Die Maschine ist das Profil des Rohrs zu verbessern: Zeichnung und Rollen mit ihren Händen

Standardprofilrohre mit quadratischem oder rechteckigen Querschnitt, aufgrund der hohen Biegefestigkeit und geringen Gewicht werden im Bauwesen eingesetzt. Im Falle der zulässigen Belastungswerte überschreitet, die während der starken Biegung auftreten, Produkte verformt und gebrochen. Beseitigen Sie die negativen Auswirkungen der Verwendung von Rohren mit einem verstärkten Profil ermöglicht.

Maschine Verstärkungsprofilrohr

Unter Verstärkung der Bildung von Kanten an den Ecken des quadratischen oder rechteckigen Profil beinhalten auf den Rollen der speziellen Form beim Walzen.

Rohre mit einem verstärkten Profil durch eine hohe Biegefestigkeit gekennzeichnet, werden verwendet, gekrümmte Strukturen von beliebiger Komplexität zu schaffen.

das Profil Stärkung auf der Spezialausrüstung durchgeführt.

Anwendungsgebiet

Um die gewünschte Konfiguration der Profilrohre erhalten werden auf Werkzeugmaschinen für das Verstärkungsprofil sequentiell verarbeitet, Schmieden Einheit und Bieger.

Bender ermöglicht Profilrohre in Längsquerschnitt eines bestimmten Radius gebogen wird. Diese Produkte werden bei der Installation von Vordächern, Pavillons, Überdachungen verwendet.

Verstärkung - ein notwendiger Schritt, um ein geformtes Rohrherstellungs curl durch Kaltschmieden hergestellt wurde. Die Schmiedeeinheit ein dekorativen Elemente aus Rohren mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt, die die meisten aufwendig gebogen zu schaffen. Produkte erhalten unterschiedliche Volumen, geringes Gewicht, niedriger Preis.

Design

Die Maschine ist das Profil des Prinzips des Betriebes zu verbessern und Design ähnelt weitgehend eine normale Walzmaschine.

Eine weitere Bewegung des Rahmens und dem Stellglied, der Hauptmaschineneinheiten Profilrohre zu verstärken, sind:

1. Lower (Referenz) Welle - 1 St. Ist ein führender, kann er das Rohr bewegen.
2. Oberwelle - Klemm. Profil Verformung Geräte - drückt das Rohr an der unteren Welle.

Einlauf- und adoptive Wellen sicher auf der massiven Basis montiert (Körper), muss er die Stabilität während des Betriebs der Anlage sorgen. Zuführmechanismus sorgt für Wellen um ihre Achse drehen.

Prozesstechnologie

Verstärkungsprozess wird auf den Elementarautomaten in Reihe durchgeführt wird, mit zwei Rohreinheiten:

• 1. Schritt - Installation von Rohrwalzen.
• 2. Schritt - mietet, um die ersten zwei symmetrischen Seiten.
• 3. Schritt - Neuinstallation Rohr (90 drehen⁰).
• 4. Schritt - der zweite Walz 2 Seiten symmetrisches Profil.

Verstärkungsprofil auf Kaltschmiedemaschine mit Rollen zum Quetschen des Profilrohres kräuseln vor dem Biegen ausgestattet ist.

Walzverfahren ist abhängig von der Wandstärke des Kernrohres und der Marke des Materials, aus dem sie hergestellt sind

Antriebsmechanismus

Es gibt verschiedene Arten von Kabelanordnungen nach dem Prinzip der Arbeit:

• Handbuch;
• Elektro;
• Hydraulische.

Maschine mit Schaltgetriebe, gekennzeichnet durch einfaches Design, kompakte, für eine kleine Menge an Arbeit entwickelt. Die Arbeiten an wird es nur körperlich entwickelt Person. Wird das Metall mittels Muskelkraft verformen.

Die Maschine mit elektrischem Antrieb, das Profil des Rohrs zu verbessern dauert nur viel Platz. Er arbeitet an der Motorleistung - hoch.

Geräte mit hydraulischem Antrieb sind zu sperrig. Es ermöglicht mit einer maximalen Größe profilierte Produkte gerollt. Für große Mengen von Arbeit.

Funktionalität

Zunehmendes Interesse an multifunktionaler Einsatz von stationären Typ Einheiten, die mit ausgestattet sind:

• Walzen geformtes Rohr zu verstärken;
• Walzen für alle Rohlinge in Form von künstlerischen Wälzelemente;
• Einheit zum Kaltschmieden Schmieden.

Alle Operationen werden ohne Nachjustierung oborudovniya und Werkzeugwechsel durchgeführt. Die Module ermöglichen, verschiedene dekorative geschmiedeten Elementen unterschiedlicher Größe zu erzeugen und die gewünschte Form aufweist.

Ein Beispiel für eine Mehrzweckanlage ist Verstärkungseinheit mit Roll Krähenfße (PGL), sind Massenware, für mehrere Operationen angepasst:

• Amplifikation des Typs „Krähenfüße“ (Crimpen, Quetschen);
• Auswalzen des Endes des Werkstückes.

Nach dieser Behandlung ist das Rohr für die Herstellung eines dekorativen curl auf den Schmiedekasten komplett fertig.

Machen Sie die Maschine mit ihren eigenen Händen

Nicht immer eine gute Idee, eine professionelle Maschine zu bekommen. Für eine einmalige Arbeit wird die einfachstenen Einstellungen mit ihren eigenen Händen nähern. Die Hauptsache ist, um die Zeichnungen zu haben, sorgfältig das Gerät und das Prinzip des Betriebs der Maschine zu untersuchen, die hochwertigen Materialien für die Vorbereitung und die notwendigen Werkzeuge für die Montage zur Verfügung.

Schema

Schemadiagramm für den Maschinenverleih 2 Typen Schnittsprofil Abschnitte. Auf dieser Grundlage ist es möglich, eine Idee über das Design und die Paarung der Basiseinheiten und das Prinzip der Rohrbearbeitung zu erhalten. In diesem Fall führt die obere Welle.

Zubehörkomponenten

Komponenten valtsevatelya Walzen sollte nicht haben Chips, Beulen, haben anständige Marge, die aus bestimmten Stahlsorten.

Wellen, Achsen auf einer Drehmaschine bearbeitet. Einige Komponenten können im Laden gekauft werden, oder mit anderen Mechanismen nehmen, wie zum Beispiel:

• selbstausrichtende Rollenlager (4 Stk.);
• Sternchen (4 Stk.);
• Kette eines Fahrrads, Moped.

Um den Rahmen (Basis) erforderlich Metall (Kanäle, Rohre), Blech 5.10 mm dick zubauen. Der Stand bietet die Stabilität der Anlage während des Betriebs.

Rollen (2 Stck. Jeder Typ) wird das Profil besser carve Edelstahl zu verbessern, für eine kleine Menge an Arbeit ist geeignet und St3, St10. Die Rohlinge zu Temperung Walzen unterzogen.

Die Rollen und die Achsen müssen mehrmals um die Härte der behandelten Rohre überschreiten. Andernfalls müssen die Rollen häufig durch neue ersetzt werden. Die Härte der Walzen auf die professionelle Installation von mindestens 52 HRC.

Instrumentarium

Bei der Montage der Maschinenkenntnisse erforderlich (sowie zugehörige Ausrüstung):

• Dreher;
• Schweißer;
• Schlosser.

Befestigung Schweiß an einigen Stellen ist es möglich, die Gewindeverbindungen zu ersetzen.

Benötigte Werkzeuge:

• mit einem Satz von Bohrern bohren;
• Schraubenschlüssel in verschiedenen Größen;
• Ebene für die Nominierung Linie des Horizonts;
• Schieblehre, Maßband.

Das Design der eingehenden Teile

Entlang der Kanten der maschinell bearbeiteten Rollen spezielle Walzen, die beim Walzen sicher fixieren die Position des Rohres sind.

Ermittelt die Größe der Rollen für das Profil ziehen können von professionellen Installationen eingestellt werden. Zeichnungen Rollen und Achsen auf der empfangenen Größe ist nicht die am schwierigsten zu entwickeln. Unten ist ein Beispiel zeichnen.

jede Profilgröße Walze Walzen mit geeigneter Größe ausgeführt. Machen Sie ein Modell mit abnehmbaren Elementen ist nicht einfach, aus diesem Grunde die Rollen das Profil des Rohres an der Montage der Maschine mit seinen eigenen Händen zu verbessern wird empfohlen, mehrstufiges zu tun. Dies wird für die Bearbeitung von Rohren unterschiedlicher Größen ermöglichen, ohne die Walzen neu zu installieren.

Die beiden Achsen sind gleich groß, aber unterschiedliche Längen aufweisen. Auf der längeren Achse (führenden) befestigt Griffbewegung. Im Folgenden finden Sie eine Zeichnung einer Achse mit einem Sitz am Griff.

Montagearbeiten

Der Rahmen wird nach und nach als die Montage der anderen Teile hergestellt. Die einzelnen Grundelemente sind miteinander durch Schweißen oder Schrauben mit großen Abmessungen verbunden.

Der Abstand zwischen der oberen und unteren Achse hängt von den Rollen Durchmesser aufweist. In Abwesenheit von präzisen Montag Zeichnungen Maße zwischen den Achsen empirisch bestimmt:

• Rollen auf der Achse montiert ist;
• vymeryat Abstand zwischen den Achsen;
• in den Seitenwänden des Gehäuses für den Einbau von Lagern Bohrungen;
• dann in der Achsenrichtung geerntet, in der Montage des Lagers in Eingriff.

Verbindung Achse und Walzen durchgeführt in mehrfacher Hinsicht:

• mit Hilfe von Keilen, Größe von etwa 8x8 mm;
• Schweißen durch gebildete nicht durchgehende versenkten vorgebohrten Öffnungen mit großem Durchmesser zu bohren.

Das zweite Verfahren ist verfügbar, wenn eine Vorrichtung zum Lichtbogenhandschweißen oder halbautomatisch ist.

Weitere Achse in das Lager eingesetzt, die zuvor in dem Achslager vorher auf die Gestellwand auf der Innenseite verschweißt befestigt wird. Sicherheit der Befestigung - das Maximum. In erster Linie mit der Walzenachse in der Seitenwand des Rahmens gesetzt ist, wo angenommen wird, eine Kettenübertragung zu veranlassen. Dann in die Achslager eingesetzt an der zweiten Seitenwand des Korpus befestigt ist.

Nach der Installation der Hauptrahmenverstärkungselemente:

• Schweißungen;
• Schraubverbindungen.

Montage des Kettenmechanismus in der Praxis, so ist es mit der Definition des Ortes der Größen:

• auf der unteren Achse ersten Kettenrad befestigt ist;
• die obere Achse - 2. Ritzel;
• anprobieren Kette geplante Standort Mehr 2 Ritzel.

Die Rollen müssen problemlos gestreckt Kette drehen. Der Griff ist in der letzten Windung mit dem Antriebsachse verschweißt.

Für die Bewegung des Zubringers in Form eines Schneckengetriebes ist notwendig, auf die Zahnräder der richtigen Größe einzudecken.

Empfehlungen

Besondere Anforderungen an die Ausrichtung der Rollen: sie sollten in der gleichen vertikalen Ebene und sein streng parallel angeordnet sein. Jede Fehlausrichtung wird ungleichmäßige Verdichtung des Profils führen, die erheblich die Qualität der Miete reduzieren.

Die Maschine ist in der Heimat, die speziell die Profilrohre zu verbessern, sollte nicht in dem Prozess eine Gefahr für die Menschen. Wenn die Anordnung sollte sein:

1. Maximale zuverlässig erfassen alle beweglichen Teile. Ausschließen sie in dem Prozess Prellen.
2. Geben Sie Schutzklappe.

Richtig improvisierte professionelle Modell Installation montiert ist in der Qualität der Produkte, die nicht schlechter.