cerca de su casa, también. Los propietarios de las casas particulares son independientes y no se basan en otros de esta manera, y hacer todo usted mismo. Por razones de economía, que pueden estar involucrados en la fabricación de losas en el hogar.

Losas llamados, de hecho, los adoquines. Históricamente, en las ciudades de la capa condujo el asfalto, que tiene una forma mucho más uniforme. pavimento de baldosas moderna es normal, el material de proceso con una, más una hermosa vista al estado, sino que también tiene un espesor menor. Al tratar de preservar los adoquines históricos y reemplazar las nuevas áreas pavimentadas, inventar variedad de material para futuras calles. Maestros de pavimentación colocación de losa no hacen súper esfuerzos al trabajar con él, pero al final no es otro lugar hermoso.

Ventajas y desventajas de las losas

Una característica y ventaja de que el material actúa simultáneamente la apariencia. adoquines transforman la calzada y aceras en las calles y alrededor de los edificios individuales, la recopilación de composiciones simples y únicos.

La variabilidad de la aplicación, la segunda ventaja importante, dejando pasajes para todas las ocasiones. Coloque la pavimentación en cualquier superficie, casi en cualquier lugar, con cualquier forma. La fundación bajo que no se vierte, y terminando así puede ser desmontado para el trabajo con un hueco en el suelo, y luego poner de nuevo sin ningún daño. Especialmente, si actuar con cuidado. En cuyo caso las baldosas incluso transferidas a una ubicación diferente.

Las características físicas, también, agradar al consumidor. Material de tolerar bien los golpes, y en términos de las heladas puede soportar hasta 300 ciclos de congelación y descongelación, por ejemplo vibroprensada fijaciones. En condiciones de fuertes lluvias va a durar hasta 10 años azulejos moldeados menos resistentes.

inconvenientes menores:

• hunde debajo de objetos pesados;
• Es alternativas más caras;
• productos de baja calidad altamente absorbente y fácil de romper.

Características de la producción en el hogar

pavimentación tecnología de fabricación de piedra puede ser simple o compleja. precios de los equipos y el nivel de costos permiten al menos pensar en la producción de azulejos vibrocasting en casa. Para dar cabida a la "mini-producción" se selecciona adyacente al territorio de origen.

los costos de tiempo será alto, a pesar de que de forma manual, no es necesario hacer prácticamente nada. Al mismo tiempo es necesario para comprar todo a la vez, como es el caso de los productos de la fábrica. La carga sobre el presupuesto de mantenimiento será insignificante, ya que el proceso se extenderá durante al menos 2 meses, y fue aumentado a cuatro, si se desea.

Entre los procesos de fabricación necesario asignar vibrocast, bloque de decisiones y de aplicación formas para verter. Como ya se ha mencionado, el primer enfoque es mejor para el resto del entorno del hogar, sobre todo si el propietario no desea que el producto tenía una apariencia improvisada. Por si acaso hay una opción con la imitación de bloques de piedra sobre los sellos todavía no se han endurecido superficie de hormigón.

En principio, debería considerar sobre el presupuesto para la fabricación nacional no era una pérdida de tiempo!

La elección de la forma para la fabricación de baldosas

Utilice plástico, poliuretano, silicona, madera, metal y otras plantillas. Aparte de los materiales, moldes y las oportunidades que proporcionan, debemos definir la configuración de los productos terminados. No puedes apresurar a elegir la forma de baldosas. Al mismo tiempo, si el deseo de crear imágenes extraordinarias no es suficiente hexágonos, polígonos con curvas y teja ondulada y formas de ladrillo. Lo primero que debe tener en cuenta el diseño de la zona, a los detalles más pequeños.

Los moldes son permanentes, semi-permanente y de una sola vez. El primer tipo se utiliza para un gran número de adoquines de fondo flujo de salida. maquillaje semipermanente de materiales resistentes al calor. Una sola vez después de la primera utilización deforma de manera significativa y no son adecuados para la colocación de grandes composiciones. Poliuretano y silicona han llegado a ser populares para la producción en el hogar. Formas de ellas pueden durar mucho tiempo, y la calidad de las baldosas estarán a un nivel decente.

La forma del compuesto de poliuretano

forma de poliuretano adecuada para el método de técnica de colada para el cebado manual. Además, para las máquinas y transportadoras maneras de utilizar, también. Los patrones de compuestos de poliuretano tienen una alta adhesión a la mayoría de los materiales. Al mismo tiempo, por lo que el producto se pegue, utilizar agentes de liberación. compuestos de poliuretano tienen una viscosidad baja, lo que contribuye a llenar todo el volumen, incluyendo los huecos más pequeños. Ellos son "no tiene miedo" de los extremos de humedad y temperatura. propiedades eléctricas, físicas y mecánicas también están en un nivel alto. Curado de losas de pavimentación en formas de poliuretano se produce prácticamente sin contracción. Baja viscosidad compuestos de curado en frío - la mejor opción para bloques de poliuretano, pero también es adecuado para la fabricación de moldes para el curado a una temperatura de aproximadamente 50 ° C.

matriz de silicona

Las ventajas de este tipo de recipientes:

• elasticidad;
• la durabilidad;
• Ellos no se agrietan;
• no se secan.

matriz de silicona se justifica la aplicación de la misma para la preparación individual de las necesidades del negocio. La elasticidad y la flexibilidad de estas plantillas para simular con precisión la textura y el relieve de madera, piedra y hasta en las hojas de las plantas. Así como poliuretano, matriz de silicona utilizado para la fabricación de baldosas funcionales decorativos y simples. No compre los bloques globales de varios elementos bajo el relleno. Si no limitarnos a matrices convencionales y el tamaño medio celular, entonces es necesario para resolver el problema con los bordes deformados en el producto en los bordes del bloque. las plantillas de silicona fábrica son relativamente caros, así que tiene sentido hacer formas durante unos 30 azulejos. En el curso de los contenedores deben limpiarse de las manchas de grasa y de desinfectar, pero al mismo tiempo - también utilizar un lubricante.

La tecnología de fabricación de baldosas

La producción individual a la tecnología vibrocasting recurrió más a menudo. método de vibro es inferior en la fiabilidad de los productos terminados, pero puede crear la textura, los patrones de textura, colores brillantes y formas complejas. Entre las ventajas de la tecnología dicen que el consumo económico de plastificante en comparación con verter en el molde, el rango de precios es relativamente fácil especificaciones técnicas para la fabricación. La esencia del proceso radica en la realización de los pulsos oscilantes a través de la forma de solución.

Bloque de decisiones hace que la baldosa es mucho más denso. Después del procedimiento termina en las propiedades cercanas a la piedra artificial. adoquines usados ​​en los parques, caminos, aceras, en las áreas de estacionamiento, donde a veces motores de maquinaria pesada vibro-prensado. Los productos son adoquines en el sentido clásico de la palabra, de hecho tiene dimensiones más compactas con un gran espesor. Durante el proceso de fabricación la mezcla se somete a los choques de la prensa. El material de la superficie obtenida por el color áspera y pálido.

El equipo y las herramientas necesarias

Se necesita, en primer lugar, la mezcladora de cemento. versión lo suficientemente pequeño, y el equipo pueden ser prestados o alquilados. El volumen del tanque es contener y mezclar todos los ingredientes de la mezcla de manera que ni siquiera los más pequeños grumos formados. La composición luego se compacta en la forma y la calidad del equipo adquirido mesa vibratoria. Indicadores para azulejos de la fuerza, la resistencia a la humedad y resistencia a la intemperie durante el procesamiento para aumentar en un 30%. La mesa se tiene que hacer usted mismo, ya que su costo sería excesivamente alto. Usted tiene que comprar los moldes de las baldosas para encontrar cubos y palanganas. Moldes mejor comprar un plástico o silicona. madera hecho en casa también funciona. Para mayor comodidad, los artículos deben ser puestos en los estantes. No se puede hacer así sin contenedores dimensionales para la dosificación de pigmentos y un plastificante. Además, se requiere balanza de cocina.

La elección de materiales para la preparación de la solución

Es necesario seleccionar:

1. cemento;
2. relleno;
3. plastificante;
4. colorante.;
5. Grasa.

Comienza, por supuesto, con el cemento de elección. Se utiliza principalmente de cemento Portland, con o sin aditivos. versión en blanco de acabado funciona mejor, ya que es posible hacer que las sombras mientras que aún más. La carga se selecciona pequeños y grandes. Desde el primer componente depende resistencia a las heladas, y la segunda - la fuerza. Plastificante se añade al agua para hacerla y los otros componentes miscibles buen funcionamiento características, durabilidad, flexibilidad hiela resistencia condensado y resistencia a las altas temperaturas. Los colorantes utilizados en la etapa de mezclado, o el producto terminado. Utilizado, incluyendo natural y sintético, para la coloración y textura de Educación. Comprar la grasa para que sea más fácil conseguir la forma de baldosas. Una buena composición no se echa a perder cualquier patrón o pavimentación en sí.

cemento

losas de calidad regula GOST 17608-91, en el que debemos centrarnos. El reglamento en cuestión requiere una helada. En este sentido, la calidad del cemento juega un papel menor que la composición total y la proporción. Adecuado M500 modificación del grupo de los cementos Portland. Tiene más durabilidad, y agarró el material antes de mezcla M400 e inferior de la escala. La marca M500 son suplementos minerales que contienen hasta un 20%. Hay también completamente libre de inclusiones de formas de realización de esta materia prima. Entre las modificaciones vale la pena mencionar HRC II / A-500 W con suplementos minerales y PC I-500 - neta. Baldosa de pavimentación del segundo tipo de cemento puede soportar presiones de hasta 500 kg / m². El cemento Portland gris común está hecha de yeso y malozhelezistogo clínker. Para crear cuadros de color mejor de cemento blanco que sea adecuado M500, sin embargo, difícil de trabajar con él.

Llenar Mortero

Las cargas se dividen en mayor y menor. El primer grupo incluye grava, guijarros y grava, y la segunda - la grava, escoria, fragmentos de piedra.

Pequeñas adiciones consideradas diámetro de grano de 0,16 a 5 mm, que cubren los huecos, ya que sus valores. control del tamaño de grano con un tamiz. La fracción obtenida de finos no es mayor que 5% y luego se dispensaron en módulo granulométrico. Entre ellos, no debería estar presente arcilla y materia orgánica, ya que van a sufrir las heladas.

Las suspensiones también se utilizan gran fracción de más de 5 mm, grava, guijarros y grava. elementos de piedra triturada tienen formas irregulares y recubrimiento duro. Guijarros y grava suave, pero los escombros debido a su es inorgánico tiene mejores valores de resistencia y mejor adaptados para azulejos finos. Los guijarros y gravas impurezas también más grandes.

suavizante

Se clasifican en función de los conceptos básicos:

• PDM, trioctyltrimellitate;
• DUO 1 / DUO 2 plastificantes complejos;
• 3G8, TEG dioktiat;
• DOA, adipato de dioctilo;
• DINP, de diisononilo;
• GPO, dietilhexilftalato;
• DOP, dioctilo.

DOA - mejor que otros en términos de dureza y rigidez, conserva una buena flexibilidad a bajas temperaturas. 3G8 plastificante para el último parámetro ocupa el primer lugar. También sirve como un largo tiempo y tiene un rendimiento decente. DUO 1 tiene un excelente rendimiento de flexibilidad en el, la temperatura máxima en frío antes de la falla, y también en términos de durabilidad y las mismas características de funcionamiento. Prácticamente idéntica a la modificación 1 superplastificante DUO DUO 2, con la única diferencia de que flexibilidad a bajas temperaturas que es baja, pero en lugar - una mejor resistencia condensado. En primer lugar en la general, sin condiciones dan PDM plastificante. Él es el mejor de todos los indicadores, que superplastificante marca DUO2 tan bueno. DINP generalmente considerado uno de los más débiles de opciones, pero tiene una alta resistencia a la condensación. GPO y DOP son inferiores en el sentido de que para cualquiera de los parámetros no se puede llamar de calidad.

colorante

Como sulfuros de elementos iniciales colorantes utilizados, hollín, sales y óxidos de cromo, hierro y titanio. Además, el uso de polvo de zinc, níquel, aluminio, cobre y sus aleaciones. Decorativeness en términos de tonalidad y la textura se adjunta pigmentos en solución. También lograr un resultado similar por ataque ácido. Por ejemplo, los efectos de mármol, diabasa, granito, serpentina o aspecto envejecido. Pinturas para placas de hormigón y de hormigón son natural, sintético y metal. Materiales producidos a partir de minerales y rocas como resultado de la molienda, térmica y enriquecimiento. llamados compuestos complejos sintéticos obtenidos como resultado de los procesos tecnológicos y químicos con los cálculos de alta precisión. Para externo tinción elegido alquídica, poliuretano, epoxi, acrílico, caucho y pintura.

Para teñir artículos acabados también se utilizan imprimación y esmalte esmalte con inclusiones en forma granotseva, corindón, arena de cuarzo.

agentes de liberación del molde

Una buena lubricación no estropear la forma y el color, no es transpirable, su composición es adecuada para la dilución con agua, aplicar una capa delgada. Los azulejos secos retirarse fácilmente de las formas solución lubricante a las características anteriores procesados. Plantillas por lo tanto no deben ser echado a perder.

Lubricación CSF-1 tiene una composición uniforme y es soluble en agua fría y caliente. Se utiliza para moldes de metal y de plástico. En el Crystal aceites lubricantes minerales son la base. Se aplica con una brocha o pulverización. En Nomentana tiene propiedades anti-corrosión. ¿Quiere ahorrar para comprar un ágata lubricante. Para las composiciones adhesivas concentradas de encofrado utilizado, incluyendo base de silicona. Otra opción económica, Emulsol tiene una base mineral. Algunas de las mezclas - concentrado, que se diluyen con agua.

Proporción, estructura y las reglas para la preparación de la solución de

Como regla general, utilizar las siguientes herramientas:

• cemento;
• arena;
• agua;
• plastificante;
• escombros.

opcionalmente pigmentos y dispersante añadido.

Puesto que los azulejos para una asignación privada, que tiene sentido para pintar, se debe cumplir, o al menos se centran en la proporción de los cuales es de 57% de grava, el 23% de cemento y 20% de arena. El plastificante se añade en una cantidad de 0,5% en peso de cemento. Todos los componentes secos de 40% diluida con agua. Con respecto a los pigmentos y dispersantes en ellos se elimina 700 ml / m² y 90 g / m² respectivamente.

Composición de la solución para el agua no interferirá examinado por inclusiones de contenido en cantidades en exceso que afectan al rendimiento. agua adecuada para preparar la mezcla de la bebida. Antes de aplicar la solución mixta, ya que sus componentes estratificados gradualmente. Solución lista no puede también ser utilizado si se aprovecha parcialmente. A una temperatura de 30 ° C y una humedad más alta por debajo del 50% en la mezcla se añadió de retención de agua partículas, cal o arcilla.

azulejos de tintado en el hogar

Productos teñidos superficialmente o en el momento de la fabricación. Top pintura se aplica como alquídica y poliuretano. En el segundo caso, la mezcla se añadió óxido de cromo y dióxido, hierro o titanio. Los consumidores ofrecen para comprar pigmentos fluorescentes que se acumulan durante la luz del día y por la noche emiten luz. Se utilizan para el tintado y de la superficie manchas. Impartir color en el hogar también puede ser por ataque ácido. sustancias activas en la reacción con el recubrimiento de hormigón proporcionan tonos no homogéneas de cualquier color. Curly decorar piezas que incluyen mezclas de pinturas e imprimaciones. A continuación, la solución se añadió sustancia concentrada en un décimo del volumen y el 90% restante se llena con pintura de látex de imprimación. El color dura mucho tiempo, y terminar la fuerza para crecer.

Cómo secar el azulejo

En primer lugar, crear una condición de moverse rápidamente adoquines hechos. azulejos están hechos posteriores. En lugar del secado no debe ser de humedad o frío.

Cuando parece que la baldosa ya está seca, todavía no se puede retirar del molde. Aproximadamente el otro 30% del tiempo transcurrido requerido para que el material se ha secado en los lugares de contacto con la plantilla. Que se adhiere fuertemente el punto de borde para el daño probable que los azulejos en el futuro. Por temperatura de secado cualitativa suficiente para 10 ° C, y el óptimo es a 20 ° C. La sala se elige con calefacción, que es varias veces reduce el riesgo de fallas debido a un mal secado. Método de tratamiento térmico mejora también las características de los productos. A continuación, poner el azulejo en la cámara de curado. La temperatura en el mismo es de aproximadamente 50 ° C, y la eficiencia de secado se incrementa mientras que la humedad en el 95-97%.

Ideas de la fabricación de pavimento con sus propias manos

Una de las ideas básicas se considera un patrón de elementos en forma de rombo 2 colores diferentes. no se producen problemas con la disposición de fragmentos en este método.

En casas de campo simples puede verse embaldosado fragmentos con grandes distancias entre sí, llenas de un material compuesto. azulejos producir para esta aplicación no será difícil, porque se puede utilizar cualquier molde.

Alguien compra un patrones geométricamente regulares con líneas caóticas en su interior. área del plan será fácil si la plantilla de formulario estará más cerca de un cuadrado o rectángulo corto.

Los productos de cortar un árbol y pequeños elementos aleatorios serán espectaculares ya se enumeran a continuación. El primero en equipar un ambiente colorido en el espíritu de la naturaleza. bruschatye fragmentos caóticos de la plantilla le recordará superficie reseca interesante en la disposición correcta.

Teja "corte de la sierra de madera" en forma de silicona

Baldosa de hormigón "cortar un árbol" simula el segmento de corte de tronco. Aplicarlo en particular, casas de madera, así como para el trazado de vías a través del césped.

Para preservar la riqueza de color de la baldosa en la simulación, debe ser pintado con tintes concentrados y además - para conseguir una alta resistencia para la mayoría de los acabados. Forma debe estar unido a la plantilla de silicona. Llega a los contornos de la rebanada con la adición de un alivio en las caras internas a su discreción. La capa inferior sería los anillos anuales, y la principal tomar los lados de formulario. La primera capa está hecha de arena y cemento con la adición de agua con un plastificante. Su suavemente trituró con una espátula hasta un espesor de capa uniforme de idealmente 0,5 centímetros. Debido a la falta de cumplimiento de esta tecnología en los "anillos anuales" va a aparecer manchas. Si pigmentos de diferentes partes del producto caerá sobre el borde, que son de color con la mano.

Fabricación de azulejos usando una plantilla

Un dispositivo simple en forma de material de rejilla de panal de abeja para dar una forma interesante y espesor deseado. Con la red se extendió de inmediato áreas grandes o ir a otro lado y se utiliza para la colocación de baldosas gradual en el principio de mosaico. Colocar las piezas en la secuencia será más fácil en la ocupación si los bordes de la plantilla tienen la forma correcta.

Hacer una plantilla de poliuretano, silicona, plástico y así sucesivamente. Silicona se utiliza con el fin de crear pavimentación inusual. Hoja de metal o de madera consiguen una buena plantilla hecha en casa. celosía Serial suficiente para al menos 200 fabricación ciclos.

Cuando un estilo uniforme usar con la pavimentación de forma ondulada. Su propagación en las zonas de transición. Classics están hechos de elementos planos. estilo modernista pasan a través de productos redondos.

Normas de seguridad en el trabajo

El primer paso es proteger las partes móviles del equipo, así como instalar el aislamiento para las unidades que operan a altas temperaturas. El trabajo se lleva a cabo principalmente en el aire libre, pero si usted emplea el local, entonces equipar ventilación. Entre otras cosas, de los locales tendrá que eliminar las sustancias tóxicas y polvo. Para hacer que la técnica utilizada como una ventilación separada. Unidades, la instalación eléctrica y la conexión a tierra para evitar chispas, electricidad estática.

acciones tecnológicas deben llevarse a cabo en guardapolvos con medios adicionales de protección para la cara y el cuerpo. Debe trabajar en un cómodo temperatura, humedad, y sujeto a un cuerpo de presión de sonido aceptable.

Si en la fabricación de baldosas atraídos por los trabajadores involucrados, es necesario para que el área de trabajo del proyecto.

conclusión

Ennoblecer el territorio alrededor es poco probable que sea un mes o dos la casa. Pero durante este tiempo es teóricamente posible para tener tiempo para diseñar las aceras bonitas, caminos y formas para el tráfico. Alquilar pequeñas técnica artesanos materiales disponibles recogidos traer alimentación de otras regiones y crear un suelo de baldosas. Lo que sería una opción, o simplemente el arte, que depende del tiempo empleado. Hasta principios de los hitos de elegir la forma de azulejos y las pautas de su producción. En cuanto al método de fabricación, en su mayoría prefieren vibrocast, porque es más fácil, más cómodo y más fácil. Las características físicas de los productos al mismo tiempo, se azulejos vibro rendimiento ligeramente inferior. En esta selección de métodos y materiales no termina allí. Sigue siendo una pregunta abierta sobre el color. La mezcla se ya sea en el proceso de Kohler o azulejos manchados ya congelada.