Estrichboden mit ihren Händen: Schritt für Schritt Anleitung 30 Fotoprozess

Wohn-, Industrie-Bau in den meisten Fällen nicht ohne Nivellierbasis. Um eine glatte Bodenoberfläche erreichen kann Estrich, die seine Struktur betrifft, bildet die Grundlage für die Verlegung von Bodenbelägen. Bei der Durchführung von Reparatur- und Bauarbeiten vieler Hausbesitzer interessieren sich für die Frage, wie machen einen Estrichboden mit den Händen, wenn möglich, die Arbeit auf eigene Faust tun, ohne einladen Spezialisten.

Arten von Estrichen für ihre Merkmale, Vor- und Nachteile

Estrich - das Basisteil, beendet die Blasenlage. Es stellt die Baumischung auf der Oberseite der Überlappung zwischen den Etagen auf dem Boden Isolierung gelegt. Es dient als Grundlage für das Verlegen des Bodenbelages, wie Parkett, Linoleum, Kork. In einigen Fällen selbst die Schicht wirkt als eine Deckschicht auf Industrieanlagen, Geschäften, Lagerhallen, Garagen, Kellern.

Der Hauptzweck der Bindungen - Nivellierung des Untergrunds Basis. Wenn wir zu den normativen Dokumenten zuzuwenden nach 2.03.13-88 S. SNIP. 5.1 sollte diese Schicht aufgetragen werden, um die Leitungen zu verstecken, schafft die erforderliche Neigung, sorgt die Lastverteilung der Schallisolationsschichten die Nennbodenwärmeaufnahme.

In Anbetracht der Stapelverfahren, Mischungen von Struktur, gibt es mehrere Arten von Estrich: nass, trocken, halbtrocken. Bei der Konstruktion der am häufigsten Zement-Sand-Mörtel in der Ausübung einer rauhen Oberfläche verwendet. Gips-Analoga kann in Wohngebieten mit niedriger Luftfeuchtigkeit verwendet werden. Um die richtige Wahl, um herauszufinden, welche Art der Berichterstattung das Beste ist, schauen Sie sich jede Art näher.

trocken

Trockenestrich ermöglicht es Ihnen, schnell eine ebene Fläche unter der Deckschicht zu machen. Die Ausrichtung wird durch Füllen Schüttgut durchgeführt, über die gestapelten Blätter Spanplatten, Gipsfaserplatten, OSB, Sperrholz. Bei gebrauchten die Bettwäsche Ton, Perlit, Vermiculit, kompevit erweitert. Die Schichtdicke hängt von mehreren Faktoren berücksichtigt Unregelmäßigkeiten und Unterschiede der Basis getroffen werden, um die Verfügbarkeit von Dienstprogrammen berücksichtigt. Die wichtigsten Vorteile des Fertigbodens sind:

• Die Geschwindigkeit der Installation. Führen Sie eine grobe Oberfläche kann für ein paar Tage sein;
• Ein einfacher Prozess der Installation. Unter der Kraft ihrer Hände ohne die Beteiligung von Experten zu machen;
• Wartbarkeit Design. Es ist möglich, Fehler zu korrigieren, beseitigen Ungenauigkeiten;
• Einfache Installation der Kommunikation;
• Eine kleine Dachlast des Gebäudes;
• Gute Wärme- und Schalldämmung Eigenschaften.

Angst vor Feuchtigkeit kann von den Nachteilen des modularen Designs getrennt werden. Bei der Konstruktion, sollte besonderes Augenmerk auf Abdichtung bezahlt werden. Unter dem Einfluss der Massen Wasser-Gemisch als die überdachten Materialien verformen kann. Auch wenn die Zeit nach dem Hochwasser nicht trocken Boden und Boden, dann im Laufe der Zeit wird es nötig Schimmel sein.

nass

Der nasse Estrich kann mit Beton und Zement-Sand-Gemisch durchgeführt werden. Der Unterschied zwischen ihnen liegt nur in Gegenwart eines Füllstoffs in Form von Splitt oder Kies. Für die Herstellung der Zusammensetzung benötigt Zement, Sand, Wasser. Zur Erhöhung der Duktilität, Festigkeit, Haltbarkeit, Trocknungsgeschwindigkeit spezielle Weichmacher Zusatzstoffe verwendet werden können. Die wichtigsten Vorteile dieser Art der Oberfläche verwenden, sind:

• Möglichkeit, auf allen Arten von Böden verlegt werden, einschließlich dem Boden;
• Hohe Festigkeit;
• Haltbarkeit;
• Installation von externer Wärme und Abdichtung;
• Möglichkeit jede unebene Oberfläche auszurichten.

Nachteile:

• Längere Trocknungszeit, die von der Schichtdicke abhängt;
• Zuverlässigkeit ist abhängig von der Einhaltung der Beschichtungstechnologie;
• Base erforderlich zum Befeuchten regelmäßig zu verhindern, dass die Bildung von Rissen hochgeladen.

Gebadet Base wird durch eine große Masse charakterisiert, so dass die Häuser von solchen Bindungen sind wünschenswert, zu verzichten, da es eine beträchtliche Last auf dem Fundament und Decken.

Halbtrocken

Wenn Nivellierung Böden sind oft halbtrockenen Estrich verwendet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Sand und Zement oder Betonmischung schnell trocknet, wird zu dessen Herstellung minimale Menge an Wasser reguliert Formulierung verwendet. Die endgültige Zusammensetzung ist eine leicht angefeuchteten Mischung aus Sand und Zement, wie es enthält spezielle Additive und Weichmacher, die nach den Festigkeitseigenschaften des Gewebes bereitzustellen gießen. Aus der Hauptabdeckung Verdienst isoliert werden:

• Die Mindestmenge an Flüssigkeit, die schnell verdampft;
• Fast keine Schrumpfung während der Erstarrung Risse nicht ausgebildet sind;
• Es hat sich akustische, thermische Isolationseigenschaften verbessert;
• Fiberoptischen oder Metallverstärkung bietet eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Wirkung;
• Die Arbeiten an der Verlegung und Nivellierung kann mit seinen eigenen Händen durchgeführt werden;
• Das Material kann durch 10-12 Stunden bewegt nach der Verlegung;
• Laid Deckschicht in Form von keramischen Fliesen kann am Tag 3, Laminatboden hat - im Monat.

Nachteile:

• Wenn in die Mischung eingespritzt wird, kann die Feuchtigkeit auf eine Wiederaufnahme der Hydratisierung Prozesse führen;
• Kann nicht in Bereichen mit hohen Luftfeuchtigkeit eingesetzt werden;
• Ohne spezielle Ausrüstung ist praktisch unmöglich, die richtige Mischen eines Teils der Komponenten durchzuführen;
• Komplexe, zeitaufwendige Verfahren zur Herstellung einer halbtrockenen Zusammensetzung über große Flächen zur Festlegung;
• Die Flüssigkeiten für die Weiterverarbeitung kann die Entwicklung von mikrobiellen und Schimmelbildung führen.

Das Material für die Verstärkung der Beziehungen - was am besten zu wählen,

Estrich ist ausreichend dauerhafte Beschichtung, die Ausrichtung Sex zur Verfügung stellt. Aber auch bei der Herstellung und die Stacking-Technologie hat einen entscheidenden Nachteil, der in einer geringen Zugfestigkeit ausgedrückt wird. Um ihre Tragfähigkeit zu erhöhen, werden die Festigkeitseigenschaften der angelegten Verstärkung erhöht wird, was durch getan werden kann:

• Stapel von Metallnetz;
• Die Einführung der Schritt des Herstellens einer Mischung aus Glasfasern hergestellt wird;
• Zugeben zu der Zusammensetzung von polymeren und Verbundelementen.

Verstärkungskomponenten in dem Körper des Estrichs befanden, führt unterschiedliche Funktionen. Sie schützen die Oberfläche vor Rissbildung, wenn die Lösung getrocknet wird, erhöht sich die Lebensdauer der rauen Oberfläche. Wenn die Dicke der Zement-Sand-Zusammensetzung nicht 30-40 mm nicht überschreiten, und die Basis ist stark genug, ist es möglich, mit der Verstärkung zu verzichten. Wenn die Schicht mehr als 50 mm ist, wobei die Oberfläche eine erhebliche Last ist, wird die Lösung auf der Basis platziert unzuverlässig, dann ist der Prozess besser, nicht zu vernachlässigen.

Metallgitter

Bei der Herstellung von Metallgittern verwendeten Stahldraht BP-1 mit einem Durchmesser von 2,5-6 mm. Für Stangen verwendet Punktschweißung verbinden, da sie Draht einen quadratischen oder rechteckigen Zellen zu bilden verdrillt. Je kleiner die Größe, die eine höhere Festigkeit Verstärkung. Fertige Produkte eine Vielzahl von Dimensionen haben, aufgerollt oder in Bögen verkauft.

Der Hauptzweck des Metallgitters - die Festigkeitseigenschaften des Estrichs zu erhöhen, verteilen lädt in ihrer Kolumne, die Gefahr der Rissbildung, Schrumpfung zu verringern, erhöht Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung. Stahlstangen nehmen eine Zugspannung, um die Struktur vor der Zerstörung zu schützen, seine Tragfähigkeit zu erhöhen.

Um richtig erfüllen ihre Funktion Netz, es muss unbedingt im Körper des Estrichs sein, es wird in der Regel im unteren Drittel installiert, da die Gesamtdicke. Zu diesem Zweck wird über dem Niveau des Untergrunds unter Verwendung von speziellen Kunststoffuntersetzern geeignete Höhe angehoben. Die wichtigsten Vorteile des Stahlprodukts kann Folgendes umfassen:

• Lange Lebensdauer;
• Niedrig Kosten;
• Temperaturwechselbeständigkeit;
• Hohe Zugfestigkeit;
• Die Fähigkeit, schwere Lasten zu widerstehen.

Polymer und Verbundelemente

Neben den traditionellen Metallgewebe zur Verstärkung als Kunststoff und Fiberglas Pendants verwendet werden. Polypropylen-Modelle haben eine gute Flexibilität, sie haben keine Angst vor Korrosion, sind nicht durch die Einwirkung von Chemikalien abgebaut werden. Die Hauptvorteile von Kunststoffprodukten sind die folgenden:

• Leichte;
• Haltbarkeit;
• Niedrig Kosten;
• Plastizität;
• Einfache Bedienung mit Baustoffen, die Möglichkeit der Verlegung in unregelmäßig geformten Räumen.

Im Kern des Glasfaser mesh ist Aluminoborosilicatglases. Ihre Stangen mit speziellen Lösungen imprägniert, die Beständigkeit gegenüber Alkalimaterial erhöhen. Sie fügt hinzu, weitere Strukturgewicht, so wird es oft verwendet, Verbindungen mit kleinen und mittleren Last in einem Wohngebiet zu schaffen. Der einzige Nachteil ist die Furcht vor hohen Temperaturen über 200 ° C.

Organisieren Verstärkung Bindung ist möglich mittels Verbundverstärkung. Es ist ein nicht-metallischen Stäbe aus Glas, Basalt, Fasern, Kohlenwasserstoff. In Abhängigkeit von dem Eingang des Glasfasermaterials isoliert (TSA) Basalt (ABP), Kohlenstofffaserverstärkung. Baustoffs durch eine hohe spezifische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hat eine geringe thermische und elektrische Leitfähigkeit. Jedoch 4-fache der Elastizitätsmodul in weniger als der von Stahl, ist es nicht aus Kunststoff, hat eine geringe Wärmebeständigkeit.

eine Faserverstärkung

Faser ist eine hochfeste Fasern aus synthetischen, mineralischen, metallischen Materialien, die signifikant die Qualitätseigenschaften des Betons erhöhen. Dünne Fasern können eine Länge von 1,5 bis 45 mm Durchmesser und 20 Mikrometer aufweisen. Baustoff- eine gute Alternative zu einem Metall, Kunststoff, Glasfasergewebe. Die wichtigsten Vorteile der Glasfaser können identifiziert werden:

• Gleichmäßig Fasern innerhalb des Kopplers verteilt sind;
• Eine signifikante Erhöhung der Festigkeit der Struktur;
• Reduzierte Schrumpfung;
• Längere Verwendung;
• Erhöhte Duktilität Oberflächen;
• Die Verringerung der Zeit, um die Mischung zu härten;
• Verhindern, dass Rissbildung und Delamination;
• Gleichmäßige Lastverteilung.

Je nach Verfahren bei der Herstellung von Materialien verwendet werden, gibt es die folgenden Arten der sonstigen Bestandteile:

• Polypropylen-Faser. Kunststoffaser durch ein geringes Gewicht auszeichnet, ist ein guter Wärmeisolator, so häufig verwendet, bei der Regeneration von Fußbodenheizungen.
• Stahlgewinde. Bestehend aus Stahlfasern haben, Beständigkeit gut Frost. Aufgrund der hohen spezifischen Gewicht viel aufwändigere Konstruktion.
• Basalt. Geeignete Beschichtungs in der Regenerierung wird dynamisch hoch und Stoßbelastungen ausgesetzt.
• Fiberglas. Es kann auf das Gipsestrich hinzugefügt werden. Signifikant erhöht die Plastizität der Zusammensetzung.
• Asbest. Es ist nur sehr selten, für den Außeneinsatz verwendet.

Die Stufen der Installation nassen Estrich mit ihren Händen

Das klassische Verfahren beinhaltet die Grundlagen styazhechnym Lösung und die anschließende Verfestigung gegossen wird. Verbreiten Sie die Mischung direkt auf die Bodenplatte oder auf Wärme und Abdichtung. Die einfachste Methode der nassen Estrich - glätten. Aufwendiger Prozess, aber recht einfach. mit der klassischen Technik, der Rest der Tricks zu meistern vertraut gemacht haben wird viel einfacher.

Werkzeuge und Materialien benötigt

Haltbarkeit Bindungen hängt von der Qualität der verwendeten Materialien. Besser eine Sand-Zementzusammensetzung zu wählen. In diesem Fall sollte ein besonderes Augenmerk auf den Sand zu zahlen. Der geringste Verunreinigungen Ton nicht akzeptabel. Ready-made durch den Hersteller auf der Verpackung in den Proportionen streng freifließende Mischung verdünnt werden. In kleineren Räumen ist, wo es notwendig, einen dünnen Film zu machen, eine Mischung aus Selbstnivellierung Zement oder Gips mit Basis. Glatte Oberfläche, staubfreie Oberfläche wird unter dem Einfluss der Schwerkraft geschaffen. Um die Krawatte mit seinen Händen die folgenden Werkzeuge vorbereiten müssen:

• Leistung mit den erforderlichen Düsen zum Knetlösung (Bohrmaschine, Bohrhammer, eine Konstruktion Mischer);
• Container geeignete Volumen;
• Glasfaserverstärkung;
• Leuchttürme Stativ;
• Kelle, Stachelwalze;
• Spezielle Schuhe mit Spikes zu bewegen, durch die bereits den Boden überschwemmt;
• Betonokontakt Boden;
• Dämpfungsband.

Vorbereitung und Streichrohpapier

Zunächst Reparaturarbeiten sollte eine sorgfältige Vorbereitung des Bodens sein. Reinigung der Räumlichkeiten beinhaltet die Entfernung der Reste des Kitt mit einem Spachtel und Hammer. Debris sollte weggefegt werden. Wenn Sie beabsichtigen, Dämmschicht zu blasen, um die Mindest Verfahren festgelegt werden.

Für einen guten Griff Beziehungen mit dem Fundament erforderlich, um die Oberfläche betonokantaktom oder Acrylgrundierung zu verarbeiten. Entdeckt Risse und Löcher sollten repariert werden. Es ist besser, mehrere Schichten des Bodens zu machen. Die Absorptionskapazität des Bodens ist, so weit wie möglich reduziert, so dass die Mischung nicht verliert Feuchtigkeit schnell, langsam und gleichmäßig trocken.

Naßfeste Bindungen hängen von der Qualität der Grundvorbereitung. Für die Reinigung großer Flächen verwenden eine sauberere Gebäude besser.

Raumaufteilung: definiert die Skyline und Elevations

Estrich in einem Privathaus oder Wohnung sollte auf dem gleichen Niveau in allen Räumen vorgenommen werden. Höhe Ausschluss kann ein Bad und einen Balkon machen. Aufgrund dieser Schwellenwerte Räumlichkeiten dürfen nicht in das Gesamtniveau aufgenommen werden. Identifizieren Sie das Niveau des Boden Tropfen wird Vorzumessung helfen.

Prüflehrenfähige bestehende Bodenniveau kann durch Anlegen eine horizontale Linie über den Umfang des Raumes erreicht werden. Auszuzeichnen besser in einer Höhe von 100 cm von der Decke. Gezeichnet Horizontlinie muss unbedingt geschlossen. Erlaubt bis 2 mm versetzt werden. Vorbereitende Markierungen tun in mehrfacher Hinsicht:

1. Mit Laser-Niveau. Das Gerät ist in der Mitte des Raumes auf ein Stativ montiert. Strahl wird abwechselnd an den Wänden und in den Ecken, eine Bleistiftmarkierung machen.
2. Mit gidrouroven. Wasser-Gerät besteht aus zwei Glasflaschen mit einer Meßskala, langen Schlauch. Das Gerät wird mit Wasser bis zur Mitte der Behälter gefüllt. Arbeiten Sie nur zwei Personen sind mit ihm. An einer Wand eine Markierung auf der Höhe von 100 cm vom Boden macht und setzt die Instrumentenskala. Ein weiterer Kolben wurde auf die entgegengesetzte Oberfläche aufgetragen.
3. Aufbau langWasserWaage. Rechteckige Meßgerätes auf die Wand aufgetragen wird, stellt das Layout. Ein Verfahren zur Bestimmung des Horizonts durch eine einfache Ebene geeignet für kleine Räume.

Verlegedämpferband

Um die Bindeband verwenden Breite 10-15 cm. Arbeiten wird nur ein Material passt eine gute Klebefläche. Hochwertige Arbeiten liefern Knauf Band. Die Installation des Füllvorgang zu beginnen. Dämpfer Band sollte einen Teil der Paste über die Mauer in der Nähe von dem Boden um den Umfang des Raumes sein. Alle Registerkarten Spalten müssen auch geschützt werden.

Stapelmaterial jeder Art beginnt mit dem Winkel. Ein Ende der Rolle lehnt sich an die Wand und nach und nach abgewickelt, die notwendige Menge des Bandes trennt. Wenn es selbstklebend ist, ausreichend um die Schutzschicht zu entfernen und sie auf die Oberfläche abzuflachen. Einfache Produkte werden mit Schrauben, Klammern oder Klebstoff Hefters befestigt.

Material wird kontinuierlich installiert. Wenn eine Rolle nicht genug ist, verbinden die Streifen Kanten überlappen. Wenn sich das Band bewegt sich zum Startpunkt wird an das andere Ende angelegt und Büro Messer geschnitten.

Stapelabdichtungsmaterial

Der Hauptzweck der Abdichtung - Auslaufschutz, Verbesserung der Qualität des Estrichs. Gemäß dem Verfahren der Anwendung kann aus mehreren Materialien identifizieren. Am häufigsten in Badezimmer Holz Banding oder gerichtet Walzprodukten verwendet. In Räumen mit höherer Luftfeuchtigkeit zusätzlich hydrophobe Mastix eindringende Imprägnierung verwendet.

Vor dem Verlegen des wasserabweisenden Materials eliminieren Absplitterungen und Risse, Schlaglöcher mit Zementmörtel verrieben. Nun wird die Oberfläche mit Bitumenemulsion behandelt, Zusammensetzungen zu durchdringen. Rollenmaterialien werden auf dem Boden mit einem Anschlag an den Wänden und sie in einem 15 cm ausgerollt. Nach dem vollständigen Vorbereitung für das Pokalspiel Restmaterial geschnitten wird.

Falls erforderlich, wird die Abdichtung in mehreren Schichten mit versetzten Fugen verlegt und Konstruktion Haartrockner verschweißt. Orte mit Wellen und Luftblasen durchbohren und glatt wieder.

Einbauleuchten

Beacons sollte in den tiefsten Stellen des Bodens angeordnet werden, wenn man in der höchsten gelassen wird. Um dies zu tun, eine Vielzahl von Geräten verwendet werden. Für nasse tie Profile für Lösung oder Schrauben geeignet. Aber es ist besser, den Vorzug zu geben, professionelle Design - Referenzpunkte. Set Estrichhöhe, mit einem Stativ mit der beweglichen Stange in der Mitte erforderlich ist.

Ausstellende Leuchttürme geschehen bereits auf einem vorbereiteten Boden, nach der vollständigen Trocknung des Bodens. Rahmen wird auf den Boden gelegt und die zentrale Stange scroll auf die Auswahl einer gewünschten Höhe auf die vorbereiteten Layouts. Nach dem Gießen und Nivellieren der Mischung Führungsschiene demontiert.

Herstellung der Lösung und Abfüllen

Die Grundkomponenten für die Herstellung der Mischung - das Wasser, Sand und Zement. Die Komponenten werden in einem speziellen Mischer oder in einem Eimer Mischer Konstruktion gemischt. Empfohlene Proportionen - ein Teil Zement und 1 Teil Wasser, 4 Teile Sand. Um die Stärke der Lösung zu erhöhen war Zusätze von Weichmachern.

Bevor Sie die Lösung auf den Boden übertragen, ist es notwendig oder Foto Gang Kommunikation zu skizzieren schnell zu finden, um sie bei Bedarf reparieren. Füllen Start von der gegenüberliegenden Ecke an die Tür des Zimmers. Die Lösung wird zwischen den beiden Baken und abgeflacht durch die Regeln Zick-Zack-Bewegungen gegossen. Der Überschuß wird in einem Eimer, einer Mischung anstelle der Vertiefungen entfernt wird.

Verlegevorgang wird wiederholt, bis der gesamte Boden nicht überflutet werden. Um Risse und Fugen zu vermeiden, wenn Trocknen Füllvorgang wird für einen Tag in einem Raum durchgeführt. Gehen Sie auf dem Boden wird es möglich sein, nach 2 Tagen.

Wie für die Zeit der Reifung Beziehungen pflegen

Nach dem Boden gießen sollten Baken entfernt werden und die Risse repariert. In diesem Zustand muss der Estrich die Phase der Reifung passieren. Die Verarbeitungszeit hängt von der Raumtemperatur, die Luftfeuchtigkeit, der Dicke der Estrichschicht. Im Durchschnitt wird es mindestens 4 Wochen dauern.

Um die Qualität der Beschichtung zu erhöhen, wird es mit Plastikfolie abgedeckt und in regelmäßigen Abständen zu verhindern befeuchtet Knacken. Es ist notwendig, Zugluft zu vermeiden, die zu einer schnellen Trocknung führen kann. Nach ein paar Tagen des Estrichs auf begehbar und sicher machen, ist es Planlage. Um die Betonoberfläche reibungslosen Ablauf zheleznenija Verfahren zu machen. Reines zerstreuen Zementbeton und überschreibt seine Metallkelle.

Stufen Montage trocken Estrich

Diese Option ist besser geeignet Bindung für Wohnungen, da es auf der Überlappung übermäßigen Druck nicht vorgesehen. Trockenfüllung Verfahren sorgen für einen reibungslosen raue Böden, die anschließend eine beliebige Oberflächenmaterial verstaut werden kann. Als Glättbohlenanordnung nass, nimmt die trockene Verlegung Fundament in mehreren Stufen.

Werkzeuge und Materialien benötigt

Alle wichtigen und Lieferungen müssen mit einer Marge erworben werden. Der Überschuss kann erforderlich sein, wenn ein Teil des Produkts während des Betriebes, die Verwendung von kleineren Stücken ggf. beschädigt werden. Die erforderliche Menge an körnigen Mischungen unterliegen Planheit der Überlappung berechnen, um die Dicke der zukünftigen Bindungen. Durchschnittsverbrauch Blähton mixture - 10 Liter pro 1 m2 Grßenfraktion - 2 mm, Höhe der Schicht - 4-12 cm. Verwenden Sie bei Bedarf Logs - Bars von 10 x 10 cm. Montagearbeiten Trockenestrich wird folgende Instrumente durchgeführt werden:

• Laser, Wasser, Gebäudeebene;
• Gipsfaserplatten;
• Sah für Bretter und Platten sägen;
• Schraubenzieher, Schrauben;
• Zubehör für Striping;
• Maßband, Schere.

Vorarbeit

Laid Trockenestrich ist auf dem vorbereiteten Untergrund nur möglich. Die Arbeit beginnt mit einer gründlichen Untersuchung der Oberfläche und Problembereiche zu identifizieren. Der Zustand der Betonfundamente müssen nicht perfekt, aber keine größeren Mängel. Die Zahl der Pflicht Gründe für die Ausarbeitung von Aktions gehören die folgenden:

1. Primer. Die endgültige Zusammensetzung wird gründlich gemischt und auf den Boden mit einem Pinsel und Rolle. Nach 4 Stunden und kann auf die folgenden Vorbereitungsverfahren vorgehen;
2. Klebeband Dämpfer. Das Material wird auf der Höhe einer zukünftigen Bindung an die Wand befestigt. Es sollte gipsovolokonnyh Plattendicke zu tragen;
3. Bodenmarkierungen. Unter Verwendung der Basisebene Markierung und eine Markierung Wand um den Umfang aufgebracht;
4. Die Dichtung Isoliermaterials. Die meisten verwenden eine einfache Kunststoff-Folie. Festes Stück an der Wand mindestens 20 cm die gesamte Fläche mit einem Anschlag begradigen;
5. Installieren von Baken. Für trockene Estriche können Baken von beliebiger Form sein. Die oberen Randprofile sollen zum Ausrichten der Regel flach und geeignet sein, da sie entfernt und ausgetauscht werden. Frequency Beacons Verlegung einzeln aufgenommen.

Auffüllen mit Füllstoff

Nach dem Ende der groben Arbeit kann Füllung Estrich erfolgen. Vorausberechnete Menge an Füllstoff wird auf den Boden gegossen und das Niveau, basierend auf den Baken. Dann Blätter GOLS stapeln. Es funktioniert über eine große Fläche in Stufen durchzuführen einfacher ist, teilweise die Mischung gießen und tun zuhalten.

Als Beacons können herkömmliche Profile für Gipskarton verwenden. Zwei Elemente werden auf Füllung und der Ebene Dub platziert. Wenn ein Abschnitt glatt wird, entfernt und neu angeordnet Leuchttürme. Die Trockenmischung wurde mit einem Rand ram Gipsspachtel ggf. gegossen.

legen Oberschichten

GVL Blätter auf dem Füllstoff in irgendeiner Form gelegt. Aber, wird es leichter sein, die Installation von der Wand gegenüber der Eingangstür zu starten. Die Blätter, die in der Nähe der Wand angeordnet sind, ist es notwendig, im Voraus vorzubereiten - schnitten die Naht. Für dichte Verbindung zwischen ihnen eine Haftmischung verwendet wird, und Schrauben. In der letzten Stufe Hinterschneidung Umleimer und Polyethylen.

Die Platten können in einer oder zwei Schichten verlegt werden. Auf der Wahl der Methode werden die grundlegenden Eigenschaften des Materials beeinflussen, seine Dicke. Nachdem die Bodenverlegung wird der Kitt die Fugen, Nähten und Bereiche der Befestigungselemente abzudichten. Alle behandelten Flächen sollten geschliffen, fertige Oberfläche werden mit einem isolierenden Verbindung behandelt.

Die Schritte für die Montage Halb Estrich

Gießverfahren sind ähnlich nasse Bindemitteln, aber die Mischung eine Zusammensetzung von wesentlich weniger Wasser hat, die zur beschleunigten Verfestigung führt. In industriellen Umgebungen, wie in neuen Fußböden schleifen kurz vor dem Gebrauch. Stack halbtrocken Estrich Budget auf verschiedene Weise - auf der Basis, Schalldämmung, Wärmedämmung, ein schwebendes Verfahren.

Werkzeuge und Materialien benötigt

Die Grundkomponenten für die Herstellung eines halbtrockenen Estrich - Wasser, Sand und Zement. Falls gewünscht, kann der Zusammensetzung zugesetzt fibrovolokno werden. Die Arbeit auf dem Boden folgende Werkzeuge gießen müssen:

• Termorezka;
• Baken;
• Betonmischer;
• Spachtel;
• im allgemeinen;
• Gebäudeebene;
• Vibrationsplatte;
• Die Hülsen für eine Lösung Pneumosupercharger Anwendung;
• Holz, Polyurethan-Reibe.

Untergrundvorbereitung

Die Vorbereitungsphase der Basis umfasst eine Reihe von Aktivitäten. Alle erforderlichen Maßnahmen haben einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Installation. Reinigen Sie zunächst die Oberfläche der alten Beschichtung wird Staub und Schmutz entfernt. Dann ist es notwendig, die Höhe des Horizonts, um zu berechnen, um richtig die Menge der Arbeit zu bestimmen für das Gemisch erforderlich.

Der nächste Schritt ist die Installation der Abdichtung und Isolierung. Es bietet einen guten Schutz vor Feuchtigkeit einfachen Film. Es ist besser, wenn es ein festes Stück ist. Separate Bands mit großem Sonnenuntergang am Rande gelegt werden.

Zum Ausrichten der Oberfläche Baken verwendet. Auf speziellen Gestellen in den Prozess der Nivellierung der Regel bauen. Verteilen sie in einem beliebigen Abstand voneinander auf einer der Wände parallel verlaufen. Nach dem Füllen Lösung zwischen Baken ausreichend verdichtet Beinen.

Lösung Vorbereitung

Das Standardverhältnis für Lösung für einen halb-Trockenestrich - 1 Teil Zement und vier Teile Sand. Erweichungsmittel werden 1 l pro 100 kg Zement, Verstärkungsmittel hinzugefügt - 0,6 kg pro 1 m3 Lösung. Alle Teile werden in den Mischer gefüllt und verknetet gut mit Wasser hinzufügen. die Qualität der Lösung zu prüfen, muss eine kleine Menge des Gemisches zu setzen und die Hand drücken. Die Zusammensetzung ist einsatzbereit, wenn die Feuchtigkeit freigesetzt wird.

Alle Operationen des Gießens muss im Voraus geplant werden, wie eine Lösung, eine Stunde später beginnt seine Eigenschaften für die Ausrichtung Oberfläche erforderlich zu verlieren. Fiberglass sollte mit der Flüssigkeit zu dem Gemisch zusammen hinzugefügt werden. Da das Material besser verteilt ist. Für jede 10-Liter-Eimer werden 80 g Polypropylenfasern ausreichen.

Füllung

Nach den Vorbereitungsarbeiten und die Installation von Signalanlagen können zur Füllung Mischung fortzufahren. Ein Teil der Material Streuschaufel und schnell unter dem Niveau Stampf den Leuchtturm zu steuern. Auf der Oberfläche des Stempels Abwärtsspreizung Reste halb Mischung über Baken. Dann gleichzeitig verdichtet und nivelliert. Die Arbeiten sollten mindestens zwei durchgeführt, um eine kontinuierliche Zufuhr des Gemischs zu gewährleisten.

Gebildet Estrich muss sofort ausgleichen. Die Qualität der Leistung der Ausrichtung auf die Notwendigkeit ab, für und Dauer des Schleifens. Wenn es irgendwelche Hohlräume sind, werden sie mit der Mischung und nivelliert mit einer Kelle gefüllt.

Die Trocknung und Veredelung

Nach dem Ausgleich wurde das Gemisch 20 Minuten und Mörtel beginnen ruhen gelassen. Das Material schrumpft nicht, so wird diese Zeit ausreichend Härten sein. Das Verfahren ist notwendig, bis zum vollständigen Lösung Set zu verbringen. Für die effektivste Verwendung Verfugen spezielle Installation. Um zu verhindern, Brüche und Risse schneiden spezielle Kontraktionsfugen, decken die gesamte Oberfläche eines halbtrockenen Estrich Polyethylen und für 24 Stunden stehen.

Nach dem 15 m2 Schnitt Dehnfugen in einem Raumbereich zu trocknen. Eine Sonderbehandlung sollte auf den Raum um Spalten in Türen unterliegen. Fertigstellen der Boden Sie innerhalb eines Tages tun können. Die genaue Zeit hängt von der Art und Beschaffenheit des Bodenbelags. Wasserfeste Fliesen, Porzellanfliesen werden am folgenden Tag gelegt, Linoleum Spur nach 1 Woche, Parkett- und Laminatböden können nach 1 Monat installiert werden.

Abschluss

Estrichboden kann leicht mit eigenen Händen gemacht werden. Es wird den Prozess erheblich erleichtern und die Zeit für die Verlegung von Sonderausstattungen verkürzen. Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, ist es notwendig, genau Proportionierung Lösung Mischen, gefolgt Stacking-Technologie.