Um dauerhaft die Holzbasis zu schützen und gibt ihm vorzeigbar Aussehen, Lack verwendet für Holz. Wenn Sie wissen, wie die geeignete Zusammensetzung zu wählen, kann erheblich die Leistung des Produkts verbessern. Wir bieten mit den wichtigsten Arten, ihre charakteristischen Merkmale, Anwendungsmethoden gerecht zu werden.
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- 1 Vielfalt der Lacke für Holz
- 1.1 Öl und Teer
- 1.2 Alkyd-, Alkyd-Harnstoff und Urethan-Alkyd-
- 1.3 Acryl und Acryl-Urethan
- 1.4 Alkohol und Epoxy
- 1.5 Polyester und Polyurethan
- 1.6 Efirotsellyuloznye
- 2 Vor- und Nachteile
- 3 die wichtigsten Kriterien: Wie man einen Nagel Baum wählen
- 3.1 nach Anwendung
- 3.2 Nach dem Glanz
- 3.3 Verschleißfestigkeit und Brandbeständigkeit
- 3.4 Durch die Trocknungsrate und Toxizität
- 4 Führende Hersteller von Holzlasuren
- 5 Beliebte Zusammensetzungen
- 5.1 Außenarbeiten
- 5.2 Innenleben
- 6 Verfahren zum Aufbringen von Lack für Holz
- 6.1 Mit einem Sprühgerät
- 6.2 Mit einem Pinsel oder einer Rolle
Vielfalt der Lacke für Holz
Die Zusammensetzung und die Eigenschaften des Lackes verwendet werden, können erheblich voneinander abweichen. Die Hersteller bieten eine große Auswahl. Wir bieten mit den wichtigsten Arten, für die Behandlung von Holz verwendet, gerecht zu werden.
Öl und Teer
Vor relativ kurzer Zeit erfreute Ölfarben für Holz zunehmender Beliebtheit. Jetzt sind sie etwas weniger aufgrund der Entstehung anderer Optionen verwendet. Die Basis des Harzes und das Öl werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt. Zunächst werden natürliche Zutaten verwendet. Später, um die Kosten des Stahl verabreicht Kunstharze und modifizierte Öle zu reduzieren.
Ölfarben, je nach dem Prozentsatz des Ölgehalt, können unterteilt werden:
- Fett (65-85%);
- mittel (55-65%);
- dünne (35-55%).
Die erste trocken viel mehr dünn, sondern eine Schutzfunktion dienen. Mit ihrer Hilfe am häufigsten den Bodenbelag in den Häusern zu schützen. Aufgrund der höheren Dichte der Zusammensetzungen vor der Anwendung sich in der Regel verdünnt werden. Stored Ölfarben für Holz lang. Für ihre vollständige Trocknung erfordert von 1 bis 3 Tagen haben.
Die Basis von Naturharzlacken (beispielsweise bernsteinfarben), der thermoplastischen oder duroplastischen Harz. Ihr Einsatzgebiet ist das gleiche wie mit dem Gebiet der Anwendung der Ölzusammensetzung.
Alkyd-, Alkyd-Harnstoff und Urethan-Alkyd-
Alkyd oder Nitrocellulose ist glyptal Harz. Als Lösungsmittel verwendet oder das Lösungsmittel Testbenzin. Als Hersteller fügen spezielle Substanzen, die den Prozess des Trocknens der Zusammensetzung der Put beschleunigen. Die gebildete Beschichtung hat keine Angst vor Feuchtigkeit. Speichert Eigenschaften, wenn Temperaturänderungen. Es bleibt unverändert bei direkter Sonneneinstrahlung.
Alkyd Lack hat eine lange Haltbarkeit, angemessen Kosten und unangenehmen Geruch. Es dient dazu, die natürliche Beschaffenheit des Holzes hervorzuheben. Die Anwendung von mehreren Schichten, die die gewünschte Farbtiefe zu erzielen. Zum Trocknen kann jede Schicht der Put 2-3 Tage dauern. Aufgrund der guten Verschleißfestigkeit wird die Zusammensetzung für die Behandlung der Geschlechter, einschließlich Heizung. Weniger häufig zu decken Möbel verwendet.
Die Zusammensetzung von Harnstoff-Alkyd-Lack für Holz, mit Ausnahme der Alkydharze, Amino-Formaldehyd eingeführt werden. Sie sind Zweikomponentenmaterialien. Daß die gebildete Beschichtung gehärtet ist, wird auf der Basis von Säure-Härtungsmittels zugegeben. Die hergestellte Mischung hat eine begrenzte Haltbarkeit, Komponente, abhängig von der Marke, ein paar Stunden oder ein paar Tagen.
Als Ergebnis gebildet Massivholzoberflächenfilm, der ein gewisses Maß an Schutz vor Feuchtigkeit bereitstellt. Alkyd-Harnstoff-Marken sind in erster Linie für die Behandlung oder massive Parkettdielen verwendet. Sie fordern und bei der Verarbeitung von Holzmöbeln und verschiedenen Einrichtungsgegenständen.
Alkyd-Urethan-Alkydlack ist ein Harz, an dem die Gruppe der Urethane, und das organische Lösungsmittel zugegeben. Die Einführung zusätzlicher Komponenten erlaubt hat, die Lebensdauer der Beschichtung um die Hälfte im Vergleich zu Alkyd analog gebildet zu erhöhen. Der Stoff hat einen unangenehmen Geruch. Es schützt das Holz vor den Auswirkungen von negativen Faktoren. Wird für die Behandlung von Schiffsoberflächen.
Acryl und Acryl-Urethan
Der Acryllack ist umweltfreundlich und sicher Zusammensetzung keinen Geruch. Es kann für die Behandlung von Gründen in Kinderzimmern eingesetzt werden. Wasserlösliche Verbindungen lang genug trocknen. Es kann etwa zwei Wochen für die Bildung des Films nehmen. Bevor die Zusammensetzung des Holzes Anwendung ist grundiert.
Achtung! Die Hersteller bieten Acrylfarben für Holz, bis 15% des Lösungsmittels enthält.
Formulierungen auf Wasserbasis unterstreichen die natürliche Schönheit des Holzes, aber bieten keinen ausreichenden Schutz vor Feuchtigkeit. Flammschutzmittel. Die mechanischen Eigenschaften der Beschichtung relativ gering. Hersteller ihrer wesentlich durch die Einführung von speziellen Additiven verbessert.
Acryl-Urethan-Farbe kann mit Wasser verdünnt werden. Er hat fast keinen Geruch. Es hat eine hohe Haftung an dem Substrat. Es kann über + 12 ° C, und während seiner Lagerung Wert darf nicht unterschritten + 12 ° C bei einer Temperatur angewandt werden, Wird in der Ausführung der Arbeiten in Bädern, Saunen beenden.
Alkohol und Epoxy
Alkohol Lack für Holz ist nur von begrenztem Nutzen. Es basiert Harz und Ethylalkohol. Zuletzt verdunstet schnell trocknend, so dass die gebildete Schicht 20-60 Minuten erforderlich ist. Die Beschichtung schützt die schlechte Grundlage von Holz vor Feuchtigkeit, aber es hat einen schönen Glanz. Mit ihm lackiert Musikinstrumente, manchmal - Möbel.
Epoxyharzlack mit dem gleichen Namen. Es ist eine Zweikomponenten-Zubereitung. Härten der Schicht gebildet ist nur möglich, nach Zugabe einer Menge an Härter. Gibt die feste Beschichtung hat eine ausreichende Wasserbeständigkeit und Stoßfestigkeit. Wurde in der Durchführung von internen und externen Arbeiten. Mit ihm lackierten Böden. Zum Trocknen zugefügt Schicht erfordert nicht mehr als einen halben Tag.
Polyester und Polyurethan
Polyesterlack - eine Mehrkomponentenzusammensetzung. Seine Basis ist ein Polyesterharz. Für die Anwendung verwendet eine spezielle Waffe. Das Verfahren ist sehr zeitaufwendig. Es erfordert bestimmte Fähigkeiten und Genauigkeit. Nach dem Trocknen wird ein Festfettfilm an der Oberfläche des Holzes, sofern ein gewisses Maß an Schutz gegen Feuchtigkeit und korrodierenden Substanzen gebildet. Die beste Option für die Möbel, Fußböden und einige Musikinstrumente.
Polyurethanlack ist die beliebteste. Diese Gruppe bezieht sich Yachting Lack. Aufgrund der hohen Festigkeit und Härte der gebildeten Beschichtung kann sie universell einsetzbar. Es hat eine hohe Haftung auf dem Substrat. Keine Angst vor direkter Sonneneinstrahlung und Chemikalien. Es trocknet schnell genug (4-12 Stunden). Es kann während der Arbeit im Freien verwendet werden. Zur Einhaltung anspruchsvolle Anwendungstechnik, da selbst eine geringe Menge an Wasser im wesentlichen der Leistung beeinträchtigen können. Es hat einen hohen Preis.
Efirotsellyuloznye
Die Lackzusammensetzung efirotsellyuloznogo umfasst ein organisches Lösungsmittel, wobei das Harz, Weichmacher, Cellulosenitrat. Zur Trocknung erforderlich 20-50 Minuten. Es ist matt und glänzend. Die gebildete Beschichtung ist gut poliert. Es verfügt über eine ausreichende Wasserbeständigkeit. Sie werden von Musikinstrumenten und Bleistifte bedeckt.
Vor- und Nachteile
Durch die Vorteile des Lackes für Holzkosten beinhalten:
- Schutz gegen biologischen Angriff;
- erhöhte Resistenz gegenüber mechanischen Beschädigungen;
- Widerstand gegen die Sonne;
- Verbesserung des Aussehens einer Base.
Der Nachteil ist eine lange Trocknungs.
die wichtigsten Kriterien: Wie man einen Nagel Baum wählen
Erwerben Sie geeignete Zusammensetzung wird eine Reihe von Kriterien helfen, die unbedingt berücksichtigt werden sollten, wenn ein Lack für Holz entschieden haben. Der Schwerpunkt sollte auf den Kauf des Ziels gegeben werden, das Aussehen der gebildeten Beschichtung und seine Leistung.
nach Anwendung
Anwendungsgebiet ist von wesentlicher Bedeutung. Lack für Holz ist in Lösungen für die Innen- und Außenbereich. Basierend auf dem Ziel werden verschiedene Substanzen in ihre Struktur eingeführt. Für die Oberflächenbehandlung im Freien muss die Beschichtungseigenschaften haben, mit denen Fällung und physikalische Effekte zu widerstehen. Hausarbeit wird Zusammensetzung durchgeführt, die für die menschliche Gesundheit unbedenklich ist. Die Oberfläche mit Lack für den Innenbereich, unter dem Einfluss der Sonne und Niederschlag schnell geknackt behandelt.
Nach dem Glanz
Glanzgrad der gebildeten Beschichtung kann variieren. Wenn ein Lack für Holz entscheiden, sollten Sie berücksichtigen die Gestaltung von anderen Einrichtungsgegenstände und allgemeine stilistische Gestaltung zu nehmen.
Tipp! Glanzbeschichtung gebildet ist abhängig von der Reihenfolge ihrer Bildung, nachfolgenden Poliersubstrat Merkmale und dem ausgewählten Farbton.
Verschleißfestigkeit und Brandbeständigkeit
Wenn erhebliche mechanische Verschleißbeständigkeit der gebildete Beschichtung Niveau erhöhten Anforderungen ausgesetzt. Die Wahl Make-up für Parkett, zahlen Sie nicht sofort die Aufmerksamkeit auf den Polyurethanlack für Holz. Die gebildete Beschichtung wird eine ausreichend hohe Verschleißfestigkeit aufweisen. Der Grad der Abnutzung wird minimal sein.
Achtung! Von Nitrolack Kauf aufgegeben werden soll. Seine Verschleißfestigkeit ist die niedrigste.
Die feuerfesten Lack wird zur Dekoration verwendet, die Anforderungen an den Brandschutz erhöht werden. Seine Einhaltung wird durch das entsprechende Zertifikat bestätigt. Um eine ausreichende Feuerbeständigkeit zu gewährleisten, sollte die Zusammensetzung aufgebracht werden, um die technologischen Anforderungen gerecht zu werden.
Durch die Trocknungsrate und Toxizität
Oft wird die Trocknungsgeschwindigkeit des Hauptkriterium eine geeignete Zusammensetzung in der Auswahl. Davon hängt auch die Aktualität der Weiterverarbeitung. Abbindezeit hängt von der Marke und Lack für Holzsockel. Die Mindestdauer zeigt Lack auf Wasserbasis. müssen nur warten länger als Filme mit Nitroglyzerin gebildet.
Wenn drinnen Zusammensetzung Toxizität arbeitet, ist von besonderer Bedeutung. Die schädlichsten sind Lacke Lösungsmittel enthalten: Nitrozelluloselack, Acryl, Polyurethan für den Außeneinsatz, Polyester. Mit ihrer Hilfe Dekoration soll im Laden oder Geschäftsräumen durchgeführt werden. Wenn die Basis im Wohnzimmer lackiert wird, auf der Arbeit ihrer Laufzeit Bewohner verlassen sollte.
Führende Hersteller von Holzlasuren
Wenn ein Lack für Holz entscheiden sollten ihr Augenmerk auf die Produkte zahlen techno. Inländische Unternehmen bieten Acryl-Polyurethan und andere Formulierungen. Unter den ausländischen Herstellern abheben:
- AkzoNobel (Niederlande);
- Tikkurila (Finnland);
- Henkel (Deutschland);
- BASF (Deutschland);
- DuPont (USA).
Beliebte Zusammensetzungen
Die Wahl Farbe für Holz, lohnt es sich, die Aufmerksamkeit auf die Zusammensetzung zu zahlen, ist besonders beliebt. Sie sind gefragt bei den Kunden, dank der guten Leistungseigenschaften der gebildeten Beschichtung. Die richtige Wahl treffen Überprüfung Experten zu helfen.
Außenarbeiten
Zum Schutz des Holzes, ausgesetzt Niederschlag, ist es wert, die Aufmerksamkeit auf:
Markierung | Eigenschaften | Der Durchschnittspreis (Stand: September 2019), reibt. pro Liter |
Urethanalkyd; eine Komponente; Schutz vor UV-Licht | 530 | |
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Polyurethan; geschliffen | 1620 | |
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acrylat; weiß | 1900 | |
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Weitere Informationen im folgenden Video:
Innenleben
Um das Holz zu schützen, wird im Innern des Gebäudes betrieben, die am häufigsten verwendet:
Markierung | Eigenschaften | Der Durchschnittspreis (Stand: September 2019), reibt. pro Liter |
Polyacryl; eine Komponente; seidenmatt | 1200 | |
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Polyurethan; seidenmatt | 2400 | |
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Polyurethan; transparent | 2500 | |
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Verfahren zum Aufbringen von Lack für Holz
Das Verfahren zum Auftragen des Lacks auf der Oberfläche beeinflusst das Aussehen und die Haltbarkeit der Beschichtung gebildet. Arbeit eine bessere Leistung in trockenen windstillen Tag bei einer Temperatur von mehr als + 10 ° C Der optimale Temperaturbereich ist 15 - 35 ° C bei Luftfeuchtigkeit von unter 80%. Der Prozess selbst beinhaltet die folgenden Schritte:
- Werkzeugauswahl;
- Trainingsbasis. Auf der Oberfläche der alten Beschichtung entfernt werden soll, bestehende die Staubbelastung. Wenn auf der Grundlage ein Pilz oder Schimmel ist, wird dieser Bereich desinfiziert. Holz ist Boden mit Schleifer oder nazhdachki;
- Grundierung. Ab diesem Zeitpunkt kann verzichtet werden, sondern erlaubt Grundierung die Grundlage nivellieren und Lackverbrauch zu reduzieren;
- Lack ausgewähltes Werkzeug nach dem vollständigen Trocknen der Grundierungsschicht;
- Mahlen der gebildeten Schicht.
Tipp! Entfernen alter Farbe, können Sie Backpulver verwenden.
Mit einem Sprühgerät
Sie werden in großem Bereich Verarbeitung verwendet oder wenn auf der Basis mit schwierigem Gelände Sprühen. Es ermöglicht gleichmäßige Schicht zu bilden. Die Zusammensetzung, die durch Spray aufgetragen, muss eine geeignete Konsistenz hat.
Mit einem Pinsel oder einer Rolle
Wenn eine Bürste, um die Zusammensetzung von Holzlasur berücksichtigen wählen. Für Öl sollte ein Werkzeug mit Naturborsten aus. Um eine glatte Oberfläche zu bilden Bürsten zu helfen, mit Kunststoffborsten. Durch Rollen Resort bei der Verarbeitung eine große Fläche.
Auf dem horizontalen Basislack Streifen aufgebracht. Wenn die Oberfläche senkrecht ist, macht eine Querbewegung. Nach dem Trocknen Inflicted Schicht, Holz mit feinem Sandpapier behandelt. Danach wird eine zweite Schicht aufgebracht.
Anteil in den Kommentaren, wenn Sie das lackierte Holz behandeln müssen? Welche Struktur bevorzugen Sie?