Flansch: Typen, Maße und Kennzeichnung von Flanschen und ihre Zeichnungen

Verwenden Sie die Schweißnähte der Rohrleitungselemente ist nicht immer bequem. An einigen Stellen müssen zusätzliche Produkte installieren - Ventile, Pumpen. Dann kommen zu Hilfe eines Flansches - Sonderteile für den Anschluss von Rohrleitungen, wo Schweißen nicht geeignet ist. Sie sind klassifiziert nach Größe, Baumaterialien, Oberflächentyp und anderen Kriterien.

Flansch - Definition

Nach dem Handbuch der Terminologie der Flansch - ein flaches Stück mit Löchern, vorstehenden Rohrabschnitt verbindet. Die Öffnungsteile montiert sind, Bolzen, Schrauben und andere Befestigungselemente an dem Rohr befestigen zu helfen. Flanschmasse entsprechen einem bestimmten Rohrdurchmesser, so stattet oft einen Rohrhersteller vorab solches Element.

Die wichtigste Voraussetzung für die Verbindung von Rohren - Dicht: Dieses Kriterium wird liefern nur den Flansch. Es strafft zuverlässig verleihen Teile Verbindung Zuverlässigkeit, Langlebigkeit, die Fähigkeit, einen weiten Temperaturbereich zu verwenden. Wenn Sie rechtzeitige Wartung durchführen, werden Flanschverbindung für viele Jahre dauern. Diese Art von Teilen nach GOST hergestellt, jedoch speziellen Anforderungen daran hat.

Design verfügt über Flansche

Derzeit ist Flanschrohrleitungssystem eine der beliebtesten und einfache Verbindungen ermöglichen eine schnelle und zuverlässige Dock Detail. Dies ist darauf zurückzuführen Features entwerfen:

• round (Quadrat selten) Form;
• das Vorhandensein von kleinen Löchern um den Umfang;
• flache Ausführung;
• eine zentrale Kernöffnung aufweist.

Detailnachfrage eine Pipeline von der Einfachheit und Schnelligkeit bei der Montage. Der Benutzer muss den Flansch auf dem gewünschten Rohrdurchmesser einzusetzen und dann auf das gleiche Gerät mit einem anderen Rohr befestigt ist, wenn das Andocken der beiden Teile erfolgt. Oft Rohrhersteller bereits mit einem Flansch am Endprodukt auszurüsten, was den Betrieb vereinfacht. Reparatur Flansch erforderlich ist, wenn die auf der Oberfläche Defekte oder defekte Dichtung der Verbindung.

Wo Flansche werden verwendet?

Diese Art von Rohr für den Zusammenbau verwendet wird, die Montage eines Flansches tritt nur in Gegenwart geeigneter reducer. mehrere Anwendungsbereiche Komponenten identifiziert werden können:

• Zivilaufbau-Mittelleitungen;
• Montage von Gasleitungen;
• Installation von Hauswasserversorgungssystemen;
• Installation von Heizungs;
• Montage von industriellen Systemen und Kommunikation.

Diese Teile können Elemente der Rohrwelle Fitting oder Gehäuseteil sein. Dies ist ein universelles Produkt, das, wenn es mit den anderen Komponenten kombiniert wird um eine Dichtung bereitzustellen. Element widersteht hohe Temperaturen und Druck, aber diese Art der Befestigung kann in Gas- und Wasserleitungen eingesetzt werden. Parameter, die ausgewählt werden, - die Größe, die Form der Dichtfläche, und das Verfahren zur Befestigung.

Die wichtigsten Arten von Flanschen

Die erste Einstufung, auf dem Sie alle Arten teilen können - konstruktiv. Nach ihr, gibt es grundlegende Typen:

1. Die flache Schweißnaht - es sieht aus wie ein Metallring mit Löchern Durchmesser. Befestigt an dem Rohr durch die beiden Rundnähte.
2. Collar - abgesehen Löcher Durchmesser auch mit einer Schürze Schweißnaht ausgestattet. Einfach, wie die festen eine Schweißnaht zu installieren.
3. Free im geschweißten Ring - besteht aus zwei Elementen: der Flansch und den Ring mit dem gleichen Durchmesser und Druck. Der Ring ist an dem Rohr durch Schweißen befestigt, und der Flansch frei bleibt für eine einfache Installation zu erlauben.

Diese Arten von Flanschen für die Docking-Ventile und Geräte verwendet werden. Speziell definiert den Bereich, in dem das Element verwendet wird, um das Material Hilfe seiner Herstellung.

Was produzieren Artikel?

Die Industrie nutzt stahlflansche jedoch Stahl, der Artikel hergestellt wird, auch unterschiedlich sein. Marking stahlflansche werden, unter welchen Bedingungen eine bessere Nutzung dieses Detail bestimmen:

1. Stahl 20 - die am häufigsten verwendete Rohmaterial. Diese Kohlenstoffstahl, wobei die Details davon sind für die Montage von Beschlägen auf Autobahnen, wo die Außentemperatur niedriger als -40 Grad ist, und die internen Daten nicht über 475 Grad verwendet.
2. 09G2S Stahl - Stahl-Legierungen aus Nickel, Chrom und Molybdän für das Schweißen gestaltet. Produkte aus diesem Material können bei einer Außentemperatur von -70 Grad verwendet werden.
3. 12X18H10T - Kryo-Stahl. Details dieses Materials können in einer korrosiven Umgebung verwendet werden, beispielsweise mit Laugen und Säuren. Zulässige Temperatur von - 196 Grad bis 350 Grad.
4. 10X17H13M2T - korrosionsbeständigem Kohlenstoffstahl. Montage der es betrieben in besonders extremen Bedingungen, weil es die Beständigkeit gegen Spannungskorrosion unterhält. Die Betriebstemperaturen von -196 bis +600 Grad.
5. 15x5m - niedrig legierten hitzebeständiger Stahl. Solche Produkte haben einen hohen Widerstand bei + Indikatoren 600-650 Grad zur Oxidation.

Diese Marken sind die am häufigsten verwendeten, aber neben diesen Hersteller verwenden andere Rohstoffe. Es gibt Modelle Polypropylen - sie sind dazu gedacht Polypropylenrohre mit Metallventilen zum Verbinden. Die Arbeitstemperatur für ein solches Material ist viel niedriger als - 80 °. Diese enthalten kann Schulterflansch verkaufen - ein spezielles Detail einen Flansch zu schaffen, aus Polypropylen-Verbindungen.

Weiterhin Propylen Stahl und Gusseisen sind zwei Arten verwendet - grau und dehnbar. bei einer Temperatur von -15 bis +300 Grad - Details aus duktilem Eisen sind bei Betriebstemperaturen von -30 bis +400 Grad und Grauguß verwendet.

Druckklassen Flansch

Teile gefertigt nach ASME-Normen (Asni) immer durch eine Reihe von Parametern gekennzeichnet. Ein solcher Parameter ist der Nenndruck. Der Durchmesser des Produkts muss mit seinem Druck nach etablierten Design konsistent sein. Nenndurchmesser wird durch eine Kombination von Buchstaben „Kontrolle“ oder „DN“ bezeichnet, und dann die Ziffer Charakterisieren selbst Durchmesser. Nenndruck, gemessen in der „Verabreichung“ oder „PN“.

Amerikanische System Druckklassen entsprechen Übersetzung in MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Übersetzt MPa mit jeder Klasse wird den Druckflansch kgf / cm² an. Druckklasse abhängt, in dem das ausgewählte Element verwendet wird.

Arten von Oberflächen

Diese Art von Kupplungsbefestigungselemente können auch je nach der Art Dichtfläche aufgeteilt werden. Es sind dies:

• A - das Flugzeug;
• B - der Kopplungsvorsprung;
• F - Depression;
• E - Vorsprung;
• D, M - Nut;
• C, L - Bolzen;
• K - für die Linsendichtungen;
• J - für den Bau von ovalem Querschnitt auf.

Diese Arten GOST vor kurzem angenommen wurde, wird darauf hingewiesen, dass die Art der Oberfläche C, L und E ausgegeben werden nur bei Bedarf und gestanzt.

Die Höhe des Vorsprungs

Betrachtet man die Zeichnung des Stahlflansch sieht, hat es mehrere Parameter, einschließlich der Höhe des Vorsprungs. Sie wird durch die Buchstaben H und B bezeichnet ist, kann sie in allen Arten von Produkten gemessen werden, mit Ausnahme des einen Überlappstoß aufweist. Beachten Sie Folgendes:

• Modelldruckklasse 150 und 300 wird eine Vorsprungshöhe von 1,6 mm aufweisen;
• Modelldruck-Klasse 400, 600,900,1500, und 2000 haben eine Höhe von 6,4 mm Leiste.

Im ersten Fall werden Teile Lieferanten und Herstellern entfielen Oberfläche des Vorsprungs, im zweiten Fall wird die Projektionsfläche nicht in der genannten Parameter enthalten. Die Broschüren zum Detail können diese Parameter in Zoll angegeben werden, wobei 1,6 mm 1/16 Zoll ist, und 6,4 mm - ¼ Zoll.

Geometrie und der Anteil der Produkte

Ein wichtiger Parameter ist die Geometrie definiert herkömmliche Produkte bestehen. Wie bereits erwähnt, ist es durch die Buchstaben „Kontrolle“ bezeichnet und hat Raten von 10 bis 200. Dies gilt für die Wahl der notwendigen Details, wenn der Benutzer Du weiß, alle anderen Dimensionen werden dem Flansch automatisch zugeschrieben. Zum Beispiel wird das Modell DN 50 auf die Höhe der Einbuchtung gleich 57-59; DN 80 ist die Figur 89-91 und DN 100 - 108-110, wobei die erste Zahl das Innendurchmesser eines Rohrs oder Rohr anzeigt, und die zweiten - am Außendurchmesser.

Ein weiterer wichtiger Indikator - das Gewicht des Flansches. Es hängt nicht nur von der Menge, Größe und Höhe, sondern auch auf seiner Geometrie, das Herstellungsmaterial. Es ist notwendig, um ein Beispiel zu geben: GOST 12.820-80 Flansch DN 100 vom flachen Typ hat ein Gewicht von 2,85 kg, während des Flansch mit dem gleichen Durchmesser, aber eine Art Kragen nach GOST 12.821-80 hat ein Gewicht von 4,4 kg. Daraus folgt, dass die Kragenflansche ein größeres Gewicht als die flachen Teile.

Wie ist die Flanschverbindung?

Wenn es notwendig ist, zwei Teile der Stahlrohrleitung zu verbinden, wird verwendet, um den Flansch an das Rohr zu verschweißen. Diese Fixierung ist eine Flanschverbindung in der Zukunft genannt macht es möglich, das Rohr zu zerlegen repariert werden. Um zu verstehen, wie die Montage ist es notwendig, das Verfahren im Detail zu berücksichtigen:

1. Zum Verbinden der beiden Elemente aufgebracht werden flache Teile ein zentrales Loch aufweist, in dem ein Rohrende eingesetzt ist.
2. Entlang dem Umfang des Ringlöcher - sind in Befestigungselemente eingesetzt: Schrauben oder Bolzen mit Muttern.
3. Platzieren Sie die Verbindung lösbar ist, so dass sie versiegelt wurde mit Dichtungen. Flanschverbindung sollte zwei Rohre oder Rohr Befestigung an einen Behälter mit einem Flansch-Einleitungsrohr ausgestattet verbinden.

Der Flansch kann von Hand gemacht werden - dieses Detail ist auf dem Schleifstein perfekte Maschine Artikel zum Schärfen.

Werkzeuge für die Herstellung von Verbindung

Um manuell die Verbindung zweiere Rohrteile durchzuführen, ist es notwendig, Werkzeuge vorzubereiten. Grundsätzlich ist diese Geräte für die Verdrillung konstruiert durch Flansche umfang Verschrauben:

• Hand-Taste;
• Schraubenschlüssel;
• Druckluftschrauber Schlagschrauber;
• hydraulischer Drehmomentschlüssel;
• Bolzenspannvorrichtung hydraulischer Art.

Zusätzlich benötigen spezielle Schmiermittel, die auf beide Oberflächen aufgebracht wird, um Reibungs Komponenten zu vermeiden und eine einfache Drehmoment bereitzustellen. Die Abfolge der Operation ist einfach: auf dem ersten dem ersten Spin die Bolzen, und geht dann zu einer Drehung von, die diagonal von den ersten bei 180 Grad liegt. gehen neben der Schraube, in einem Winkel von 90 Grad von den zweiten angeordnet ist, und von dort - im Gegenteil.

Tipps von den Meistern

Es gibt eine Reihe von nützlichen Empfehlungen von professionellen Künstlern zum ersten Mal zu helfen, mit Flanschverbindung zu bewältigen:

1. Wenn die Elemente 4 Löcher haben, ziehen Sie dann die Schrauben klug sein müssen.
2. Die Oberfläche der Struktur muss immer entfettet sein und prüfen, ob Korrosion und Rost.
3. Es wird empfohlen, nur die neuen Dichtungen zu verwenden, und die Notwendigkeit, sie genau in der Mitte zu setzen.
4. Anzugskraft sollte einheitlich sein - der einzige Weg, um eine zuverlässige und dichte Flanschverbindung zu schaffen.

In der Zukunft einen Flansch mit Spezialmaschinen zu entfernen, die es helfen, Meißel und die Schrauben zu lösen. Extrahieren Sie Teile von Hand ist schwierig, so verwenden, um ein pneumatischen Werkzeuge.

Verbundrohre mittels Flanschen ist eine bequeme und sichere Art der beiden Teile verbindet. Es hilft in Zukunft die Pipeline zu reparieren, indem Verbindungselemente zu entfernen, während das Schweißen dieses Verfahren nicht durchzuführen ist, ermöglichen. Es wird in genauer Übereinstimmung mit den Betriebsbedingungen, die Temperatur und den Durchmesser des Rohres gewählt.