Erwärmung des Bodens mit Sägemehl: Sie einen warmen Fußboden mit Sägemehl und Kalk, Isolierung Überlappung opilkobeton

Moderne Builder verfügbar viele Isoliermaterialien. Aber findet noch altes und bewährtes Material seit Jahrhunderten verwenden - Sägemehl. Weil es lose Isolierung, ist die Füllung der Wand schwierig. Eine Erwärmung von Sägemehl Holzböden und Deckenplatten wurde für eine lange Zeit verwendet. Aber ihre Zuverlässigkeit als Isolierung basiert auf dem Wissen über die Eigenschaften und die Nutzung der Technologie. Falsche Maßnahmen, um ihre Installation kann zu katastrophalen Ergebnissen führen.

Arten von Sägemehl

Nur scheint es, dass alle Chips gleich sind. In der Tat sind sie voneinander signifikant verschieden. Und für jede Art sollten ihre Verfahren zur Herstellung und Verpackung gelten.

Betrachten Sie die grundlegenden Unterschiede.

Größe

Es gibt zwei Arten von Fraktionen:

• Trash. Diese kleinen Holzteilchen erzeugt wird, wenn das Schneiden von Holz. Die genaue Größe hängt von den verwendeten Sägen. Im allgemeinen in Staub und Holzstaub.
• Chips. Dies ist vor allem Bautischlerei Produktionsabfälle aus der Hobeln und Bohren in Holz führt.

Kleiner Müll ist die beste Option für die Wärmeleitfähigkeit berücksichtigt. Es bildet eine dichte Schicht nicht durchlässige Kühlkörper und wenig mit der Zeit.
Schicht isoliert von einem Chip nachsteht Staub der Wärmeleitung, und anschließend nimmt signifikant im Volumen.

Aber in der Regel eine Mischung aus zwei Arten in unterschiedlichen Anteilen.

Baumarten

Die Eignung von Sägespänen für die Isolation hängt von dem Baum, aus denen sie abgeleitet sind. Zur Wärmedämmung wird empfohlen, von Nadelbäumen wählen abgeleitet - Kiefer, Fichte, Lärche. Enthalten in Holzharz verhindert ihre Verrottung und schreckt Insekten und Nagetieren.

Gut angesehen Buche und Eiche Sägemehl. Birch Abfall hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Aber das Birkenholz aus Nadel nicht leicht verrotten.

Feuchtigkeit

Dies ist eine wichtige Eigenschaft des Materials, insbesondere für das Trockenverfahren isolierend, wenn die Füllung ohne die Verwendung zusätzlicher Verbindungsmittel durchgeführt wird. In diesem Fall darf der Feuchtigkeitsgehalt sollte nicht 12 bis 14%.

Die niedrigste Luftfeuchtigkeit hat Abfall Bautischlerei Produktion, da diese Studien getrocknetes Holz verwendet. Die meisten Sägespäne beim Sägen logs genug trocknen. Daher vor der Verwendung weiter getrocknet werden muß.

Qualitätsmaterial

Berücksichtigen Sie dabei die folgenden Eigenschaften:

• In dem ersten Platz - ist die Dauer der Lagerung von Sägespänen nach Erhalt. Je länger sie gespeichert sind, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, dass sie die Prozesse des Verfalls begonnen haben. Deshalb ist es besser, das Sägemehl nehmen sofort nach Erhalt.
• Das Vorhandensein von Rinde im Sägemehl. Dies ist eine ernsthafte Verschlechterung. Bark verschlechtert nicht nur die Leistung der Wärmedämmung, sondern dient auch als Nährboden für Insektenlarven und Pionier rot.
• Auf einigen der Produktion von Holzabfällen können mit Spuren von Maschinenöl sein. Aber abgesehen von einer unangenehmen Art weiterer Verschlechterung ihrer Qualität nicht auftritt.

Typen Sägemehl Produkte

Es ist möglich, den Boden nicht nur Sägemehl, sondern Dämmstoffe, erstellt mit ihrer Anwendung zu isolieren.

Sägespanpellets

Werden durch Mischen des Sägemehls mit Klebstoff erhalten. Die Mischung wurde notwendigerweise antiseptische Additiv enthalten. Die Granulate behalten isolierenden Eigenschaften von herkömmlichen Chips, haben aber eine bessere Beständigkeit und Flammschutzmittel zerfallen.

opilkobeton

Diese fertig Heizblöcke, erhalten durch in unterschiedlichen Anteilen von Sägespänen mit Sand und Zement zu mischen. Es wird für Bauzwecke verwendet, aber den Boden für die Erwärmung ist besser, die Blöcke mit einem hohen Anteil zu nehmen Sägemehl ist. Sie sind weniger haltbar, sondern auch die Wärmeleitfähigkeit niedriger sind.

Arbolit

Für die Herstellung von Holz-Beton-Blöcken verwendeten große Hackschnitzeln mit Zementmörtel ohne Zusatz von Sand gemischt.

Vor- und Nachteile der Sägespäne als Heizung

Trotz der häufigen skeptische Haltung zur Verwendung von Sägemehl, haben sie eine Reihe von unbestrittenen Vorteilen gegenüber anderen Heizungen. Ein Teil der Nachteile durch die Verwendung in Kombination mit weiteren Substanzen eliminiert.

Profis:

• Die geringe Wärmeleitfähigkeit. Holz selbst ein zuverlässiger Wärmeisolator und eine dichte Schicht aus Sägemehl und enthält noch Luft, die den Widerstand gegen Wärmeübertragung verbessert. Für diesen Indikatoren, sauberes Sägemehl minderwertige Materialien wie Styropor und Mineralwolle sind nur 2 - 3 mal. Jedoch kann die Dicke der Wärmeisolierschicht Erhöhung ein vergleichbares Ergebnis erzielen.
• Einzigartig Kosten. Kaufen Holzabfälle können sehr billig sein, und einige sogar ihren Sägewerke frei geben. Damit die Hauptkosten fallen nur bei Lieferung.
• Umweltfreundlich. Natürliches Material nicht enthalten und keine schädlichen Stoffe freigesetzt wird.
• Die Wasserdampfdurchlässigkeit. Diese Fähigkeit eines Materials, Feuchtigkeit zu absorbieren, und es dann auf natürliche Weise verdunsten. Für diesen Indikatoren mit Sägemehl ist vergleichbar, außer dass die Mineralwolle-Isolierung. Die meisten anderen Materialien verpassen fast nicht Paare.
• Lange Lebensdauer mit dem richtigen Installation. Das Alter einiger Häuser, wo die Böden mit Sägemehl isoliert sind erreicht 100 Jahre oder mehr.

Nachteile:

• Brandgefahr. Erwärmung des Bodens mit Sägemehl, Spänen und vor allem, bergen die Gefahr des schnellen Feuers in Kontakt mit offenem Feuer. Aber auch sauber Sägemehl mit modernen Flammschutzmitteln behandelt wird, ist nicht so leicht zu leuchten.
• Austrocknungs. Im Laufe der Zeit wird jede Schicht aus Sägemehl zwangsläufig im Volumen reduziert. Es ist notwendig, podsypku zunächst füllen oder Schicht mit größerer Dicke zu führen.
• Die Tendenz zu verrotten. Bei längerer hohen Luftfeuchtigkeit und schlechte Belüftung kann auf sie verrotten oder Form erscheint. Daher ist eine obligatorische Behandlung des Materials und alle Komponenten antiseptisch Boden.
• Funktionen dieser Art der Isolierung beinhalten nicht die Verwendung von unter einem Betonestrich. Sägespäne Dämmschicht nicht in der Lage den Beton Schwerkraft zu widerstehen.
• Attraktion für Insekten und Nagetieren. Erwärmung des Bodens mit Sägemehl und Kalk eliminiert fast diesen Nachteil.
• Alle diese Mängel letztlich dazu führen, dass über die Sägespäne Isolierung müssen beachtet werden, gelegentlich seine Qualität überprüft und die beachteten Probleme zu beseitigen.

Technologie der Erwärmung des Bodens mit Sägemehl mit seinen eigenen Händen

Dieses Material wird so gut wie nie in reiner Form, ohne Bindemittel verwendet. Auch beinhaltet die trockene Verlegung mit Kalk Mischen oder Lösung von Borsäure zu verschütten.

Für alle Verfahren notwendig, einen Unterboden Verfüllung der wasserundurchlässigen Folie zu legen - Bedachungsmaterial oder Polyethylen. Auch müssen die Lüftungsanlage prüfen, die für jede Sägemehl Isolierung wesentlich ist.

Trockenverfahren Verfüllung

Es handelt sich ohne Zusatz von Bindemitteln Füllung:

• Sägespäne für die Isolierung trockenen Boden sollte gründlich getrocknet.
• Vor dem Verfüllen wird empfohlen, mit gelöschtem Kalk zu mischen. Ein Volumen von Kalk pro 10 bis 15 Volumina von Sägemehl. Eine solche Mischung von Nagetieren abschreckt und zerstört Insektenlarven.
• Sie können auch Schuppen vor Lösungsgemischvon Borsäure als Antiseptikum Verfüllung. Dann sollte es wieder trocken sein.
• Verfüllung wird in zwei Schichten durchgeführt. Niedrigere Chips gegossen eine Höhe von 10 bis 15 cm, dann verdichtet gründlich.
• Die zweite Schicht ist mit Sägespänen trash gefüllt. Sie füllt die Hohlräume in dem Chip. Hielt die endgültige Stopfung. Die Gesamtdicke der zweischichtigen Füllung sollte mindestens 30 cm betragen.
• 3 Tage - Gießen Isolierung soll 2 bleiben. Da während dieser Zeit hat er gelegt hat, wird es notwendig sein, sie auf das gewünschte Niveau zu bringen.
• Sie können sofort gießen die Anfangsschicht aus 10 bis 15 cm größer ist als erwünscht. Gerade rechtzeitig für diese Dicke es absetzt.
• Bevor der Boden Boden fertig zu prüfen, ob es eine Lücke für die Belüftung Isolierung sein.

Das Trockenverfahren ist relativ selten. Die meisten fügen Kupplungselemente verwendet - Zement oder Ton. Dies verschlechtert die Qualität der Wärmedämmung, sondern bietet Schutz vor Feuer und reduziert drastisch die Möglichkeit Trümmer von Fäulnis.

Isolierungsverfahren Zement opilkovym Lösung

Vorgehensweise:

• Auf dem vorbereiteten Boden ist Sand Schruppen Substrat 5 cm dick aufgetragen.
• Hergestellte Material - Mischung aus Spänen und rot, Zement und Wasser. Value - Sägespäne 10 Volumen von 1,5 Volumen von Zement und 1 Volumen Wasser.
• Sägespäne Mischung mit Zement gründlich gemischt.
• Dann wird Wasser zugegeben, und die resultierende Lösung gut gerührt. Bevorzugt wird Wasser in kleinen Portionen zugegeben schlecht promeshennyh Lösung Stücke zu vermeiden.
• Zusammen mit Wasser kann als Antiseptikum Kupfersulfat zugegeben werden.
• Die Lösung wird auf den vorbereiteten Untergrund zwischen Balken ausgetragen. Genügen Schichtdicke von 10 bis 15 cm.
• Bereitschaft verfestigte Schicht aus Sägemehl Zement wird durch Drücken auf bestimmt. Es muss elastisch sein, sondern ist gezwungen.
• Verlegung der oberen Schicht der Abdichtung und Veredeln Boden Boden.

Erwärmung des Sägemehls mit Lehm

Der Vorteil des Tons als Bindemittel ist, dass es auch ein natürliches Material ist. Aber die Herstellung von Ton-Sägemehl-Gemisch ist komplizierter.

• Es erfordert zwei Tanks - ein für Ton mischte und die andere für sie mit Sägemehl und Spänen zu mischen.
• Nützlich wäre, den Aufbau des Mischers zu verwenden, wie der Ton von Hand gerührt wird schwierig.
• Der Ton wird getränkt und bis eine dicke glatt gerührt.
• Mischen von Ton und Sägemehl in einem Volumenverhältnis von 1 durchgeführt: 1 beträgt.
• Zur Verbesserung der Wärmedämmeigenschaften des technischen Salzes zu der Lösung gegeben.
• Die fertige Lösung wird auf den Untergrund mehrere Schichten gelegt. Jede neue Schicht wird nach teilweisem Trocknen vorherigen zugegeben.
• 12 cm - die Gesamtdicke der Schicht wird auf 10 eingestellt. Danach verließ er vor dem endgültigen Trocknen.
• Nachdem die Lösung trocknet, können Risse darauf gebildet werden. Sie brauchen eine zusätzliche kleine Menge der gleichen Zusammensetzung abzudecken.

Abschließend sollte wiederholt werden, dass die Anwendung von Spanplattenabfällen ist notwendig, Böden Compliance-Regeln für das Material, deren Verarbeitung antiseptisch zu isolieren. Die gleiche Arbeit für die Verlegung von Sägemehl Isolierung obwohl es Anstrengung erfordert, sondern ist für jeden zugänglich.