Horno de ladrillo, a pesar de varios siglos de uso y desarrollo de las nuevas tecnologías, que no han perdido su popularidad y hoy en día, especialmente en las zonas rurales. Horno de ladrillo - calefacción complicada construcción, el volumen interior de los cuales se compone de varias zonas, se exponen a altas temperaturas de diferentes rangos. Pero incluso en los compartimentos más candentes son la fuerza muy importante, opresión en el cuerpo del horno y la chimenea como una fuga de gas de combustión en la sala amenace la vida de los residentes de una intoxicación o incendio.
Imágenes fabricación de ladrillos de piedra horno es de dos tipos - rojo y un refractario convencional, apilados en la solución de la composición especificada (dependiendo de la zona de calentamiento). Ruso, holandés o sueco horno - estructuras masivas, y el consumo de materiales en su construcción significativa. En este caso, el coste de adquisición de los ladrillos no se puede evitar, pero se puede ahorrar en el mortero de albañilería - no comprar mezcla resistente al calor ya hecho, tentado por baratura engañosa, y prepararlos de forma independiente.
La fuerza y la uniformidad es controlada por el productor en la producción de ladrillos, por lo que rara vez se cuestionaron. Pero la calidad de la solución casera - el segundo material más importante en la construcción del horno depende de las características de los componentes y la precisión de fabricación.
Consideremos los morteros de albañilería del horno, y lo que debe ser un horno de ladrillo de arcilla.
Tipos de soluciones de arcilla para estufas y chimeneas
Al colocar el horno, dependiendo de la zona de temperatura dispuestos se utiliza varios tipos de solución:
- 1200-1300 0C - polvo de ladrillo de arcilla refractaria y cemento de arcilla refractaria;
- 1100 0C - mezcla de arcilla y arena;
- 450-500 0C - arena-cal;
- 220-250 0C - cemento y cal;
- gama de la temperatura atmosférica (Fundación horno) - una mezcla de cemento y arena.
De estos morteros arcilla o hecha de chamota que son parte de tres mezclas de arcilla y arena, chamota, arcilla, cemento-chamota).
Considere estos importantes componentes de las mezclas de horno para mampostería.
ladrillo de arcilla componentes soluciones calentadores
Clay - estructura de grano roca sedimentaria sustancia de formación de los cuales es caolinita, que consiste en una mezcla de óxido de silicio (47%), de aluminio (39%) y agua (14%). El nombre proviene de la zona de caolín caolín de China, donde se descubrió por primera vez esta arcilla blanca. En presencia de arcilla de caolín, iones de hierro de diferentes valencias color de este material pueden ser otra - amarillo, rojo, marrón, azul, verde, pero las propiedades físicas, no es suficiente Se refleja. La arcilla seca es el material grumoso a partir de fracciones de diferentes tamaños, cuando se mezcla con la masa formas de agua de plástico con una buena adhesión.
Chamota - un polvo obtenido por trituración de piezas de arcilla spokshihsya durante alta temperatura de cocción, y por lo tanto pierde agua molecularmente unido. fracciones chamota tamaño de la miga después de triturar o moler de 0,2 a 2,5 mm. Tamizar polvo de arcilla refractaria permite dividir el tamaño de la fracción, y luego finalmente el polvo del suelo es a menudo llamado arcilla refractaria arcilla, y gran - arena de arcilla refractaria, pero la composición química y propiedades de estos materiales son idénticos - la alta resistencia al calor y baja absorción de agua.
El grado de sinterización depende de la cantidad de arcilla (o) y la duración de la exposición a la alta temperatura, lo que provoca una división en chamota:
- nizkozhzhonny - temperatura de 600-900 disparar 0C, la absorción de agua de 25%;
- vysokozhzhonny - una cocción convencional en 1300 0C y absorción de agua de menos del 5%, en osobokachestvennogo - en 1500 0C para obtener una absorción de agua inferior al 2%.
Importante! soluciones de contracción utilizando chamota nizkozhzhonnogo hace hasta 16%. Sin embargo, la porosidad de tales soluciones después del curado es mucho menor que en las mezclas con relleno vysokozhzhonnym, ya que la diferencia en la contracción chamota nizkozhzhonnogo y un aglutinante (arcilla) es muy pequeña. Por lo tanto, para obtener ladrillos refractarios de baja porosidad, alta resistencia a la compresión y nizkozhzhonny fractura de chamota utilizado y para morteros de albañilería - vysokozhzhonny.
Características mezclas de horno de arcilla
El parámetro que caracteriza principal de este material es la untuosidad, combinando el grado de plasticidad, resistencia, resistencia al agua, y la adhesión antes y después del curado.
En la naturaleza, la arcilla es de tres clases -, medio en grasa fina y untuosa, límites claros entre ellos no están presentes.
Material que pertenece a una de las especies se determina por simple manipulación mecánica, el más exacto de los cuales es como sigue.
Aproximadamente libra de arcilla se mezcla con agua hasta una consistencia similar a una masa homogénea, después de lo cual se forma la masa resultante de un diámetro de la bola de aproximadamente 5 cm.
El balón se coloca entre dos piezas de vidrio que apretando poco a poco mediante la observación de la formación de grietas en arcilla:
- la destrucción de la pelota en el comienzo de compresión habla de bajo contenido de grasa - arcilla fina;
- aparición de grietas finas después de reducir el diámetro de la muestra a 1/3 del valor inicial indica que el contenido de grasa normal de arcilla;
- Si las grietas aparecieron solamente cuando se aprieta a la mitad del diámetro de la bola - alta masa grasa.
El principal factor que afecta el contenido de grasa de la arcilla es el porcentaje en peso de arena en ella:
- del 15 al 30% - magro;
- del 5 al 15% - contenido promedio de grasa;
- hasta el 5% - grasa.
Fabricación de morteros de albañilería arcilla
Uno u otro tipo de horno una mezcla de arcilla, adquirido en la tienda, preparado según instrucciones del envase, surgen preguntas aquí.
Si se decidió utilización para la solución improvisada horno de mampostería, las condiciones básicas en que depende de la calidad de la mezcla de dos - preparación correcta de componentes y proporciones de adhesión componentes.
En un ejemplo de un mortero de arcilla-arena y considerar la etapa preliminar de reglas de mezcla.
Cosechado para horno de arcilla natural se debe limpiar de impurezas - retira manualmente todos los extraños (restos de plantas, piedras, escombros), y grandes grumos se rompen. La masa se fuerza a través de una rejilla de metal con un tamaño celular de aproximadamente 3 mm.
Este "punzonado seco" - el procedimiento está consumiendo tiempo, de modo racionalmente limpiarse manualmente arcilla pre-remojo durante 2-3 días en una lata valle - capas apiladas de 12-15 cm, su abundante humedecimiento, entonces cubren toda el agua pestaña (proporción aproximada de 1 parte de agua a 4 partes arcilla). Después de 2 días, se mezcla a fondo con agitación y los pies o se frota a través de un tamiz de células de 2-2,5 mm.
Durante el remojo de arena preparación. Se requiere la formación de arena de arcilla refractaria, a menos que tamizar si se compra a granel. Una arena de río debe tamizar a través de un tamiz con un tamaño de malla de 1-1,5 mm, y después se aclararon en agua corriente capacitancia a la desaparición turbidez y poner en un plano inclinado limpia para eliminar tanto como sea posible la humedad residual.
relación de volumen estricta de estos componentes no existiera, como en cualquier arcilla originalmente en cualquier presente arena cantidad. Por lo tanto, la proporción puede ser de 1: 2 a 1: 5, e idealmente debe solamente arcilla para llenar los vacíos entre los granos en la solución.
Para tener una idea aproximada de la relación volumétrica de los componentes en el cubo se llena 1/3 de la suspensión de arcilla de su disponibilidad, y luego llenar en el borde de la arena. Los materiales se mezclan a fondo en cualquier capacidad de la consistencia deseada con la adición de la cantidad requerida de agua. mezcla de Preparación para horno de mampostería se comprueba como sigue: - se debe mantener en la paleta después de su plano de revolución 1800 y deslice fuera de él durante la posición vertical.
Si la mezcla está cayendo desde el invertida 1800 base, entonces es necesario añadir la arcilla. Si la solución no se deslice fuera de plano vertical - para traer arena. Después de la regulación se repite.
Prueba de la solución así obtenida relación volumétrica aproximada de los componentes.
mortero de arcilla-arena se aplica en las zonas del horno que tiene una temperatura de hasta 1000 0S. La sustitución completa o parcial de arena de río en chamota se puede utilizar para la mezcla con las temperaturas de funcionamiento del horno de mampostería hasta 1800 0Con, incluso en las zonas de contacto directo con la llama.
Importante! soluciones de arcilla sin el uso de cemento permite desmontar ladrillo calentador después del curado y montar de nuevo sin destruir los elementos.
responder con mayor claridad la cuestión de cómo preparar una solución para mampostería del horno se da en este video:
conclusión
arcilla disponibilidad en la naturaleza no significa su primitivismo como material de construcción - soluciones basadas en este mineral, cocinados correctamente, sirven en los siglos piedra calentadores. Por lo tanto, el uso de mezclas a base de arcilla - signo de profesionalismo estufa-fabricante, y no es motivo de escepticismo.
La esencia principal del artículo
- horno de piedra - una estructura compleja ingeniería, el uso eficaz de la que depende, en particular, y la calidad de los materiales utilizados para su construcción.
- Arcilla - un material natural disponible, y hoy no ha perdido su demanda y superando cemento portland en una serie de características.
- Para una calidad de ladrillo es necesario no sólo para elegir la arcilla adecuada para el horno se está construyendo, pero es cualitativamente preparar la introducción de la solución.
- componentes de alta calidad de la solución para la colocación del horno asegura la funcionalidad de la mezcla sólo si las proporciones necesarias.
- La ventaja de arcilla, entre otros, es la capacidad de ordenar totalmente el embrague de nuevo sin perjuicio de los materiales desmontados.