Scheren für Metall: Arbeitsprinzip, Eigenschaften, Typen

Schere als angetriebene und nicht angetriebene - Grad Trennvorrichtung für die Metallumformung.

Sie nehmen ihren Platz in der Park Erntemaschinen Maschinenbau und Metallindustrie, sind weit verbreitet in Bau.

Metallscheren verwendet Retter und kleine Modelle von Aggregaten von Daten zur Verfügung stehen, auch in Heimwerkstätten. Tragbare Schere ist für den Außenbereich verwendet: passen den Zaun Fragmente von profilierten Folien, Bedachungskonstruktion aus Stahl, usw.

Das Prinzip des Betriebs und die Funktion der Schere für Metall

Durch die Aufteilung Operationen bilden, umfassen:

• Schneiden - Metalltrennung bei Leerlauf, mit der Vorlage und das Werkstück ist eine Blechprofil: Kanal Stangen, Stäbe, Rohre, usw.
• Nadrezka - Ein Verfahren, das eine teilweise Trennung von einem Teil von einem anderen leer. Es wird verwendet, wenn notwendig, die Löcher mit einer volumetrischen Konfiguration integralen Blechumformung.
• Schneiden - Trennoperation Metall Karten in zwei Teile vorgeformt.
• Lochung - ein Teil eines Metallrohling von seiner Ruheteil trennt, wobei der abnehmbare Abschnitt ein Abfall (at große Mengen an Abfall wird es als ein einstückiger Rohling für die nachfolgende Herstellung von kleineren Teilen verwendet Größen).
• Otrubka - die Trennung von Schüttwerkstücken, indem in sich ein keilförmiges Werkzeug. V-Klingen häufig verwendet, wenn Rohre schneiden.
• Einschlag - ein Teil eines Metallrohling von seiner Ruheteil trennt, wobei der abnehmbare Abschnitt ein Teil ist.
• Stanzen oder Perforieren - aufeinander folgende Verformung von kleinen Löchern die gleiche Konfiguration in dem Strang (die Bandrolle, zumindest - bindet).

Einige dieser technologischen Übergänge umgesetzt und spezialisiert Stanzmaschinen - Pressen oder Maschinen, aber in diesem Fall erforderlich, um die Produktion von Sondermarken.

Jedoch wird in der obigen Situation erfordert Briefmarken - ein Werkzeug, das mindestens zwei obligatorische Teile enthält: Kern und Hohlraum.

Briefmarken sind nicht universal Werkzeuge (außer Gruppe bystroperenalazhivaemyh Briefmarken für die Gruppe Stück für Stück oder Stanzen) und damit deren Verwendung wirkt sich negativ auf die Endkosten Produkte. Vor allem, wenn die Produktion - Kleinserien oder Einzel.

Daher erfolgen modernes Design unter Berücksichtigung Einheiten sind auf maximale Vielfalt von Operationen konzentriert, indem sie geteilt wird. Es wird angenommen, dass ein Werkzeug für die Metalltrennoperationen auf Schere - Messer - ist leichter herzustellen, Inbetriebnahme und Wartung.

Die Reihenfolge der Abtrennung des Metalls zu dem Schneid

Separation von Metallen in getrennte Fragmente mittels der Ausrüstung bildet, ist nur für ein relativ duktilen Materialien.

Dieser Parameter bestimmt die Leistungscharakteristik des Schneidprozesses und die Qualität der Werkstückoberfläche nach der Trennung.

Wenn die tiefe Riss Qualität Schneid Chipping unmöglich oder erfordert spezielle Techniken, die zur Aufrechterhaltung der Trennung Ausrüstung erschweren. Dies gilt Zuschneideanlagen Einrichtungen.

Für verschiedene Metalle und Legierungen der relativen Werte der Einführung, in Abhängigkeit von der Dicke oder der Durchmesser des Anfangs Billet in der folgenden Tabelle dargestellt:

Metall / Legierung	εmax, %
Das verformbare Aluminium Marke AD1	18…20
Kupfer M1	13…14
Stähle mit einem niedrigen Gehalt an Kohlenstoff, Zinn	20…22
Stahl mit mittlerem Kohlenstoff	18…20
Hochkohlenstoffstahl	16…18
Legierung und rostfreien Stählen	14…16
Duktilität Messing	19…21
Verbleites Messing, Bronze Silizium	12…14

Schneiden von Metallen und Legierungen mit & epsi; max Indikatoren relativer Duktilität von weniger als 11%, wird in der üblichen Schere nicht empfohlen. Die Verformbarkeit von Metallen und Legierungen verschlechtert sich mit steigendem Anteil an Legierungselementen und Verunreinigungen: Mangan, Silizium, Zink, Schwefel und Kohlenstoff.

Für maloplastichnyh Stähle oder Stähle C kann die Härte Kaltschneiden auf die gewünschte Qualität erhöht daher nicht notwendig, die anfängliche Walzen auf Temperaturen von 500... 600 vorzuwärmen₀C. Einführung in die Heizvorrichtung Ausrüstung. Trennung von Metallläuft nacheinander die folgenden Schritte:

• Oberflächenkollaps, bei dem das Metall unter dem Einfluß des Verformungsaufwand gedrückt. Weitere aufgeteilt das Werkstück nicht auf, da die spezifische Kraft nicht die Scherfestigkeit des Metalls nicht übersteigt.
• Implementationen des Messerrohling in einem gemeinsamen, in dem Schneiden beginnt.
• Cracken Abplatzungen, die durch die Entstehung eines Metallwerkstücks von Spannungserhöher verursacht wird. Risse treten gleichzeitig auf beiden Oberflächen, die Ausbreitung, die auftritt, auf dem kürzesten Weg zu ihnen.
• Sprödes Werkstück entlang der Kontaktfläche mit den Messern. Während dieser Phasentrennung wird nicht betätigt Messer und einen ausgeschnittenen Teil des Werkstückes in den Spalt zwischen dem beweglichen und dem feststehenden Werkzeug drückt.

Eine dramatische Verschiebung - die beste Option Trennung von Materialien mit unterschiedlichen Indizes der Duktilität. Bedingungen für das Auftreten von Scherverformungen gerichtet in der Konstruktion des Trenninstrumentes speziell geschaffen. In der Trennzone werden Druckspannungen erzeugt.Die Oberfläche der Zuschnitte der folgenden Zonen zusammengesetzt ist:

• KnautschzonenDie visuell als Einsackstellen auf beiden Seiten des verformbaren Vorform manifestiert. Sink Mark - ein unvermeidbarer Faktor duktile Metalle und Legierungen zu schneiden. Für Hochgeschwindigkeitsausrüstung (pulse-Maschinen) ist es aufgrund der Trägheit des Materials, das geschnitten wird, nicht vorhanden ist;
• Scherungszone ( „Brilliant Gürtel“), die Abmessungen von dem Metallteil der plastischen Verformung bestimmt werden. Mit einer Zunahme in dem Bereich der brillianten Schnittfläche der Gürtel Qualität zunimmt. Die Zone hat die Form eines Halbmondes, und leicht durch visuelle Inspektion des Werkstücks erfasst;
• Zone sprödeDer beginnt, von der Schnittzone durch das bewegliche Messer und von den Knautschzonen - dem Teil fixiert. Die Makrostruktur dieser Zone - ist rauh, da der Metallbruch an den Korngrenzen von ihrer Struktur in unkontrollierter Weise auftritt. Durch Erhöhung verschlechtert sich die Sprödbruch Zonengröße geschnitten Oberflächenqualität.

Sie werden durch Fehler in der Schneid verursacht, die Schneidkanten des Werkzeugs Abstumpfung sowie Versagen mit Bedingungen für eine gute Trennung von Metallen zu erfüllen. Wie eine Schere für Metall verwendenVor dem Start der Hauptabschnitte an der Schere (insbesondere für bulk Metall - Stäbe, Draht, rohrförmigen Rohlingen) ist die Einrichtung der richtigen Spaltmaße berücksichtigt: mechanische z_t und z axiale_o.Ende (tangential) -Clearance ist der Abstand zwischen der Arbeitsebene des Messer senkrecht zu der Laufschaufel Hub in eine Richtung geschnitten und das Ende des Werkstückes sein.Axial (radial) gap in eine Richtung parallel zu der Bewegungsrichtung des beweglichen Messers ist der Abstand zwischen der Arbeitsebene des Messer geschnitten und dem Ende des Werkstückes sein. Seine Steigerung gegenüber und über dem geforderten Wert, wirkt sich negativ auf die Qualität des Schnitts: Knautschzonen ausgebildet sind, und für die Stangen und Draht - und noch weiter Ovalität endgültige Profil. Die Größe der End-Lücke wird durch die Qualität des ursprünglichen Metalls von (für heißen Metallwert bestimmt, z_t müssen immer erhöht werden), um den Zustand der Schneidkanten der Werkzeugeinrichtungscharakteristika und die Kurvilinearität von geschnittenem Blatt oder eine Stange. Bei Verfahren, die besonderen Qualität Metallabscheidung Spitzenabstand erfordern reduziert mit spezielle Technologien - cut-back bar, Klingen Querkompression der Werkstücktrennrollen und so weiter.Benennung von Radialspiel - Reduzierung der Reibung der beweglichen Messers feststehenden Klinge und verhindert ein Verklemmen des Werkzeugs während des Schneiden. Wenn die optimalen Werte der Axialspalt Spaltfläche abnimmt, und die Schnittfläche, im Gegenteil erhöht. Axialspiel wird vor dem Schneiden in Abhängigkeit von der Marke des Metalls, deren Plastizität, die die Querschnittsabmessungen und die Geschwindigkeit der Bewegung des beweglichen Messers.Für konstante Werte des Axialspiels (zum Schneiden von langen Balken) eine geformte Schleif Verwendung Werkzeug oder ein Werkstück in einem Winkel von 3... 60 relativ zur Vorschubachse der Stange in der Arbeitszone Ausrüstung.Die Neigung der Stange:

• Es reduziert die Größe der gespaltenen Zone;
• Es verringert die Kraft, die zu Beginn der Einführung der beweglichen Klinge in dem Metall;
• Gleichmäßig trägt Messer.

Es spielt eine besondere Rolle bei der Neigungswinkel der Rohrschneidverfahren gewalzt. Minimum Einsturz nach den rohrförmigen Rohling Schneiden wird in den Fällen, wo der markierte Schärfwinkel des Kantenkeils Messer innerhalb von ± 5 20.Vidy und Zweck Schere Metall istWerden nach den folgenden Kriterien eingestuft:Antrieb Geist. Unterscheiden Gerätehand (Hebel) oder motorischen Antrieb. Letztere ist wiederum eine pneumatische, elektromechanische und hydraulische.Für technologische Zwecke. Scheren, die das Blech geschnitten, die so genannte Blatt (es ein alltäglicher Name solcher Einheiten ist - „Guillotine“). Schneid Stäbe und Drähte sind sorten.

nach Anwendung markieren Schlüssel Zuschneideanlagen (es alle oben genannten Arten von Geräten enthält), sowie Zubehör: skrapovye und Alligatorschere. Sie werden zum Schneiden und Verarbeitung von Schrott verwendet auf Vtorchermet Unternehmen.Nach dem Grad der Mechanisierung unterscheiden Geräte mit manuellen Beschickung roh Blanks und das Entfernen der geschnittenen Produkte, mit automatischer Zuführung. Bei großen Anlagen sind die Bevorratung Systeme mit kontinuierlichen gewalzten Metall Betrieb - Rolle oder ein Band. Recent Entwürfe für Längs- und Quer lösen sie die Rolle, und werden vor allem in den Beschaffungsabteilungen des Kaltstempel Produktion verwendet.Nach Art des Aktor Schere sind die Kurbel (die Leistung des Hauptmechanismus Ziehen oder Schieben Stangen), Hebel und die Scheibe. Letztere sind zum Aufschlitzen der Rolle auf dem Band verwendet wird. Sie sind in Single-Disc unterteilt und Multi-Disc.Nach Art der Schnittlinie: Eine gerade Linie oder eine komplexe Konfiguration (Nibbel) .Parametry kommerziell durch die Anforderungen der einschlägigen Normen geregelt verfügbar Scheren:

• Kurbelblatt mit einem gekippten cutter - GOST 6282,
• sorten - GOST 8248,
• Alligator - GOST 15032,
• Disc - GOST 8249,
• Hydraulische - GOST 12.2.118,
• Knabber - GOST 16829,
• In Kombination - GOST 7355.

Die Wahl der Ausrüstung ist die Größe des Querschnitts aus Metall geschnitten werden. Es wird angenommen, dass die Bruchfestigkeit des Metalls 500 MPa (erforderliche Neuberechnung für andere Indikatoren durchzuführen) ist. Hochwertige Scheren werden von der Nennkraft auf der Folie aus.Für das Blatt Schneiden des Schneidschema verwendet, wobei die bewegliche Klinge eine Abschrägung 3 aufweist... 6⁰Aber nicht mehr als der Reibungswinkel, das heißt, 9⁰. Deshalb ist dieses Gerät eine Schere mit harken Messer genannt wird. Der Aufbau eines derartigen Werkzeugs härter als Messer mit parallelen Schneidkanten, aber in diesem Fall die Einführung des Werkzeuges in das Metall erfolgt allmählich. Als Ergebnis einer Kraftanzug Verformung verringert wird. Niedrigerer Stromverbrauch und der Betrieb jedoch weniger elektrische Energie für den Antrieb eingebaut. Schneidmesser mit parallelen Schneidkanten hat, die in den Schemata populär geworden, Geräte, die zum Schneiden von schmalen und dicken Streifen aus Metallen und Legierungen mit geringer ausgelegt ist Plastizität. Am Anfangszeitpunkt des Schneidens, wenn ein Metallmesser einzuführen, treten Reaktionen Verformungswiderstand. Dies ist in dem Umkippen und / oder Drehabschnitt der Vorform unter Last ausgedrückt. Daher galt in den Strukturen notwendigerweise vorliegende Technik Mechanismus drücken. Es hat eine mechanische (Feder, für die dünne Folie) oder einen hydraulischen Antrieb.

Dies ist aufgrund der Notwendigkeit, die Trägheit im Antrieb zu reduzieren. Kurbelschere mit Messer mit oberem oder unterem Antrieb hergestellt rechen. Die erste Option ist in Anlagen für das Schneiden Blech und breite Streifen von 3,15 mm dick ausgelegt verwendet. Die Einheiten sind kompakt, und die Kinematik ihrer Wirkung bestimmt hohe Qualität der Schnittfläche. In anderen Fällen sind das obere Laufwerk.Ein typisches Design dieser Geräte umfasst die folgenden Komponenten:

• Motor.
• V-Riemengetriebe.
• Schwungrad.
• Foster Welle.
• Gear (in der Regel - offen) Übertragung.
• Vermittlungssystem.
• Die Hauptwelle mit zwei Exzentern oder Kurbeln.
• Der Klingenbalken.
• Backgauge.
• Der vordere Anschlag.
• Clamp.
• Desktop.
• Schmiersystem.
• Steuereinheit.
• Der Maschinenrahmen.
• Schienen-Lkw der geschnittenen Streifen zu sammeln.

Wie es funktioniert: das Drehmoment von dem Elektromotor (Asynchronmotoren sind in den Entwürfen der Schere verwendet AC squirrel cage) durch die V-Riemengetriebe Foster Welle übertragen, auf dem Schwungrad montiert.

Als Ergebnis wird die Last auf den Aktuator reduziert. Wenn der Motor eingeschaltet ist und die Brems Schwungrad dreht sie frei in dem Hauptlager der Aufnahmewelle. Vor dem Einschalten der Ausrüstung Arbeitshub des Blechs zu schneiden, wird in dem Arbeitsbereich festgelegt. Um dies zu tun manuell oder mittels der Fördereinrichtung (automatisierte Komplexe auf der Basis der Schere) Blatt bewegt wird in der Raum zwischen den oberen und unteren Klingen an einem hinteren Widerlager, die auf die gewünschte Breite vorbelichteten ist schneiden. Nach dem Fixieren wird das Werkstück auf dem hinteren Anschlag, wird das gleiche Verfahren mit dem vorderen Brennpunkt getan. Danach werden die Klemmvorrichtung, mittels welcher die Platte sicher an der Auflagefläche des Tisches gedrückt wird. Weiter Schlaganfall Schere zu schließen. Wenn diese Bremse gelöst wird, verbindet es die Kupplung in eine Arbeitswelle empfängt, und die Messerbalken beginnen seine Abwärtsbewegung.Die Hände des Bedieners an diesem Punkt Unterstützung Metallblech, das auf dem Tisch liegt. Nach Herstellung wird der Arbeitstakt des Messerbalken in die oberste Position angehoben, in dem die Bremse wieder eingeschaltet ist, durch Betätigen des Aktuators dem Master-Aktor trennen. einstellbarer Anschlagabschnitt gedreht wird, wobei das Schnittwerkstück freigegeben wird, und durch die Schwerkraft fällt in den LKW für die Sammlung von fertigen Streife. Anschließend wiederholt sich der Zyklus. Konstruktive Merkmale einzelner KnotenDer Energiebedarf des Schneidprozesses ist relativ klein, so dass die Drehmomentkurve hat kleiner Platz: Der Prozess beginnt und endet schnell, auch bei einer beträchtlichen Dicke geschnitten werden Vorform. Dies wird durch die Tatsache erklärt, dass bereits zuvor beschriebenen Abspalten Zone beginnt nach 25... 40% des Arbeitshubes und das weitere Metall durch das Auftreten von inneren Spannungen in ihm abgebaut wird. An diesem Punkt ist die Verformungsarbeit Null.In älteren Konstruktionen Schere auftritt, im allgemeinen mit einer starren Kopplung Inklusion, mit dem Drehschlüssel. Eine solche Ausrüstung benötigt keine Druckluftzufuhr, sondern arbeitet nicht zufriedenstellend bei häufigen (20... 25) Einschlüsse pro Minute. Charakteristische Unterschiede wird das Hauptbetätigungselement wird als Ausrüstung. Alle Modelle verfügen über eine begrünten Schaltung Aufhängung an zwei Stangen. Somit wird die Hauptwelle entweder doppel- oder zwei Exzentern aufgebaut. Anders als bei Kurbelpressen, Platteninstrumente mit einem mechanischen Antrieb die obere oder untere Lage der Stäbe zu haben. Im ersten Fall sprechen wir von der Druckplatte, und die zweite - auf zu ziehen.Da die zulässige Spannung für den Stahl unter Druck größer ist als der Zug die Stäbe mit der gleichen Anstrengung ziehen haben sie menshny Haltbarkeit. Daher wurden Aggregate mit kleinen Stäben hergestellt (1,5... 1 mm) Blechdicken ziehen. Pleuelstangen für alle Größen dieser Geräte - ungeregelt, die die Anforderungen von hohen Steifigkeit erklärt. Wenn darüber hinaus Einzelblatt nicht notwendig ist, den Verlauf der Messerbalken zu verändern, wie der Metalldickenbereich für ein Muster einer Schere leicht variiert.Messerbalken - Hauptelement der Schere. Es etablierte Arbeitsmesser. Wegen ihrer beträchtlichen Länge (Breite des geschnittenen Bogens für Geräte mit mechanisch angetriebenen nach GOST erreicht 3150 mm) aus einem Messerbalken gewalzten Bleche von Stahlsorten 45, 35X oder 40HN.Dlya Verstärkungslängssteifigkeit Messerbalken bewegt sich in einer prismatischen Führung, installiert in C-Rahmen. aus den Führungen links - immer einstellbar. Der Messerbalken wird Preßmechanismus angeordnet. Es stellt eine Sammlung von Zylindern (für High-End-Modelle) oder Feder für den Schnitt von Metallpressen, bevor es geschnitten wird.Der Schneidsatz bewegende Träger geneigte Schaufeln. In großen Größen Schere Klingen führen Schnittwerkzeugwechsel zu erleichtern, wenn sie getragen oder Absplittern der Schneidkanten. Für die Herstellung von herkömmlichen Stempel Messer verwendet U8A, U10 oder legiertem Werkzeugstahl (9HS, 6HFS). Härtemesser - nicht weniger als 54... 56 HRC. Um Unfälle zu vermeiden, sind die Messer mit den vorderen beweglichen oder feststehenden Balken abgedeckt. Im hinteren Teil des Rahmens der Ausrüstung montiert hinteren Anschlagmechanismus. Es ist eine klappbare L-förmige Platte, die auf zwei Drehzapfen unter dem Einfluss eines Nockenmechanismus dreht, der mit dem Messerbalken verbunden ist. Wenn die Messerbalken während des Niederdrückplatte ist mit der Achse des Bogens in einer Position angeordnet, die senkrecht und liefern eine zuverlässige Fixierung des Materials. Während des Rückhubs Platte schwenkt und von dem Kontaktmetallstreifen unter der Wirkung ihres Eigengewichts frei fallen in einem Schienenwagen, der an seinem Eintrag wird aus dem Rahmen entfernt.Gesamtabmessungen des Abschnitts sollte nicht kleiner als 100 mm höher als die Abmessungen der Platte. Für große Geräte Größen Tisch ist mit einer Antriebsrollenbahn ausgerüstet. Domestic Modelle Scheren Bezeichnung H indexiert 3_ _ _ _. Die erste Ziffer gibt den Typ des Folgeantriebs (1- a obere Laufwerk 3 - mit dem unteren Laufwerk), und die letzten beiden der Grenzwert des geschnittenen Metalldicke (siehe anzuzeigen. Tabelle) .Für Schneiden von LangproduktenEine solche Ausrüstung für den Bau wie eine geschlossene Einzelkurbelpressen. Schere mechanischer Antrieb weist eine Anordnung typisch für diese Klasse von Schmiede- und Stanzmaschinen, mit Ausnahme der folgenden Merkmale:

• Die Anwesenheit von einteilig, sondern weil - starrem Bettrahmen-Typ.
• Mechanism Preßbalken (die mechanisch oder hydraulisch sein kann).
• Bereitstellung Montage von Rückstau geschnittenen Teil des Werkstücks, die im letzten Augenblick des Schnittes seine Faltung verhindert.
• Hintere einstellbarer Anschlag vorgesehen ist, mit dem das Volumen durch Schneiden auf dem Werkstück Metall mit einer bestimmten Länge vorgesehen ist.
• Actuator - meist exzentrische Leistung: es gibt den Wirt die nötige Steifigkeit und reduziert die Größe der Schere.
• Pleuelstange - ein kurzes, aus einem Stück.
• Längliche Schienen, einstellbarer Spalt, der durch einen exzentrischen Finger erzeugt wird, auf einer Seite angeordnet.

Arbeitsprinzip. Wenn Gleitkonsole darauf befindlichen beweglichen wirkt auf den Druckkolben, die zum Zuführen des Arbeitsfluids öffnet das Ventil, und es tritt in den oberen Hohlraum des Druckzylinders. Der Stab wird nach unten bewegt, und die Fluiddruckkraft hält den Stab in einer Neigung in einem Intervall geschnitten werden. Zu Beginn des Rückhubs Nockenmechanismus das Ventil nach oben drückt, hebt den Kolben Halterung und das Öl geht in dem Zylinderraum frei. Die Zusammensetzung der Komplexe zum Schneiden gewalzt notwendigerweise Antriebsrolle Förderanordnung enthalten, welche die Stange mit der Schere zu arretieren transportiert.Schneiden der Massenmetallschnittgenauigkeit ist viel wichtiger als das Blatt. Daher moderne qualitativ hochwertige Ausführung der Schere zum präzisen Schneiden der gewalzten ausgelegt. Zu diesem Zweck sieht vor:

• Aktive Querspannstange vor differenzierten Art Schneiden (mit einer anderen Kraft, die auf beiden Seiten der Stange)
• Zusätzliche Komponenten erhöhen die Steifigkeit des Rahmens.
• Ferngesteuerte Fokus.
• Gleichzeitiges Schneiden mehrerer Stäbe, die gleichmäßiger verteilt die Kraft auf den Schieber wirkende Ausrüstung.
• Erhöhter Leistungsmetallabscheidung sind verschiedene automatisierte Systeme (AC) auf der Basis von hochwertigen Scheren. Dazu gehören:
• Automatisierte Zahnstangen.
• Spenderstange von der Zahnstange auf die Antriebsförderer.
• Abgabevorrichtung angepasst zum Zählen der Anzahl von Werkstücken geschnitten.
• Knoten Fuß Zugspindel in der Schneidzone.
• Der Mechanismus von Werkstücken aus Sortierung, mit Unterdrückung von Neben gage Stabende in einem separaten Behälter.
• Knoten Ausrichten Endteilen der Stange vor dem Schneiden.

Markierungs CIS Produktionsanlagen wird durch eine Kombination von H1 bezeichnet _ _ _. Zuerst zeigt folgende Abbildung den Grad der Schnittgenauigkeit (3,8 - Präzisionsschneiden, 5 - ein herkömmliches Schneiden), die beiden anderen geben die Nennkraft: mit SchaltgetriebeIn der Praxis der Geschäftstätigkeit von kleinen Unternehmen und einzelnen Unternehmen, die in Beziehung steht zu Metallschneidprozesse, manchmal ist es genug, um eine Schere zu haben, was zu einer Muskelkraft Betreiber. In ihrer Struktur, Schaltungs- und Layout erinnern an das Laufwerk, aber keinen Mechanismus der Aufnahme aufweisen, und die Klingenstrahlverschiebung wird mittels eines Hebels durchgeführt wird.

Für kleine Schneid Anstrengungen sind Einhand manuelle Ausführungseinheiten angewendet. Mit der wachsenden Menge von Hebelschneidkraft erhöht sich auf zwei oder drei. Stress reduziert wird, aber die Gesamtabmessungen und die erforderliche Verschiebeweg des Hebels zunimmt. Leistung der Handschere gibt die Antriebseinheit noch so kleine Serienfertigung von Werkstücken, den Mangel an Energiekosten und Druckluft macht ihr kosteneffiziente Art von Ausrüstung. Andere Arten von AntriebsvorrichtungenIn der handwerklichen Produktion Schere Verwendung kombiniert skaliert N14_ N52_ _ und _. Neben Schneidleisten, Formen, Schnitte, können sie führen auch Löcher, Schneiden und Bearbeiten von Kontur Stanzen. Die Besonderheit dieser Modelle - die Bewegungsrichtung des Schiebers, der aus 45 waagerecht oder in einem Winkel bewegt,⁰. Dies macht es möglich, das gewalzten Werkstück zu schneiden, das qualitative stationäre Messer zu fixieren.Kombischeren bestehen aus den folgenden Komponenten:

• Motor.
• V-Riemengetriebe.
• Foster Welle.
• Stirnrad.
• Die Kurbelwelle.
• Rod.
• Schwingen auf der Gleitachse.
• Waagen mit Stanz-Mechanismus.
• Tisch für den festen Teil des Werkzeuges.
• Frame.

Funktionsprinzip: Schneiden von Material, das für die Trennung hergestellt werden: die Band um den Zaun auf dem Tisch gelegt wird, und Metallprodukte - durch Anschläge. Das Werkstück wird in den jeweiligen feststehenden Messern festgelegt, die in dem Führungsschieber angeordnet sind.

Um eine Stanzeinheit eines privaten Antriebshebelartige Steuerung der Hauptantriebstechnik zu verwalten - Pedal. Schema, ähnlich wie oben, und haben Alligatorschere zum Schneiden von Metall. Alle oben genannten Arten von Trennmaschinen, Metall tragen nur gerade geschnitten.Nascher - eine Art von Ausrüstung, die von Schneidmetall Figur fähig ist. Darüber hinaus führen solche Techniken Stanzen, Formen, Sicken, Bördeln, ist an den Metall kleinen Wellungen aufgetragen. Besondere Merkmale des gestanzten Muster:

• High-Speed-Getriebe, bei dem Ort ohne Zwischenübertragung.
• Drücken des Stempels Mechanismus, durch die erheblichen Trägheitslasten auf dem Schieber ausgeblendet.
• Die geformten Führungen mittels welcher um einen vorbestimmten shirokopolosovoy Metallschaltung (ein Satz enthält einen Satz von mehreren Führungs) getrennt.
• Der Mangel an Integration des Systems - Kupplungen und Bremsen, weshalb der Geräte durch den Elektromotor erzeugt das Starten und Stoppen.
• Exzenterbuchse mit der Hauptwelle, deren Drehung ändert den Betrag und die Hubgröße der Schieber Hüben pro Minute.

Hersteller von Scheren metalluLVD Das belgische Unternehmen Es produziert eine breite Palette von Geräten und Werkzeugen für die Blechbearbeitung - produziert Antrieb Schere. Scantool GroupOsnovnoe Richtung der deutschen Firma Scantool-Gruppe - Herstellung von Schleif- und Poliermaschinen für Metall, macht auch die Antrieb Scheren. JouanelDeyatelnost Französisch Firma Jouanel, (Russian Darstellung Jouanel) - Werkzeuge und Geräte für die Metallbearbeitung, diese Abkantpressen und Blechbiegemaschinen, Pressmaschinen, gilontiny für Zerspanungswerkzeuge, auch die Produktpalette umfasst Antrieb Schere. "STROYMASH" OOO Unternehmen LLC "STROYMASH" St. Petersburg ist neben der Herstellung von Anlagen für die Metallbearbeitung und -verarbeitung liegt Rohstoff, entwirft, entwickelt Hardware, sondern bietet auch Fahrmodell Schere. JSC „Tal“ Die Hauptrichtung JSC „Tal“ befindet sich in Kuwandyk, Orenburg obl.proizvodstvo Schmiedpresseausruestung, produzieren Schere, sowie Ersatzteile für die eigene Produktion rezhushemu Ausrüstung. Produzieren Waren für kommunale Dienstleistungen - Eisenluken für Kabel und Schächte für agro - Grubber, Pflüge und die Presse.Beliebte Marken:

• MetallMaster (Polen, produziert hand Guillotine)
• Makita (Japan produziert Hebel) – Russische Darstellung Makita.
• Tapco (USA, produziert und Hebelschere Modell)
• Bosch (Deutschland, produziert eine Knabber)
• Avalon (Frankreich, produziert Abrollvorrichtungen für Schneide- und Streifen).

Jedes Unternehmen ist auf der Möglichkeit konzentriert nur seine eigenen Ausrüstung, also nicht immer Köpfe zum Schneiden, ausgestellt von einer Firma, geeignet für Elektrowerkzeuge von einem anderen Hersteller. Grundsätzliche Unterschiede der Handschere für Metall ist nicht von der angetriebenen Ausrüstung.

Die Dicke des Blechs, mm	1,6	2,5	4	6,3	10	12,5	16	20	25
Standardgröße	12	14	16	18	20	21	22	24	26
Das maximale Stabdurchmesser, mm	56	85…90	125…140	160	200	220
Nennkraft. MN	1,0	2,5	6,3	10	16	25
Standardgröße	30	34	38	40	42	44