Fräsmaschine für Holz mit seinen Händen: kaufen oder selber machen

Ich mich nicht mehr die Frage gesetzt - zu kaufen oder sich selbst zu machen. Wenn es darum geht, wie man die Arbeit sehen und was führen Sie die Antwort erhalten möchten offensichtlich. nur seine Hände zu machen, aber einen Kopf zu denken. Wie jeder andere auch, war ich das Surfen im Internet, für hausgemachte Begeisterung suchen, und weinend vor Überraschung, „ah, gut gemacht!“, Zu finden, für sich selbst genau die Lösung, die als versucht und nicht auftrat. Heute auf den Seiten meiner Lieblings Publikationen, werde ich darüber, wie seine Hände an den Kopf sprechen Sie den Router auf dem Baum zu machen. Ja, und um nichts zu verbringen. Oder fast nichts ...

Von der Theorie zur Praxis: das Funktionsprinzip von Fräsmaschinen für Holz untersuchen

Die größte Schwierigkeit für einen Anfänger „Samodelov“ stellt Einrichtung eines rotierenden Messer. Die beste Maschine - eine, die das Holz verarbeiten kann, sowohl auf direkte und auf einer gekrümmten Bahn. Es ist wichtig, das Recht zu wählen und sich selbst zu reparieren Messerkopf, der Hauptarbeitskörper des Fräsers ist. Es wird an der Spindel befestigt, die auf der Motorwelle angeordnet ist. Am häufigsten ist dieses Stück vertikal positioniert. Die gesamte Struktur ist auf einem Rahmen montiert, der in zwei Achsen bewegt werden kann. Es gibt verschiedene Arten von Maschinen, von denen jeder seine eigene Design-Merkmale aufweist. Wenn Sie mit figürlichen Schnitzereien beschäftigen möchten, finden Sie die Handoberfräse mit einem beweglichen Schneid nähern. Als Basis können wir die Technologie in einem Handschneider verwendet nehmen.

Solche Geräte haben ein einfaches Gerät. Der Körper Schlüsselkomponenten und Elemente versteckt. Es liefert die Antriebskraft des Motors. Es Häuten 'in dem Gehäuse und fixiert die Halterung Adapter oder Spannzangen, die in eingefügt sind und unterschiedliche Durchmesser Schneider befestigt.

Allerdings wird nicht jeder mit einem Master-Handbrenner zufrieden sein. Zur Durchführung komplexe Aufgaben, besser achten Sie auf die stationären Fräsmaschinen.

Im Gegensatz zur manuellen Methode, die mit elektrischen Maschinen behandelte Produkt, sind viel effektiver. Ja, und viel Zeit gespart. Separat ist es notwendig, über die Plattform zu sagen, die in der Regel aus Metall gefertigt ist. Es kann separat an den Gehäuseausleger befestigt werden. Der untere Teil eine Gleitplatte aus einem glatten Material hat - das Werkzeug vom Punkt reibungslos zu zeigen.

Tipp! Wenn Sie ein Gerät wählen, achten Sie darauf, wie bequem angeordneten Tasten und Ausschalten des Geräts nicht stört, wenn sie bequem sind, die Maschine in Betrieb nehmen.

Ein wichtiger Parameter - die Plattformstabilität. Es ist besser, wenn es aus Druckguss (von teueren Modellen) oder extrudiert (auf Kosten der Optionen) des Materials hergestellt wird. Dadurch wird eine bessere Anpassung an die Oberfläche schaffen. Submersible Modelle gelten als professioneller, sie helfen nicht nur die Vertiefung zu schaffen, sondern auch schleifen Rillen und Löcher gewünschte Form und Tiefe.

Wie die Macht der Ausrüstung für die Fräsmaschine für Holz für Heimat-Werkstatt wählen

Handwerk ist speziell in kleinen Werkstätten oder auf dem Weg zur Arbeit. Große Chargen von Holz auf es ist schwierig zu handhaben, so dass die Maschine einfach nicht das Volumen der Arbeit aufrecht zu erhalten. Volumetrische Vorform leichter auf stationären Maschinen zu verarbeiten.

Kommentar

Andrew Feofanov

Recruiting-Spezialist Werkzeug „VseInstrumenty.ru“

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„Um komplexe Zeichnungen auf Holz zu schaffen, verschiedene Arten von Kochstellen zu erwerben. Einige von ihnen Sie selbst tun können, andere im Fachhandel gekauft. "

Für das Haus sollten Wohnzwecke feine Low-Power-Maschinen sein. Zum Beispiel sind 400 Watt ausreichend, um kleinere Arbeiten und Bohren Weichholz durchzuführen. Maschinen dieser Leistung kann zum Einstechen verwendet werden. Preis manuelle Fräsen Holz klein, jedoch ist der Funktionsumfang sehr begrenzt.

Bei solchen Geräten können Sie problemlos jede Art von Holz erarbeiten. Für private Haushalte ist es genug. Im professionellen Einsatz wird empfohlen, die Maschine mit einer Leistung von mindestens 1,5 kW zur Auswahl. Kaufen Sie eine Fräsmaschine Maschinen für das Holz Es funktioniert nicht immer, weil der Preis mehr zehntausend Rubel erreichen kann. Auf eine solche Maschine große Mengen an Holz und Kunststoff, Weichlegierungen, wie Aluminium behandelt wird „fressen“ sie alle Arten von Mühlen. Denken Sie daran, dass die Leistung auf der Ausführungszeit der Aufgabe abhängt. Spindeldrehzahl - ein sehr wichtiges Merkmal, das den Preis der Fräsmaschine für Holz betrifft, ist diese Option lohnt sich die Aufmerksamkeit auf die Zahlung bei der Auswahl Ausrüstung. Verarbeitung unterschiedlicher Dichte nassen oder trockenen Holz ist am effektivsten bei bestimmten Geschwindigkeiten.

Tipp! Wenn Sie mit großen Mengen von der gleichen Art von Material arbeiten möchten, macht es keinen Sinn macht Multi-Unit zu erwerben. Zum Schalten und ein Soft-Start-Mechanismus ist mit einem Untersetzungsgetriebe ausgerüstet.

Abmessungen der Arbeitsplattform und dem Abstand von der Spindelachse einer Arbeitstischplatte Abmessungen von Werkstücken zu definieren. Von der Wahl hängt die richtige Spindel für eine Fräsmaschine für Holz auf der Genauigkeit und Tiefe des Teils, sowie die Möglichkeit, das richtige Messer zu wählen.

Abmessungen und Gewicht der Maschine - Lüfter geeignet Desktop Kompaktmodell, das auf einer Werkbank und entfernt nach dem Gebrauch in der Speisekammer installiert ist. In Anwesenheit des Workshops geeigneten Hände voll zu fräsen zu erhöhen Maschinen für das Holz auf dem Rahmen. Wenn Sie planen, auf einer Baustelle zu arbeiten, eine manuelle Mühle holen.

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Andrew Feofanov

Recruiting-Spezialist Werkzeug „VseInstrumenty.ru“

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„Manuelle elektrische Mühle oben kann ein fester Typ oder Tauchen sein. Feste Modelle sind billiger, aber weniger funktional. Dieses Werkzeug Schneider kann an den Vorrichtungskörper nicht relativ bewegen. "

Es ist viel bequemer, eine Tauchmühle zu verwenden, wird der Antriebsmotor auf ein bereitgestelltes Sonderführungen und während der Ausführung der Verarbeitung können darauf an einem Arbeitsweg bewegt werden, Duschen. Das Design Milling versenkbare hat auch eine besondere Feder, die Aufhebung der Arbeits Düse gewährleistet, nach der Behandlung mit seiner Hilfe durchgeführt wird. Wenn in dem Prozess des Erwerbs der Spitzenklasse Router wählen, die man besser ist, dann klar sollten ihr Augenmerk auf die Unterwassermodelle zahlen, die für beide Profis perfekt sind und Anfänger.

Tipp! Vorgesehen in seinem Design, einen reibungslosen Start-up-Modus und einen kurzen Zwischenstopp. Darüber hinaus ist es wichtig, die Motoreinheit zu schaffen, so dass es möglich war, ohne Demontage der Fall die Motorbürsten zu ändern.

Selbst gemachte Fräsmaschine auf einem Baum mit seinen eigenen Händen - Anweisung

Der einfachste Weg, sein eigenes Instrument zu Hause zu machen - Drehmaschine konstruieren des Bohrers oder Fräsers oder einem Elektromotor, der von der anderen Werkzeug entfernt wurde. Dieser Prozess ist nicht zu kompliziert, so dass jeder Künstler ist in der Lage mit seiner Umsetzung zu bewältigen. Dies würde einen Elektromotor benötigt, deren Leistung 500 W, und die Materialien an der Hand. Der Antrieb kann verwendet und ein Bohrer sein. Natürlich erfordert für die Herstellung einer Drehmaschine einige Fähigkeiten.

Was sind die Komponenten Elemente und in der Arbeit benötigten Materialien

Natürlich das erste, was zu bekommen - ist der Motor. Es kann von verschiedenen Typen sein, dem Kollektor oder asynchron. Vielseitiger - Motoren des ersten Typs. Ihre Macht ist genug, um einen heimischen Router zu erstellen.

Als nächstes sind die Materialien, aus denen wir die Tischplatte durchführen werden. Dies kann von den alten Rohren verschweißt entweder herkömmliche Platten und Metallrahmen sein. Home - Stabilität der Konstruktion zu gewährleisten. In einigen Fällen ist es ratsam, das Fundament Bett Zement „Pflanze“. Seien Sie vorsichtig mit der Metallbasis zur Befestigung der Montageplatte an den Router an. Es muss eine hohe Festigkeit haben, aber nicht zu dick sein. Es wird am häufigsten von einer PCB oder einem dünnen Metallblech.

Making the bed

Materialien für die Herstellung des Rahmens sind in Abhängigkeit von der Motorgröße, Volumen und Abmessungen des Materials ausgewählt, die zu handhaben erwartet wird. Es kann aus Holz oder Metall besteht, hat ein Team oder Gusskonstruktion. Sammeln Sie Frästisch mit seinen Händen für die Maschine auf einem Baum kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Die Hauptsache ist, eine ausreichende Steifigkeit und Stabilität der Konstruktion zu schaffen.

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Andrew Feofanov

Recruiting-Spezialist Werkzeug „VseInstrumenty.ru“

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„Der beste Weg, einen Rahmen mit verstellbaren Füßen zu bauen, in welchem ​​Fall es auch auf unebenen Boden installiert werden kann.“

Herstellung von Arbeitsplatten

Für die Behandlung von Holz oder Kunststoff, geringer Größe geeignet Arbeitsplatte aus Holzbrettern oder dicken Sperrholz. Einige Künstler verwenden, um die Oberfläche der End-of-ihre Spitzen auf Küchensets. Der beschichtete Oberflächenschutz und zur Erhaltung der erforderliche Schlupf auslöschen Schwingung.

Prüfen Sie sorgfältig die Oberfläche der angeblichen Platten. Es sollte nicht uneben und zackig sein. In dem Prozess, muss er seine ursprüngliche Form, sonst nach ein paar Tagen Arbeit behalten es ersetzt werden muss. Wenn dies nicht geschieht, werden die Details, die Sie behandeln möchten, wird nicht perfekt flach auf einem Tisch befestigt ist, Verzerrungen während des Betriebs entstehen, die Schneide beschädigen kann, zu übermäßigen Schwingungen und Fehler in der Verarbeitung führen Details.

Herstellung von Platz für die Montage und Herstellung von Fußplatten

Montageplatte - ein Rechteck, meist aus Metall gebildet, die in dem Mittelloch unter dem Motor geschnitten werden. Es kann von der Rückseite oder „Überhang“ darüber an die Tischplatte befestigt werden. In dieser Phase ist es wichtig, zu verstehen, wie und wo der Motor befand.

Produktionsstopps und Klemmkamm

das Werkstück an der Basis zu befestigen erforderlich spezielle Anschläge und Druckkämme zu verwenden. Sie ermöglichen es, das Produkt so zu sichern, so dass es von beiden Seiten angefahren werden kann und die Handhabung durchführen. Zu diesem Zweck auf dem Rahmen sind spezielle Ausnehmungen in dem Fräsen Klemmen montiert sind.

Nun können Sätze von Klemmen für verschiedene Arten von Maschinen verkauft. Klemmen können von verschiedenen Formen sein: gerade und gebogen, universal, gegabelt, mobilen oder nicht. Es werden jedoch oft die Quadrate zur Selbstmontage, Träger, Klemmen, Clips an der Tischplatte oder dem Führungs verwendet.

Merkmale Anschluss Fräsmaschine an die Stromversorgung

Fräsmaschinen sind hoch entwickelten Geräten, die an die Stromversorgung angeschlossen ist, die auf einer bestimmten Schaltung durchgeführt wird.

In Industrieanlagen installieren vertikale Fräsmaschinen für schweres Holz. Wann ist es sinnvoll, für die Fräsmaschine in der Wohnung eine separate Linie zu ziehen - die große Frage. Eine andere Sache, wenn die Garage hat drei Phasen eingeführt. Dann natürlich einfacher asynchronen trohfaznik mit der Bedingung zu nehmen, dass das Stromkabel der Last aushält. Soft-Start und Stopp, hohe Leistung - diese Maschine ermöglicht mit fast allen der Holzproben und führen eine Operation zu arbeiten.

Darüber hinaus ist der Steuermechanismus oft mit einem Aufprallschutz und geregelt mit einem Transformator und einem zusätzlichen Schalter vorgesehen.

Die Reihenfolge, in der Komponenten-Elemente werden gesammelt

Es beginnt mit der Basiseinheit an, auf dem der Maschinenrahmen mit einer Werkbank montiert ist. Je nach Lage des Motors ist feste Arbeitsplatte.

Tipp! Tischplatte aus Holz kann schrumpfen und knacken, was sehr unpraktisch ist. Wenn Sie das Material verwenden, ist es am besten für Arbeitsplatte mit einer speziellen feuchtigkeitsbeständigen Beschichtung fertig aussehen.

Je nach Motoreinbaulage fixiert ist Platin Motor und stoppt.

Weitere Sicherheitsfunktionen

Planen Sie die zusätzlichen Strukturelemente. Wo und wie Reinigungsmechanismus der geschnittenen Szenen aus Schutt und Staub werden entfernt. Welche Nuancen sollten in Betracht gezogen werden:

1. Fähigkeit der Ausleuchtung des Arbeitsbereichs.
2. Verfügbarkeit Tasten auf und abseits der Maschine Switching- und die Verfügbarkeit des Not-Aus-Hebel.
3. Schutz gegen Staub.
4. Motor Verfügbarkeit.
5. Führung und Schutzschirme.
6. Designated Clips und Klammern (definiert werden, bevor Platten Auswahl).

CNC-Fräsmaschine auf einem Baum mit seinen eigenen Händen - General

Diese Art der Maschine, natürlich - einer der idealsten für den Job erfordert jedoch einige Selbsterkenntnis und Programmierkenntnisse für die Herstellung solcher Geräte. In der Tat, müssen Sie ein paar Fragen beantworten:

1. Sie sind in der Lage zu schreiben (oder jemanden zu finden, der es tun wird) ein Programm, das konsequent den Schneider für einen bestimmten Algorithmus bewegt programmiert werden kann. Um dies zu tun, können Sie ein maßgeschneidertes Programm erwerben.
2. Installation Vorbereitung - von "A" bis "Z".
3. Einstellen des Programms in der CNC.
4. Die richtige Verbindung aller Komponenten und Systeme. Einschließlich der richtigen Auswahl und Einbau von Leitspindeln mit Hülsen.

Lassen Sie den mechanischen Teil, erarbeitet auf E-Mail. Für den ordnungsgemäßen Betrieb der CNC-Maschine müssen die folgenden Steuerungen vorzubereiten: die Stromversorgung, Controller-Treiber (Hub liefert Schneider). All „Füllen“ wird in einem separaten Block befindet, die oft in einem gewissen Abstand von der Arbeitsweise des Motors, die Motorvibrationen durch Unterbrechung des Chips zu vermeiden.

Das gesamte System wird durch ein spezielles Softwarepaket gesteuert. Sie können einen bekannten KCAM verwenden. Sie paßt sich leicht an nahezu jeden Controller.

Das Programm kann „lesen“ eine Reihe von speziellen Anwendungen, die die digitalen Daten in ein visuelles Bild nehmen, und Sie werden Ihre Artikel in drei Dimensionen sehen. Das Programm ermöglicht es Ihnen, die Hubzahl und andere technische Parameter für eine bestimmte Aufgabe einzustellen und zu programmieren.

Wie an den Router von Bohrer auf Holz zu tun

Drill - eine der häufigsten Werkzeuge, die uns helfen, in jeder Situation aus. Fraser-basierter Bohrer wird dazu beitragen, eine Reihe von Problemen mit dem Gerät lösen kann immer wieder demontiert werden. Diese „hausgemachte“ nicht so gut wie nichts kosten. Das einzige, was müssen Sie die Position des Werkzeughalters in Bezug auf die Arbeitsfläche bestimmen. Betrachten Sie eine der Möglichkeiten, wie der Bohrer in den Router zu drehen, und eine ausreichend breite Palette von Aufgaben zu erfüllen. In gewisser Weise kann diese Maschine Dreh- und Fräsmaschinen für Holz gemacht ersetzen, und in gewisser Weise auch „schlagen“ sie.

Illustration	Beschreibung der Maßnahme
	Wir suchen den Griff des Werkzeugs nutzlos, die als bequemer Griff verwendet werden könnte.
	Upgrade leicht es durch spezielle Befestigungselemente vorher Befestigungselemente vorbereitet, dass der Bohrer in einer stabilen Position zu verriegeln.
	Befestigen der Tür an dem Halter mit Hilfe von speziellen Ecken.
	Markieren Sie das Plexiglas auf. Es wird als Trägerstruktur dienen.
	Wir bekommen diese eine solche Montageplatte aus Plexiglas.
	Set ministanok auf einer Trägerstruktur.
	Durch raffinierte Rotations Befestiger befestigen eine weitere Platte.
	Die Tiefe und der Neigungswinkel des durch eine spezielle bewegliche Klemme gesteuert Schneider.

Dieses Handbuch wird den Router ermöglichen geschweifte und gerade geschnitten, ohne Schwierigkeiten durchzuführen, die notwendigen Löcher zu bohren. Spürbare Nachteil ist, dass die Handmühle, aus Abfallmaterialien, ist es nicht anders Stärke. Außerdem ist die Geschwindigkeit der Verarbeitung Teile nicht sehr hoch. Die Situation kann gelöst Austauschmotor Perforieren werden.

Wie man einen Holzschneider mit seinen Händen machen

Jede Fräsmaschine für Holz erfordert einen eigenen Satz von Fräsern. Manchmal holen sie ziemlich schwierig. In diesem Fall können Sie die Mühlen mit ihren eigenen Händen machen. Um ein Fräswerkzeug, die einfachste Art und Weise zu verwenden Fetzen Verstärkung zu erzeugen. Stahlstangen auch funktionieren. Das einzige Problem - die unebene Oberfläche der Verstärkung muss in einer Drehmaschine geschnitten werden. Betrachten wir die speziellen Fertigungstechnologie selbst gemachte Schneider.

Neben dem bereits behandelte Werkstück wird sogar ein Viertel des Durchmessers des Schleif und glatten Übergang entfernt. Weitere Kapitulationen Schneider rechteckige Form, die ihren unteren Teil abgeschnitten wird. Die Dicke des Teils des Blocks, in dem es das Arbeitsteil des Werkzeugs ist, sollte mindestens 2-5 mm betragen, in anderen Schneidern kann platzen. Herstellung von Holz-Fräsmaschine mit ihren eigenen Händen - keine leichte Aufgabe, aber machbar. In diesem können Sie, indem Sie hier diese wunderbaren hausgemachten Proben von Maschinen sehen.

Wenn Sie Zweifel haben, kann ich den Router auf einem Baum mit seinen Händen, um dieses Video zu sehen: