Elektroden: Typen, Eigenschaften, die besser ist, können die Hersteller

Der Elektrodenstift ist mit lubricative zum Schweißen von Metallen beschichtet. Geschmolzener Kern, Sauerstoff und Stickstoff zu absorbieren, wird während des Betriebs spröde.

Es ist daher notwendig, Schlacke Belag (Beschichtung), um das geschmolzene Schweißmetall oder heilbar durch atmosphärische Einflüsse zu schützen.

Beschichtung bestimmt Reinigbarkeit, Schweißfestigkeit, die Qualität des Balles und die Zusammensetzung des Schweißmetalls und Elektrodenspezifikation. Es schützt das Metall vor Beschädigungen, verbessert die Qualität des Schweiß und schafft eine Reihe von Vorteilen, darunter:

• kontrollierte Größe und Sprühnebeldurchdringung;
• Stabilität des Lichtbogens;
• zunehmender Abscheidungsrate;
• Schweißoberfläche ausgerichtet ist;
• leichte Schlackenentfernbarkeit.

Arten von Elektroden

Die Produkte werden von mehreren Parametern klassifiziert: Schmelzverhalten, um die Beschichtungszusammensetzung der Beschichtung.

durch Schmelzen

Schmelze (Metall oder aus anderen Gründen) Elektroden - ein Verbrauchsmaterial, das in dem Schweißteil umwandelt. Nicht-Verbrauchsschwankungen aus Kohlenstoff und Graphit hergestellt sind, sie sind aus Metall.

Permanentelektrode

Wesentliche Veränderungen - auf Kohlebasis und Wolfram.

• Kohlenstoffelektroden - eine Maschine ohne Füllstoff, zum Schneiden oder Lichtbogenschweißen verwendet werden, besteht sie aus Kohlenstoffgraphitstab, der mit Kupfer oder anderen Metallen beschichtet werden kann.
• Wolframelektrode - definiert als keine Füllstoff Metallelektrode in dem Lichtbogenschweißen oder Schneiden verwendet. Produziert die meisten Wolfram.

Ebenfalls enthalten torirovannyj, itrirovanny und lanthanised Elektroden.

Es enthält Informationen über die Größe und Toleranzanforderungen und Auswahl von Pilotversuchen. Anwendungsgebiet:

• Kohlenstoff und das übliche Doppellichtbogenschweißen,
• Schneiden und Hobeln.

schmelzbar

Die Metallelektroden werden in beschichtet (Gußeisen, Messing, Bronze, Aluminium) und ungedeckte unterteilt. Der zweite Typ in den frühen Phasen der Entwicklung der Schweißindustrie verwendet wurde, wird es nun als Draht verwendet für in einer gasförmigen Umgebung des Schweißen.

umhüllten Stabelektroden durch die Dicke der aufgebrachten Schicht unterschieden, wie definiert GOST 9466-75:

• Thin - Eine russische Markierungen identisch mit dem international;
• Medium - Russische Kennzeichnung, international - In;
• Thick - Russisch Markierungen D International - R;
• Besonders dick - Russisch Markierungen D, international - S.

Es gibt 4 Arten von möglichen Betriebsstellungen:

• Alle Positionen;
• alle außer der vertikalen Position;
• unterer, horizontal und vertikal;
• niedriger.

Klassifizierung der Elektroden

Betrachten wir die russischen und amerikanischen Systemen.

Western-Hersteller haben Methoden etabliert Elektroden des Identifizierens in arc welding Typ E1234 verwendet:

1. E - Lichtbogenschweißen.
2. Die beiden ersten Stellen - die Zugfestigkeit wird in lbf / in² (tausend psi angegeben. inch) des abgelagerten Metalls.
3. Die dritte Ziffer gibt die Position des Schweiß: 0 - ist die Klassifizierung; 1 - für alle Positionen; Typ 2 - nur für die horizontale Position; 3 - nur für den horizontalen Schweißen.
4. Die letztgenannte Zahl - zeigt die Polarität, zusammen mit der Art des Stroms.

Zum Beispiel ist die Anzahl der Elektroden E6010 geeignet für Bogen mit einer Zugfestigkeit von mindestens 60.000 lbf / in² Schweißen; in allen Positionen verwendet werden; Es erfordert Gleichstrom umgekehrter Polarität.

Arten von Beschichtungen, Stromstärke und Polarität an der vierten Position der Klassifizierung zugeordnet.

russische Klassifikation Es hat Unterschiede. Das Symbol zeigt die Bestellung, die Art der Beschichtung und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht. Bestimmt durch GOST 9467-75.

• E38-E50 - eine Reihe von Klassen für die mit niedrig legierten Stählen arbeiten. Diese Art von Metall stärker als Kohlenstoff-Analoga Standardkomponenten: Chrom, Nickel, Reißgeschwindigkeit von mindestens 50 kgf pro Millimeter.
• Variationen mit dem Buchstaben A bis 50 (z.B. E50A) sind für das Schweißen von Kohlenstoffstählen anwendbar.

Das Material geringerer Festigkeit als die vorhergehenden, mit einem reduzierten Kohlenstoffgehalt - im allgemeinen bis zu 2,14%. Verbrauchsmaterialien, angegeben A, für anspruchsvolles Metall Duktilität oder Zähigkeit verwendet.

• E55, E60 - mittlere Kategorie eignen sich für die erste und zweite Arten von Materialien, aber der Widerstand gegen Bruch, 50-60 kp / mm im Bereich gehalten.
• E70-E150 - für legierte Stähle (hohe Festigkeit und hohe), Reißfestigkeit mehr als 60 kgf / mm.
• Grundtyp E-09M oder Variationen mit Zusatz anderer Abkürzungen und mit dem Buchstaben M in Bindungs bezeichnet, und die Arten von E-10H1M1NFB, E-10H3M1BF - zum Anschweißen legiertem Stahl hitzebeständig Typ.

Jede Reihe von Anforderungen für die Einhaltung der Standards der mechanischen Eigenschaften und der chemischen Zusammensetzung.

Durch die Beschichtung Geist

Die Einteilung in die folgenden Typen:

• sauer (Bezeichnet durch A) - zu arbeiten, in allen Positionen bei der Verwendung von jeder Art von Strom. Nicht anwendbar, wenn der Kohlenstoffgehalt erhöht wird, oder Schwefel in dem Metall.
• Rutil (Bezeichnet mit F) - arbeitet mit Wechsel- oder Gleichstrom, in allen Positionen verwendet.
• Haupt- (Bezeichnet durch B) - alle räumlichen Positionen, geeignet für dickes Metallschweißen. Arbeiten mit einem konstanten Strom wird die Polarität umgekehrt.
• Zellulose (Bezeichnet U) - Elektrode ist resistent gegen Überhitzung. Arbeiten mit Gleich- oder Wechselstrom in allen Positionen.
• vermischt (Bezeichnet RTSZH) - alle Bestimmungen zusätzlich an der Decke, niedriger Verbrauch, sind aus Eisenpulver.

Nach der Zusammensetzung der Packung

Es besteht aus 6-12 Zutaten:

• Cellulose - erzeugt durch die Zersetzung des Materialgases mit dem Mittel Abschirmung Verringerung der Lichtbogen umgeben.
• Metallcarbonate - Stellfuß Schlacke gazozaschita erstellt von organischen Komponenten zu schmelzen.
• Calciumfluorid - Elektrolyt verbessert die Fließfähigkeit, wenn zu Metalloxiden aufgetragen, Gas zum Lichtbogenschutz freigegeben.
• Mineralische Silikate - als schlackenbildende, werden verwendet, um sicherzustellen, daß der Legierungsgehalt und Basen, sind verantwortlich für die Stärke der Elektrodenschicht.

• Ferrosilicium und Ferromangan - ergänzen die Schweißnaht von Silizium und Mangan, hilft seinen Desoxidation.
• Titandioxid - Formen bystrootverdevayuschy Schlackenmaterial durch eine erhöhte Fluidität gekennzeichnet während des Schweißens.
• Ton und gum - sorgen für Festigkeit und Elastizität des Beschichtungsmaterials während der Extrusion.
• Eisenpulver - Schweißproduktivitätssteigerungen aufgrund der zusätzlichen Niederschlag des Metalls in der Schweißnaht, stabilisiert den Lichtbogen und verbessert die Fließeigenschaften der Schlacke.

Einzelheiten von Elektroden

Features funktionelle Beschichtungsmuster sind abhängig von der aufgebrachten Oberflächenzusammensetzung.

Rutilelektroden

Unter ihnen sind kombiniert Sorten: Rutil, Eisenpulver, Natrium oder Kalium.

• Wenn, Rutil, Eisenpulver, erlaubt Schweißposition abhängig von dem Prozentsatz. Bis zu 50% des Pulvers - die Elektrode für die Verwendung in allen Positionen geeignet.

Ein höherer Prozentsatz wird nur für die Herstellung von horizontalen Kehlnähte eingesetzt.

• Der Gehalt des Rutil-Titandioxid oder relativ hoch in Bezug auf die Natriumkomponente, die einen reduzierten spritzer bietet, die Regelbarkeit der Schlacke und ruhigen Bogens.

• Bei Modellen mit Natriumfluss hat sie eine glatte Oberfläche und die Penetration von weniger als Cellulose-Analoga, aber die mechanischen Eigenschaften des Schweißmetall ist geringer als die von Cellulose-Typ.
• Die hohe Abscheiderate und Niedervoltbogen sind alle Rutil-sodium Pflaster häufig, es hängt von der Menge an Eisen in der Beschichtung.
• Formulierungen von Kalium für arc Ionisierung verwendet.
• Rutil mit einem der aktuellen Ansicht verwendet, aber in einer geraden Polarität.

Zellulose Elektroden

Hergestellt aus recycelten Materialien, niedrig legierten Komponenten oder Cellulose-Typ Natriumzugabe, Papiergehalt erreicht 30%.

• Fusing rau und erhöhte Spritzer im Vergleich mit anderen Arten von Material macht es für einen dauerhaften Job unbequem.
• Zellstoff- und Kalium Ansicht schlagen Natrium-Kalium-Ersatz von Schweiß (arc Penetration) in der Nähe in der Qualität der Pulpe und Natrium-Typ.
• Die Gasabschirmung mit Kohlendioxid und Wasserstoff erzeugt einen gleichmäßigen Lichtbogen, der ein tiefes Eindringen gewährleistet.

Dies ist eine frühe Art, die für Rohrleitungen kreuzen. Normalerweise wird es zusammen mit einem konstanten Strom bei einer Verpolung verwendet. Cellulose Kalium geeignet für AC-Schweißen.

Die Cellulosearten zulässig in Gegenwart geringer Mengen von Eisenpulver. Es stabilisiert den Lichtbogen und erhöht leicht die Geschwindigkeit der Ablagerung.

Basic und Variationen nizkovodorodistye

Kalk-calcium Beschichtung passt sich an das Haupt. Die ganze Gruppe Pflaster durch die Abwesenheit von organischen Verbindungen gekennzeichnet, daß während der Zersetzung von Wasserstoff freigesetzt. Neben dem Haupt sind diese inhärenten Eigenschaften in Mischungen mit Natrium und Kalium.

• Nicht verwendete Mittel das kristallisierte Wasser enthalten: Asbest, Cellulose.
• Calciumfluorid bietet minimalen Wasserstoffgehalt am Lichtbogen, wodurch ein erhöhte Schweiß Duktilität erreicht.
• Der Bogen ist glatt, aber die durchschnittliche Abscheidungsrate, mit mäßiger Penetration.

Die Art eines konstanten Stroms, muß umgekehrte Polarität.

saure Elektroden

Die Basis wash Erzes mit Oxiden von Eisen und Mangan. Oxidative Charakter Mischungen verursacht Entwicklung von Sauerstoff während des Schmelzens.

• Die Zusammensetzung wird erhalten, von etwa 0,15% Kohlenstoffgehalt entspricht den siedenden Stahl.
• Desoxidiert Metalle zu einem erhöhten Porenbildung neigen, Beschichtung ist für die Verwendung mit hochlegiertem Stahl nicht geeignet.
• Moderate Zähigkeit.
• Metall behandelt mit einer Säure zu waschen, ist spröde und anfällig für Risse.

Mit Eisen in der Zusammensetzung

Dazu gehört auch eine Mischung aus Wasserstoff-Eisen (mehr als 50% des Pulvers) und Eisenoxid-Natrium. Waschen Sie mit dieser Zusammensetzung eine große Menge an Schlacke während des Betriebs erzeugt.

• durchschnittliche Penetrations und reduzierte spritzer Ebenen;
• erhalten, die eine Schweißnaht eine glatte Oberfläche aufweist;
• Komplikation der Schlackenbildung Kontrolle;
• Abscheidung erfolgt mit einer hohen Geschwindigkeit;
• Es ist nur für die Herstellung von horizontalen Kehlnähten verwendet;
• arbeitet mit jeder Art von Strom und Polarität.

Es gibt andere Typen als diejenigen erwähnt, die meisten von ihnen - die Kombination und für Luftarbeit vorgesehen.

typische Merkmale

nackt

Hergestellt aus dem Verbunddraht für spezifische Anwendungen.

• Zeichnung Beschichtungen weisen geringe stabilisierende Wirkung auf den Lichtbogen.
• Angewandt auf das Schweißen von Mangan-Stahl und anderen Operationen, bei denen die Beschichtung nicht erwünscht oder erforderlich ist.
• Praktisch nicht anwendbar für die manuelle Schweißen - instabiler Bogen.
• Nitrieren Naht verursacht eine Abnahme seiner mechanischen Eigenschaften.
• Wenn bei niedrigen Strömen arbeiten, durch das Auftreten globulären Vorteil aus.

Kreide

Leichte Beschichtung verbessert die Fließeigenschaften des Bogens:

• reduziert die Verunreinigung Phosphoroxide oder Schwefel;
• Ändern die Spannung des Metalls - die Tröpfchen von der Spitze der Elektrode, geringer Größe und hohen Frequenzschwellen;
• Kontrollierte Durchflußeinheitlichkeit;
• Lichtbogenstabilität erhöht;
• im Gelenk erhöht den Sauerstoffgehalt von 5-10 mal.

Physikalische und mechanische Eigenschaften des Schweißmetall beim Eintritt in die modifizierte Legierung Elektrodenmaterialien in Gips. Die Schlacke in diesem Fall verbessert die Qualität der Metallverbindungen und deren Eignung für High-Speed-Schweißen.

Extras

Vorteile Elektroden Art der Beschichtung betrachtet.

Rutil

• Reduzierte Toxizität;
• Lichtbogenstabilität, und zwar unabhängig von der Art der angelegten Stroms;
• erhöhte Abscheidungsgeschwindigkeit an dem Eingang des Eisenpulvers;
• Beständigkeit gegenüber Porenbildung;
• Qualitätsschweißbildung aufgrund der glatten Übergangsmetall;
• geringe Empfindlichkeit gegenüber Lichtbogen Dehnung,
• Kleines Spray Verhältnis.

Haupt-

• hohe Duktilität;
• verringertes Risiko der Beschädigung und Risse Kristallisation;
• Hohe Zähigkeit der Schweißverbindung;
• Beständigkeit gegenüber Kaltbrüchigkeit;
• erhöht sich die Abscheidungsrate, wenn Eisenpulver verabreicht;
• niedrige Oxidationsfähigkeit;
• Toxizität im Vergleich zu sauren Beschichtungen reduziert.

sauer

• mit arc Verlängerung oder der Arbeit mit dem Material enthaltend Schlacken, gibt es keine Tendenz, Poren zu bilden;
• eine stabile Verbrennung zu verschiedenen Arten von Strom;
• Hochleistungswärme in Oxidationsreaktionen zur Verfügung gestellt;
• saure Schlacken Fähigkeit Eisenoxid zu binden, um sie in Silikate und Titanate Umwandlung;
• Abscheidungsrate erreicht 11 bis 12 g / Ah.

Zellulose

• eine reduzierte Menge an Schlacke;
• Gas-Metall-Schutz;
• ermöglichen, die Arbeiten auszuführen, ohne die Bildung von Poren;
• hochwertige Wurzel Einbrand;
• Eignung für die in geschlossenen Räumen und alle Positionen Schweißen;
• die Einhaltung der chemischen Zusammensetzung des Schweißhalbberuhigter oder getötet Stahl.

Probleme

Nachteile sind auch die Typen gebunden.

Rutil

• Siliziumdioxid bewirkt eine Verringerung der Zähigkeit;
• reduzierte Duktilität;
• kleine Schwefelwasserstoff Spannungsrissbeständigkeit;
• Instabilität der Kristallisation Risse;
• Hohe Oxidation von Eisen und Legierungselement;
• hohe Phosphorgehalt, bewirkt eine Neigung zur Kaltbrüchigkeit;
• Untauglichkeit für Designs mit hohen Betriebstemperaturen.

Haupt-

• Kavitationsneigung bei der erhöhten Bogenlänge oder das Vorhandensein von Rost an Kanten;
• erfordert Vorarbeiten mit Bildern - vor dem Schweißen Reinigung, Brennen;
• instabile Lichtbogenbildung aufgrund von Fluor in der Zusammensetzung;
• Ionisationswahrscheinlichkeit;
• mit Gleichstrom umgekehrter Polarität für den Betrieb erforderlich.

sauer

• Hydrierung und Diffusion des Schweißmetalls;
• begrenzt die Möglichkeit eines aushärtbaren Legierung und Kohlenstoffstählen anzuwenden;
• die Bildung von Poren aufgrund von Wasserstoffentwicklung steigende Desoxidieren Metall begünstigt;
• bei einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,15% Krack die Tendenz, den Schweiß heiß zu bilden;
• Untauglichkeit für eine manuelle Schweiß Stähle mehr als 0,3% Kohlenstoff enthält;
• Tendenz Alterung zu belasten, die Zähigkeit verringert;
• erhöhte spritzer;
• Toxizität von Manganverbindungen.

Zellulose

• Spritzen bis zu 15% - eine höhere Rate;
• hohe Oberflächenspannung von geschmolzenem Metall;
• der Wasserstoffgehalt der Schweißnaht erhöht, was seine Festigkeit verringert.

So wählen Sie

Unter den Faktoren, in der Auswahl der richtige Elektrode betrachtet wird, ist das wichtigste seine Zusammensetzung. Es muss die genannten Ziele und die Art des Metalls treffen, mit denen zu arbeiten.

• Die blanken Drahtelektroden Modelle Gleichförmigkeit ist verantwortlich für die Stabilität des Lichtbogens zu überwachen.
• Es ist wichtig, das Material, ähnlich der Zusammensetzung des Schweißmetalls zu wählen.
• Die Gegenwart von einer Mischung aus bestimmten Komponenten verursacht Instabilität des Lichtbogens. Dieses Eisen-III-sulfat, Aluminiumoxid oder sein (wenigstens 0,01%) und Siliciumdioxid und. Zur gleichen Zeit werden die Eisenoxide von Mangan und Kalzium stabilisiertes arc.
• Phosphor verursacht Kornwachstum, Sprödigkeit und Kaltbrüchigkeit. Schwefel wirken als Schlacke, ist besonders schädlich, in den Elektroden aus kohlenstoffarmem Stahl mit einem geringen Gehalt an Mangan.

Die Oberfläche sollte frei von Schmutz und Schruppen Verbindungen sein. Wird geprüft, ein leichtes Material verwendet wird. Eine große Anzahl von Schichten erzeugt instabilen Schweißbedingungen.

Gibt es eine bessere Elektroden

Universelle Werte gibt, die Hauptsache - holen passende Arten und Größen.

• Cellulose und Grundlack werden nur für Handschweißen mit Gleichstrom, geeignet für Designs mit überdimensionierten Haltbarkeitsanforderungen angewandt.
• Sour und Rutil mit einer Spannung von 50 Volt angelegt Schweißmaschine. Die Toleranz von 5 Volt.
• UONI 13/55 - Universaltyp mit Grundbeschichtung, MP-3 - Rutil.
• Elektrodendurchmesser ist für die Metalldicke gewählt, die kochen. Zulässige Differenz in der Breite im Bereich von 0,1-0,5 mm.

• Soft arc (Bezeichnung) - für dünnen Metall- oder unvollkommene Strukturen oder Spielpassung Parameter.
• Es ist wichtig, die Aufmerksamkeit auf die relevanten Aussagen der Schweißposition zu zahlen (horizontal, und so weiter. D.).
• Die Anwesenheit von Eisenpulvern erhöht das Volumen von geschmolzenem Metall zur Verfügung, die Schweißstelle (in der Hitze verwandelt Stahlpulver).

Ausbeutung

Die Elektroden sollten in trocken gelagert werden. Feuchtigkeit wirkt sich negativ auf die Eigenschaften der Beschichtung und zu übermäßiges Spritzen führen kann. Es führt oft zu Porosität, übermäßige Bildung von Rissen in dem geschweißten Bereich.

Die Elektroden sind für mehr als 2-3 Stunden mit Feuchtigkeit oder Flüssigkeit ausgesetzt ist, durch Erhitzen in einem geeigneten Ofen getrocknet werden muß - für zwei Stunden bei einer Temperatur von 260 ° C Nach dem Trocknen erfordert Lagerung in verschlossenen Behältern oder Verpackungen.

Biege Elektrode kann dazu führen, dass der Stab aus Wasch entweicht. Elektroden beschädigt Beschichtung sollten nicht zum Schweißen verwendet werden.

Elektroden-Hersteller

Garantiebedingungen Hersteller gelten nicht für Verbrauchsmaterialien, die Elektroden umfassen.

BlueWeld - italienische Hersteller von Schweißgeräten. Verfügbare Elektroden für das Plasmaschneiden, das in Form von den gewöhnlichen abweichen.

Brima - die deutschen Hersteller. Zubehör für Schweißen unterschiedlicher Stähle, Rutil und austenitisch-Ferrit-Modell. Willigen Sie mit russischen und internationalen Klassifikationen.

Deka - Hersteller von Spanien, spezialisiert auf Werkzeugmaschinen und Werkzeugmaschinen. Schweißkomponenten sind in Form von Draht zur Verfügung.

ESAB - schwedische Hersteller von Geräten für das Schweißen und Schneiden von Metallen. Die beschichteten Elektroden mit Haupt daubing.

FUBAG - die deutschen Hersteller. Es ist spezialisiert auf verschiedene Arten von Geräten für Kraftwerke, Pumpen, Verdichter und Schweißwerkzeug. Modelle sind Elektroden mit Rutil und Grundbeschichtung.

Kedr - denn dies ist die Firma Markenhersteller von Invertern und Kochzubehör ist. Wolframelektroden sind verfügbar Modelle.

Monolit - Marke rutinovyh und Zelluloseelektroden. Produziert „PlazmaTek“ Ukrainische Unternehmen.

Telwin - italienische Hersteller von Schweißgeräten und Zubehör. Die Garantie auf dem Schweißgerät 12 Monate.

Wester - komplett mit Rutil daubing. Das Unternehmen schlecht im Internet vertreten, unter der gleichen Marke sind die anderen Hersteller.