Methods gewindeGelenk für Stahlrohre, Stahlrohre ohne Einfädeln und Schweiß

Bildung Pipeline beinhaltet Verbindungsrohre. Zu diesem Zweck eingefädelt und gewinde Wege. Welche Option gewählt wird, hängt von dem Zweck, Ort, Materialelementen verbunden werden. Wenn aber der Faden schwierig oder verwendet gewinde Zeichnung geschweißten Stahlrohrfitting Anschluss.

Klassifizierung gewindelosen Verbindung

Herkömmliche unterteilt, um die zwei Methoden:

• durch Schweißen. Entsprechend den Arbeitsbedingungen unterscheiden Schmelzschweißen und Druck;
• Verwendung der Anschlussarmaturen. In dieser Eigenschaft Kupplungsflansche.

Vor- und Nachteile des Schweiß

Diese Methode gibt eine starke, dichte Verbindung. Seine Vorteile schließen auch ein:

• kein Gewichtungssystem mit zusätzlichen Details;
• Automatisierungsprozess;
• Schweißen ist nicht notwendig, speziell den Rand des Schnittes zu nivellieren;
• für Systeme der Elemente eines benutzerdefinierten Bereich: quadratisch. rechteckig, oval. Verbundstahlrohre unrunden Form gewinde unmöglich.

Schweißarbeiten normalerweise von einem Fachmann durchgeführt und spezielle Ausrüstung ist für sie notwendig. Restspannungen in den Anlegestellen entstehen, können zu Druckentlastung der Gelenke bei mechanischen Belastungen, Vibrationen führen. Bei Bedarf kann die Reparatur Schweißungen nur geschnitten. Technologisch schwierig zu verschweißen unähnlichen Metallen (Stahl / Eisen), und es ist unmöglich, verschiedene Materialien (Stahl / PVC). Sie können durch Schweißen Stahlrohren mit Kupfer, Aluminium nicht verbinden.

Vor-und Nachteile Fittings

Fitting Anschluss bietet eine Reihe von Vorteilen ohne Änderung der Anforderungen an Dichtigkeit Gelenke:

• alle Docking-Stationen leicht veränderlich;
• Änderungen an dem System unabhängig die Art der Armatur ändern kann;
• beim Bruch der Rohrleitung, Fittings, kann wieder verwendet werden;
• Dabei spielt es keine teure Spezialausrüstung erfordern;
• Sie können Rohre aus verschiedenen Materialien verbinden.

Aus minuser Unmöglichkeit Verbindung Scheiben getrennt mit eckigem Querschnitt, wobei das Gewichtungssystem weitere Elemente. Diese Verbindung wird eine lange sein, während Einstellung strikte Einhaltung Technologie.

Schweißtechnik

Schweißarbeiten werden mit Schweißmaschinen durchgeführt. Zusätzlich in Schweisstransformatoren (Gleichrichter), ein Satz von Elektroden verwendet. Achten Sie darauf, nur in Schutzkleidung, die Arbeit auszuführen.

Für alle Arten von Schweiß zuvor durch Schweißnähte Rohrabschnitte hergestellt: gereinigt, geschnitten Flansch, Entfetten, Entfernen Rost, Farbe.

Das Verfahren richtet sich nach dem Schweißprozess:

• Gas Verfahren beinhaltet die Verwendung von Schweißdraht, mittels derer sich die Naht in einem Durchgang gefüllt wird. Um sofort ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erhalten, müssen Sie eine spezielle Ausbildung haben. Wenn aus technischen Gründen nicht die äußere Naht nicht die notwendige Integrität bieten, führen interne vor ihm. Optimum für Rohre mit einer Wandstärke von 4 mm;
• Arc-Verfahren erfordert die Ausrichtung, Montage tack Rohrleitungselemente. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass die Arbeit in Teilen durchgeführt wird. Die Naht wird durch die Schicht gebildete Schicht. Für jeden Schritt Elektrode mit größerem Durchmesser aufgenommen. Das Verfahren wird auf dickwandige Rohr angewendet wird;
• Schweißen in Schutzumgebung - die effektivste Art und Weise. Schutz wirkt Mischung von Gasen: Argon, Sauerstoff, Kohlendioxid. Die Naht dreht sich eine saubere und langlebig.

Nach dem Schweißen der Naht durch jedes Verfahren Schlacken plaque gelöscht wird, wird es auf Dichtheit geprüft. Schweißt dauerhafte Ästhetik.

Kupplungen und deren Installation

Das verwendete Kompressionsverfahren gewinde Eisen, Kunststoff, Stahl Kupplung Gebo Crimphülsen.

Kompressionskupplungen sind O-Ring-Überwurfmutter. Sie bieten keinen vollständigen sicheren Ort: unter mechanischer Kraft, um das Rohr von der Kupplung schnappen kann. Sie setzen als temporäre Option oder in der Phase der Reparatur, oder in denen es keine äußere Einflüsse ist angenommen.

Gebo Aderendhülsen haben drei Ringe:

• Klemm;
• O;
• Klemm.

Alle Elemente sind in einem Metallgehäuse angeordnet ist, und eine Befestigungsmutter eine gemeinsame Vorrichtung bilden. Eine derartige Kupplungsverbindung für eine wirksame Stahlkonstruktionen mit Kunststoff, PVC-Rohre. Umfang: Wasserleitungen, Abwasserkanal und Gassystemen, in denen der Druck nicht 0,4 MPa nicht überschreitet. Auf der positiven Kupplung Gebo Anwendung sind:

• Vielfalt der Verwendung;
• ist nicht auf elastischer Verformung unterworfen wird;
• Verwendung Garantiezeit von mehr als 10 Jahren abgeschrieben;
• die Qualitätsabweichung Verbindung 3⁰ keine Wirkung;
• innere Spannung nicht auftritt;
• keine Metallermüdung.

Original Gebo-Kupplung unbedingt mit dem Pass verkauft.

Installation der Kompressionskupplungen

1. Trim zwei Rohre.
2. Schließen Sie Abschnitte und sie zentrieren.
3. Make-Etiketten Kupplungsanordnung.
4. Beschichtung der Innenseite der Hülse Dichtmittel und dem äußeren Rohr.
5. Tragen Sie eine Hülse auf dem vorgesehenen Platz und lassen Sie in dem Dichtmittel härtet.

Die Montage der gebo-Kupplung

1. Auf einem Teil der Rohrleitung ist fest Spannmutter.
2. Wenn man von Beschlag.
3. Die Mutter wird auf den Teilen angezogen innerhalb des Rings Klemme auftritt.
4. Ferner wird die gesamte zweite Schnitt ausgeführt. Hintern enge Kurven.

Flansche und ihre Installation

Umfang der Flanschverbindung - Einbaudurchmesser von 50 mm. Flansche für Rohre mit kleinerem Durchmesser Seltenheit und werden nur in Ausnahmefällen angewandt.

Die Gestaltung des Flanschpassteil:

• Ring aus Metall auf beiden Seiten der Flansche angeordnet ist;
• Abdichtung innerhalb des Gehäuses angeordnet Ringe;
• Befestigungsschrauben.

Verbindung zuverlässig, einfach zu installieren, aber das Design hat erhebliches Gewicht und Abmessungen.

Anbauflansch

1. Bestimmen Sie die Verbindungspunkte und sie jeder Plaque zu löschen.
2. Jedes Verbindungselement Flansch Verschleiß.
3. Installieren der Dichtungen, so dass sie über den Rand des Rohres erstrecken.
4. Ziehen Flansche durch Schrauben. Interne Dichtungen Fugendichtheit gewährleisten.

Die Hochdruckrohrschrauben durch Schweißen befestigt. Wenn die Anlage verzögert, müssen Sie sicherstellen, dass es nicht platzen.

Andocken, um regulatorische Anforderungen erfüllen sollte in Betracht gezogen werden:

• Dichtungstyp wird in Abhängigkeit von dem Zweck der Pipeline ausgewählt. für Wasser - poröse Pappe mit geölter für das Heizsystem - Asbestplatte;
• mehr als ein Pad wäre unangemessen;
• Dichtungen dürfen nicht in Kontakt mit den Schrauben kommen. Ihre Größe wird etwas größeren Durchmesser Rohre gewählt;
• für eine gleichmäßige Anziehen der Schrauben wird paarweise durchgeführt, anstatt eines nach dem anderen.

Montageflansch auf dem Rohr für eine effiziente Verfahren gewindeVerbindung für Stahlrohre, und zur Beseitigung von Lecks in Notsituationen.

Anwenden von Armaturen, Rohrkupplungen ermöglicht Gebräu ohne Einfädeln und Schweißen. Aber alle Methoden sind gleichwertige Verbindung. Die Wahl hängt von den spezifischen Installationsbedingungen, das Rohrmaterial, die Verfügbarkeit von Werkzeugen.