Piso de chapa con sus manos: Instrucciones paso a paso 30 del proceso foto

, Construcción industrial residencial en la mayoría de los casos no sin base de nivelación. Para lograr una superficie de suelo lisa permite solado, que se refiere a su estructura, forma la base para la colocación de revestimientos de suelos. Al llevar a cabo la reparación y construcción de muchos dueños de casa están interesados ​​en la cuestión de cómo hacer una solera con las manos si es posible hacer el trabajo por su cuenta, sin invitar especialistas.

Tipos de soleras de sus características, ventajas y desventajas

Fino - la parte de base, la capa de blíster acaba. Representa la mezcla de construcción establecido en la parte superior de la superposición entre los pisos en aislamiento a tierra. Sirve como una base para la colocación del revestimiento de suelo, como parquet, linóleo, corcho. En algunos casos, la propia capa actúa como capa de acabado en instalaciones industriales, tiendas, almacenes, garajes, sótanos.

El propósito principal de los lazos - nivelación de base de sub-piso. Si nos volvemos a los documentos normativos, según SNIP 2.03.13-88 p. 5.1, esta capa se debe aplicar para ocultar los conductos, crear la pendiente requerida, la distribución de carga de las capas de aislamiento acústico asegurar la absorción de calor baja puntuación.

Teniendo en cuenta el método de apilamiento, las mezclas de estructura, hay varios tipos de solado: húmedo, seco, semi-seco. En la construcción del mortero de cemento y arena más comúnmente utilizado en la realización de un acabado rugoso. análogos de yeso se pueden utilizar en áreas residenciales de baja humedad. Para tomar la decisión correcta para averiguar qué tipo de cobertura es la mejor, mira a cada tipo en más detalle.

seco

solera seca le permite realizar rápidamente una superficie plana debajo de la capa de acabado. La alineación se lleva a cabo rellenando el material a granel, sobre la que se apilan las hojas de aglomerado, tablero de fibra de yeso, OSB, madera contrachapada. Para la ropa de cama utilizó arcilla expandida, perlita, vermiculita, kompevit. El espesor de capa depende de se tienen en cuenta las irregularidades y diferencias de la base, tomado en cuenta la disponibilidad de los servicios públicos de varios factores. Las principales ventajas de piso prefabricados incluyen:

• La rapidez de instalación. Ejecutar un acabado rugoso puede ser por unos días;
• Un simple proceso de instalación. Bajo el poder de tomar sus propias manos sin la participación de los expertos;
• diseño de mantenimiento. Es posible corregir errores, eliminar las inexactitudes;
• Instalación sencilla de la comunicación;
• Una pequeña carga sobre el techo del edificio;
• Las buenas propiedades de aislamiento térmico y de sonido.

miedo a la humedad se puede separar de las desventajas de los diseños modulares. Cuando se debe prestar su construcción, la atención especial a la impermeabilización. Bajo la influencia de la mezcla de agua a granel como los materiales de cubiertas puedan deformar. Además, si el tiempo después de la inundación no es el suelo seco y el suelo, con el tiempo será necesaria molde.

mojado

El reglón húmedo puede realizarse utilizando hormigón y cemento-arena mezcla. La diferencia entre ellos se encuentra sólo en la presencia de una carga en forma de piedra machacada o grava. Para la fabricación de la composición necesita cemento, arena, agua. Para aumentar la ductilidad, resistencia, durabilidad, velocidad de secado plastificantes especiales aditivos pueden ser utilizados. Las principales ventajas de utilizar este tipo de acabado son:

• Oportunidad de ser puesto en todo tipo de suelos, incluidos el suelo;
• Alta resistencia;
• la durabilidad;
• Instalación de calor externo e impermeabilización;
• Oportunidad de alinear una superficie desigual.

desventajas:

• Prolongado tiempo de secado, que depende del espesor de la capa;
• La fiabilidad depende de la tecnología de recubrimiento de cumplimiento;
• Base necesario humidificar subido periódicamente para evitar la formación de grietas.

base de bañado se caracteriza por una gran masa, por lo que los hogares de tales lazos es deseable renunciar, ya que tiene una carga sustancial sobre la fundación y techos.

Semi-seca

Cuando los pisos de nivelación se utilizan a menudo solado semi-seco. A diferencia de la arena tradicional y cemento o mezcla de hormigón se seca rápidamente, se utiliza para su cantidad mínima de preparación de la formulación de agua regulado. La composición final es una mezcla ligeramente humedecido de arena y cemento, ya que contiene aditivos especiales y plastificantes que proporcionan propiedades de resistencia de la tela después verter. puede ser aislado de los principales méritos de la cubierta:

• La cantidad mínima de líquido que se evapora rápidamente;
• Casi ninguna contracción, durante grietas de solidificación no se forman;
• Se ha mejorado características de aislamiento acústicos, térmicos;
• refuerzo de fibra óptica o de metal proporciona una alta resistencia al impacto mecánico;
• El trabajo en el vaciado y se puede hacer con sus propias manos;
• El material puede moverse a través de 10-12 horas después de la colocación;
• Laid capa de acabado en forma de baldosas de cerámica puede tener en el día 3, el suelo laminado - un mes.

desventajas:

• Cuando se inyecta en la mezcla, la humedad puede conducir a una reanudación de procesos de hidratación;
• No se puede usar en áreas con alta humedad;
• Sin equipo especial es prácticamente imposible realizar la correcta mezcla de una parte de los componentes;
• Complex, proceso que consume tiempo de colocación de una composición semi-seco sobre grandes áreas;
• Líquidos de acabado pueden conducir al desarrollo de crecimiento microbiano y el moho.

El material para el refuerzo de los lazos - lo que es mejor elegir

De la regla maestra es suficientemente recubrimiento duradero que proporciona alineación sexo. Sin embargo, incluso con la fabricación y la tecnología de apilamiento que tiene un inconveniente significativo, que se expresa en una baja resistencia a la tracción. Con el fin de aumentar su capacidad de carga, el aumento de las propiedades de resistencia de la armadura aplicada, que puede ser hecho por:

• Apilamiento de malla de metal;
• Presentación de la etapa de preparación de una mezcla de fibra de vidrio;
• Añadiendo a la composición de los elementos poliméricos y compuestos.

Refuerzo de componentes situados en el cuerpo de la regla, realizar diferentes funciones. Protegen la superficie se agriete al secar la solución, aumenta la vida útil del acabado rugoso. Si el espesor de la composición de cemento y arena no exceda de 30-40 mm, y la base es lo suficientemente fuerte, es posible prescindir de la armadura. Si la capa es más de 50 mm, la superficie es una carga sustancial, la solución se coloca en la base poco fiable, entonces el proceso es mejor no negligencia.

malla de metal

En la producción de rejillas de metal utilizado alambre de acero BP-1 en diámetro desde 2.5 a 6 mm. Para la conexión de barras utilizados de soldadura por puntos, ya que torcida del alambre para formar un cuadrado o celdas rectangulares. El más pequeño de su tamaño, la mayor refuerzo fuerza. Los productos terminados tienen una variedad de dimensiones, enrollado o vendidos en hojas.

El objetivo principal de la malla metálica - para aumentar las características de resistencia de la regla, distribuir cargar en su columna, para reducir el riesgo de agrietamiento, contracción, aumentar la resistencia a la tensión mecánica. Barras de acero adquieren una resistencia a la tracción, la protección de la estructura de la destrucción, para aumentar su capacidad de carga.

Para cumplir adecuadamente con malla de su función, tiene que ser necesariamente en el cuerpo de la regla, se instala normalmente en el tercio inferior, dado el espesor total. Para este fin, se eleva por encima del nivel del subsuelo usando posavasos de plástico especiales altura adecuada. Las principales ventajas del producto de acero pueden incluir:

• larga vida útil;
• Bajo costo;
• Resistencia a los cambios de temperatura;
• Alta resistencia a la tracción;
• La capacidad para soportar cargas pesadas.

Polímeros y elementos compuestos

Además de malla metálica tradicional para el refuerzo como de plástico y fibra de vidrio homólogos puede ser utilizado. modelos de polipropileno tienen una buena flexibilidad, que no tienen miedo a la corrosión, no se descomponen por la acción de los productos químicos. Las ventajas principales de productos de plástico son las siguientes:

• ligera;
• la durabilidad;
• Bajo costo;
• plasticidad;
• La facilidad de uso con materiales de construcción, la posibilidad de establecer en las habitaciones de forma irregular.

En el centro de la malla de fibra de vidrio es de vidrio aluminoborosilicato. Sus barras impregnadas con soluciones especiales que aumentan la resistencia al material alcalino. Se añade más peso de la estructura, por lo que se utiliza a menudo para crear lazos con carga pequeña y mediana empresa en una zona residencial. El único inconveniente es el miedo a altas temperaturas superiores a 200 ° C.

Organizar lazo de refuerzo es posible por medio de refuerzo de material compuesto. Se trata de un varillas no metálicos de vidrio, basalto, hidrocarburo fibras. Dependiendo de la entrada del material de fibra de vidrio aislado (TSA) de basalto (ABP), refuerzo de fibra de carbono. Materiales de construcción caracterizado por una alta resistencia específica, resistencia a la corrosión, tiene una baja conductividad térmica y eléctrica. Sin embargo, el módulo de elasticidad en 4 veces menos que la del acero, no es de plástico, tiene una baja resistencia al calor.

un refuerzo de fibra

La fibra es un altos fibras de resistencia hechas de materiales sintéticos, mineral, metálicos que pueden aumentar de manera significativa las características de calidad del hormigón. fibras delgadas pueden tener una longitud de 1,5 a 45 mm de diámetro y 20 micras. material de construcción es una buena alternativa a un metal, plástico, malla de fibra de vidrio. Las principales ventajas de la fibra de vidrio se pueden identificar:

• Uniformemente fibras dentro del acoplador distribuido;
• Un aumento significativo en la resistencia de la estructura;
• contracción reducida;
• uso más largos;
• acabados de ductilidad aumentado;
• La reducción del tiempo de endurecimiento de la mezcla;
• Prevenir el agrietamiento y la deslaminación;
• distribución de carga uniforme.

Dependiendo del proceso utilizado en la producción de materiales, existen los siguientes tipos de excipientes:

• fibra de polipropileno. Fibra de plástico se caracteriza por un bajo peso, es un buen aislante térmico, por lo que a menudo se utiliza en la regeneración de los sistemas de calefacción de suelo.
• hilo de acero. Consta de fibras de acero, tienen buena resistencia a las heladas. Debido a la alta densidad de construcción mucho más pesada específica.
• Basalto. recubrimiento adecuado en la regeneración, es sometido a altas cargas dinámicas y de choque.
• Fibra de vidrio. Puede ser agregado a la regla de yeso. Aumenta significativamente la plasticidad de la composición.
• El asbesto. Se utiliza muy raramente, sólo para uso exterior.

Fases de la instalación de la solera húmeda con sus manos

El método clásico consiste en verter solución las bases styazhechnym y su posterior solidificación. Extender la mezcla directamente a la losa del piso o en el calor y la impermeabilización. El método más simple de pavimento húmedo - Smooth. proceso que lleva tiempo, pero bastante sencilla. De familiarizarse con la tecnología clásica, el resto de los trucos para maestro será mucho más fácil.

Herramientas y materiales necesarios

lazos de durabilidad depende de la calidad de los materiales utilizados. Mejor elegir una composición de cemento y arena. En este caso, se debe prestar especial atención a la arena. El impurezas arcilla menor inaceptable. mezcla fluida Modelo prefabricado diluirse estrictamente en las proporciones especificadas por el fabricante en el envase. En salas más pequeñas, donde es necesario hacer una película fina, usando una mezcla de cemento autonivelante de yeso o concreto. La superficie lisa, libre de polvo se crea bajo la influencia de fuerzas gravitatorias. Para hacer que el lazo con sus manos necesitan para preparar las siguientes herramientas:

• De alimentación con las boquillas necesarias para la solución (taladro, taladro de percusión, un mezclador de construcción) amasar;
• Contenedores volumen adecuado;
• refuerzo de fibra de vidrio;
• Faros trípode;
• Paleta, claveteado rodillo;
• Los zapatos especiales con púas se muevan a través de la que ya se inundó el suelo;
• Betonokontakt suelo;
• Amortiguación cinta.

Preparación y revestimiento de base

Para comenzar los trabajos de reparación debe ser una preparación a fondo de la tierra. Limpieza de los locales consiste en la eliminación de los restos de masilla con una espátula y un martillo. Los escombros deben ser barrida. Si tiene la intención de volar capa de aislamiento, los procedimientos mínimos que se definan.

Para un buen agarre de lazos con la base requerida para procesar la superficie betonokantaktom o imprimación acrílica. grietas y agujeros descubiertos deben ser reparadas. Es mejor hacer varias capas de tierra. La capacidad absorbente de la planta se reduce tanto como sea posible, permitiendo que la mezcla no pierda humedad rápidamente, gradual y uniformemente seco.

lazos de resistencia en húmedo depende de la calidad de la preparación base. Para la limpieza de grandes superficies utilizan un edificio más limpia mejor.

distribución de la planta: definir la línea del horizonte y la elevación

Recrecido en una casa privada o apartamento debe hacerse en el mismo nivel en todas las habitaciones. Exclusión altura puede hacer un baño y un balcón. Debido a estos umbrales locales pueden no estar incluidos en el nivel global. Identificar el nivel de las gotas de suelo ayudará dosificación previa.

Galgables nivel del suelo existente se puede lograr mediante la aplicación de una línea horizontal a través del perímetro de la habitación. Para marcar mejor a una altura de 100 cm del techo. línea de horizonte dibujado debe necesariamente cerrado. Permitido compensar hasta 2 mm. marcas preparatorias hacer de varias maneras:

1. Usando nivel láser. El dispositivo se instala en un trípode en el centro de la habitación. Haz se dirige alternativamente en las paredes y en las esquinas, hacer una marca de lápiz.
2. Usando gidrouroven. dispositivo de agua consiste en dos frascos de vidrio con una escala de medición, manguera larga. El dispositivo se llena de agua hasta la mitad de los contenedores. Trabajar sólo dos personas están con él. En una pared de hacer una marca en la altura de 100 cm del suelo y pone la escala del instrumento. Otro matraz se aplica a la superficie opuesta.
3. La construcción de nivel de burbuja de largo. instrumento de medición rectangular se aplica a la pared, hacer el diseño. Un método para determinar el horizonte por un nivel sencillo adecuado para espacios pequeños.

Tender las cintas amortiguador

Para utilizar la banda de lazo de la anchura de 10-15 cm. Para trabajar sólo se ajuste a un material que tiene una buena superficie adhesiva. obras de alta calidad proporcionan cinta de Knauf. Su instalación para iniciar el proceso de llenado. cinta de amortiguador debe ser parte de la pasta sobre la pared cerca del suelo alrededor del perímetro de la habitación. Todas las pestañas, las columnas también deben ser protegidos.

material de Pila de cualquier tipo comienza con el ángulo. Un extremo del rodillo se inclina contra la pared y desenrolla gradualmente, separando la cantidad necesaria de la cinta. Si es autoadhesivo, suficientemente eliminar la capa protectora y aplanarlo a la superficie. productos simples se fijan con tornillos, grapas grapadora o adhesivo.

Material que se ha instalado de forma continua. Si un rollo no es suficiente, conectar las tiras solapando los bordes. Cuando la cinta se mueve al punto de partida, que se aplica al otro extremo y cortar cuchillo de oficina.

material de impermeabilización de apilamiento

El objetivo principal de impermeabilización - protección de fuga, la mejora de la calidad de la regla. De acuerdo con el método de aplicación puede identificar varios materiales básicos. Lo más usado en los baños chapas de la madera o productos laminados dirigidos. En habitaciones con una humedad más alta se utiliza adicionalmente hidrófobo impermeabilización penetrante masilla.

Antes de colocar el material repelente al agua eliminar virutas y grietas, baches trituró con mortero de cemento. Ahora, la superficie es tratada con emulsión de betún, composiciones penetrante. materiales Roll es desplegado en el suelo con una parada en las paredes y entre sí en un 15 cm. Después de completa la preparación para la copa atar se corta el material residual.

Si es necesario, la impermeabilización se coloca en capas múltiples con juntas de compensación y se suelda secador de pelo de la construcción. Los lugares con olas y las burbujas de aire Pierce y suavizar de nuevo.

balizas de instalación

Balizas deben ser colocados en los puntos más bajos del suelo cuando uno se queda en el más alto. Para ello, utilizar una variedad de dispositivos. Para lazo mojado perfiles adecuados para su solución o tornillos. Pero es mejor dar preferencia a los profesionales del diseño - puntos de referencia. Conjunto solado requiere altura usando un trípode con la varilla móvil en el centro.

faros expositoras ya está sucediendo en una base preparada, después de que el secado completo de la tierra. Frame se pone en el suelo y el desplazamiento varilla central a la selección de una altura deseada sobre los diseños de preparados. Después de verter y nivelar el carril de guía mezcla desmantelado.

Preparación de la solución y llenado

Los componentes básicos para la preparación de la mezcla - el agua, la arena y el cemento. Los componentes se mezclan en un mezclador especial o en una construcción de cubeta mezcladora. proporciones recomendadas - una parte de cemento y 1 parte de agua, 4 partes de arena. Para aumentar la resistencia de la solución se plastificantes añadidos.

Antes de transferir la solución a la planta es necesario boceto o fotografía de las comunicaciones que pasan a encontrar rápidamente reparar si es necesario. Llenar inicio de la esquina opuesta a la puerta de la habitación. La solución se vierte entre las dos balizas y aplanado por las reglas movimientos en zig-zag. El exceso se elimina en un cubo, una mezcla en lugar de los rebajes.

proceso de colocación se repite hasta que no se inundó toda la planta. Para evitar grietas y juntas cuando se seca, el proceso de llenado se lleva a cabo en el mismo ambiente durante un día. Caminar sobre el suelo será posible después de 2 días.

Cómo cuidar para el período de maduración de las relaciones

Después de verter el suelo debe ser eliminado balizas y reparado las grietas. En este estado, la regla debe pasar a la etapa de maduración. El tiempo de procesamiento dependerá de la temperatura ambiente, humedad del aire, el espesor de la capa de solado. En promedio, se tardará al menos 4 semanas.

Para aumentar la calidad del revestimiento, se cubre con una envoltura de plástico y se humedeció periódicamente para prevenir el agrietamiento. Es necesario eliminar corrientes de aire, que pueden conducir a un secado rápido. Después de unos días de la regla pueden ser pisados ​​y asegúrese de que es planitud. Para hacer que la superficie de hormigón conducción tranquila procedimiento zheleznenija. Puro dispersan hormigón de cemento y sobrescribe su llana metálica.

Etapas de montaje solera seca

Esta opción es el lazo más adecuado para apartamentos, ya que no proporciona una presión excesiva sobre la superposición. método de llenado en seco proporcionar suelos irregulares lisas, que posteriormente se pueden estibar cualquier material de acabado. Como regla montaje húmedas, fundación colocación en seco se lleva a cabo en varias etapas.

Herramientas y materiales necesarios

Todos los principales y los suministros deben ser comprados con un margen. El excedente puede ser necesaria si una parte del producto se daña durante la operación, el uso de trozos más pequeños si es necesario. La cantidad requerida de mezclas sujeto granular calcular planitud de solapamiento, el grosor de los futuros lazos. El consumo medio de combustible mezcla de arcilla expandida - 10 litros por fracción 1 m2 tamaño - 2 mm, la altura de la capa - 4-12 cm. Si es necesario, utilizar los registros - barras de 10 x 10 cm. El trabajo de instalación pavimento seco se lleva a cabo mediante los siguientes instrumentos:

• Láser, agua, nivel del edificio;
• láminas de fibra de yeso;
• Sierra para el corte de chapas y láminas;
• Destornillador, tornillos;
• Accesorios para la creación de bandas;
• cinta métrica, tijeras.

trabajos preparatorios

solado seco Laid sólo es posible sobre la base preparada. El trabajo comienza con una inspección minuciosa de la superficie e identificar áreas problemáticas. El estado de los cimientos de hormigón no tiene que ser perfecto, pero no hay defectos importantes. El número de motivos obligatorios para la preparación de la acción incluyen los siguientes:

1. Primer. La composición final se mezcla a fondo y se aplica a la planta con una brocha y rodillo. Después de 4 horas y pueden proceder a los siguientes procedimientos de preparación;
2. amortiguador de cinta adhesiva. El material se fija a la pared a la altura de empate futuro. Debe tenerse espesor de la placa gipsovolokonnyh;
3. marcas en el suelo. El uso de la marca de nivel de base y una pared marca se aplica alrededor del perímetro;
4. El material de la junta aislante. La mayoría utiliza una película de plástico simple. pieza sólida enderezar toda el área con una parada en la pared de al menos 20 cm;
5. La instalación de balizas. Para soleras secas balizas pueden ser de cualquier forma. Los perfiles de borde superior debe ser plana y adecuada para la alineación de la regla, puesto que serán retirados y intercambiados. balizas de frecuencia ponedoras recogieron individualmente.

el llenado con material de relleno

Tras el final de la obra gruesa se puede hacer rellenando solado. cantidad precalculada de relleno se vierte sobre el suelo y el nivel, en base a las balizas. A continuación, la pila de hojas GOLS. Se trabaja sobre un área grande es más fácil de llevar a cabo en etapas, en parte, verter la mezcla y hacer cubriendo.

Como balizas pueden utilizar perfil convencional para placas de yeso. Dos elementos se colocan en el llenado y el doblaje nivel. Cuando una sección se vuelve suave, faros retiran y se han reorganizado. La mezcla seca se vertió con un yeso llana margen RAM si es necesario.

por el que las láminas superiores

hojas GVL colocan sobre el material de carga en cualquier forma. Sin embargo, será más fácil para iniciar la instalación de la pared opuesta a la puerta de entrada. Las hojas, que se colocan cerca de la pared, es necesario preparar de antemano - Cortar la costura. Para la conexión hermética entre ellos utilizando una mezcla adhesiva, y los tornillos. En la banda última etapa destalonado borde y polietileno.

Las placas se pueden colocar en una o dos capas. En la elección del método afectará a las características básicas del material, de su espesor. Después de colocar el pavimento sellará la masilla las juntas, costuras y las áreas de elementos de sujeción. Todas las áreas tratadas deben lijar, superficie acabada se trata con compuestos aislantes.

Pasos para el montaje de solado semi piso

método de vertido es similar a aglutinantes húmedos, pero la mezcla tiene una composición de sustancialmente menos agua, lo que conduce a la solidificación acelerada. En entornos industriales, como en el nuevo suelo simplemente moler antes de su uso. Apilar presupuesto regla semi-seco de varias maneras - en la base, aislamiento acústico, aislamiento térmico, un método de flotación.

Herramientas y materiales necesarios

Los componentes básicos para la preparación de un solado semi-seco - agua, la arena y el cemento. Si se desea, la composición se puede añadir fibrovolokno. El trabajo en la planta de colada necesitará las siguientes herramientas:

• Termorezka;
• balizas;
• Hormigonera;
• espátula;
• generalmente;
• Nivel del edificio;
• placa de vibración;
• Los manguitos para aplicar una solución Pneumosupercharger;
• Madera, rallador de poliuretano.

preparación del soporte

La fase de preparación de la base incluye una gama de actividades. Todas las acciones requeridas tienen un impacto significativo en la calidad de la instalación. En primer lugar limpiar la superficie de la vieja recubrimiento se elimina el polvo y la suciedad. Entonces es necesario calcular el nivel del horizonte con el fin de determinar correctamente la cantidad de trabajo requerido para la mezcla.

El siguiente paso es la instalación de la impermeabilización y el aislamiento. Se proporciona una buena protección de la película sencilla humedad. Es mejor si se trata de una pieza sólida. bandas independientes tienen funciones que deben colocarse con gran puesta de sol en el borde.

Para alinear la superficie usando balizas. En bastidores especiales en el proceso de nivelación va a construir la regla. Distribuirlos paralelo a una de las paredes a una distancia arbitraria de la otra. Después de solución de llenado entre balizas suficientemente piernas compactados.

preparación de la solución

La relación estándar para solución para un solado semi-seco - 1 parte de cemento y cuatro partes de arena. Los suavizantes se añaden 1 l por 100 kg de cemento, agente de refuerzo - 0,6 kg por 1 m3 de solución. Todas las piezas se introducen en el mezclador y se amasaron bien con la adición de agua. Para comprobar la calidad de la solución necesaria para poner una pequeña cantidad de la mezcla y apretar la mano. La composición está lista para su uso, si se libera la humedad.

Todas las operaciones de vertido deben planificarse de antemano, como una solución de una hora más tarde comienza a perder sus propiedades requeridas para la superficie de alineación. Fibra de vidrio, debe añadirse a la mezcla junto con el líquido. Dado que el material se distribuye mejor. Para cada cubo de 10 litros será suficiente 80 gramos de fibras de polipropileno.

relleno

Después de que el trabajo de preparación y la instalación de balizas puede proceder a la mezcla de relleno. Algunos de la pala de dispersión del material y apisonado rápidamente por debajo del nivel de control del faro. En la superficie de la semi mezcla sello abajo residuos de propagación por encima de baliza. Entonces simultáneamente compactado y nivelado. El trabajo debe llevarse a cabo al menos dos, para asegurar un suministro continuo de la mezcla.

solado formada debe igualar inmediatamente. La calidad de la actuación de la alineación dependerá de la necesidad y la duración de la molienda. Si hay algunos huecos, se llenan con la mezcla y se nivela con una paleta.

Secado y acabado

Después de nivelar la mezcla se dejó descansar 20 minutos y comenzar lechada. El material no se encoge, así que esta vez será suficiente endurecimiento. El procedimiento es necesario gastar hasta que el conjunto solución completa. Para el uso más eficaz rejuntado de instalación especial. Para prevenir las fracturas y grietas cortadas juntas especiales de contracción, cubrir toda la superficie de un polietileno de solado semi-seco y se dejó reposar durante 24 horas.

Después de secar en una zona de la sala de 15 m2 juntas de dilatación corte. tratamiento especial debe estar sujeta al espacio alrededor de las columnas en las puertas. Finalización de la planta se puede hacer en un día. El tiempo exacto depende del tipo y las características del suelo. tejas resistentes al agua, baldosas de porcelana se ponen al día siguiente, pista de linóleo después de 1 semana, parquet y suelos laminados se pueden instalar después de 1 mes.

conclusión

piso de chapa se puede hacer fácilmente con sus propias manos. Se facilitará en gran medida el proceso y acortar el tiempo para la colocación de un equipo especial. Para obtener un buen resultado, es necesario dosificar con precisión la solución de mezcla, seguido tecnología de apilamiento.