Wir verstehen, wie und was Holzhaus zu isolieren

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Holz - ein Werkstoff mit einer Vielzahl von Vorteilen ist weit verbreitet in Bau. Bewertung Baukonstruktionen aus Holz liefern und bieten Umwelt, Langlebigkeit und geringe Wärmeleitfähigkeit des Holzes, so Kabinen für vorstädtischen und ländlichen Gebiet, auf moderne Technologien gebaut, schauen Sie nicht anachronistisch bis heute - sie sind langlebig, schön und sicher, in ihnen eine angenehme Temperatur ist einfacher, als in dem Stein Gebäude.

Einfamilienhaus aus Holz

aufgrund der Exposition jedoch ungünstiger Faktoren Einmauern - Veränderungen in der Temperatur, Feuchtigkeit, Holz Mikroorganismen rassyhaetsya, Rots und verformt sich im Laufe der Zeit mehr und mehr verliert seine positiven Eigenschaften, einschließlich Wärmeisolierung Eigenschaften.

Wenn das warme Holzhaus, und die Operation rechtzeitig auszuführen und korrekt, wird es nicht nur die Wandbohlen schützen und seine Lebensdauer verlängern, sondern auch die Heizkosten um den Wärmeverlust zu reduzieren, reduzieren, sondern auch das Mikroklima verbessern nach Hause. Überlegen Sie, wie am besten zu tun, auch seine eigenen Hände.

Eigenschaften Wärmedämmung eines Holzhauses

Holz - ein einzigartiges Material mit der Eigenschaft, zu „atmen“, und die Intensität dieser „atmende“ (Wasserdampfdurchlässigkeit), entlang und über die Fasern unterschiedlich ist. Die maximale Wasserdampf-Permeabilitätskoeffizienten von Holz - entlang der Faser, die minimalen - über. Es hängt von dieser Eigenschaft auch von dem Baum der Sorte.

Nach der Klassifikation von SP 23-101-2004, einschließlich p.8.11 Empfehlungen Wand des Holzhauses auf die Isolierung durchgeführt, es ist eine zweischichtige Konstruktion, so dass ihre Isolierung durchgeführt wird, außen:

Auszug aus dem Joint-Venture-23-101-2004

Kriterien für die Eignung des Materials für die Wärmedämmung eines Holzhauses

Um die Anforderungen der Bauvorschriften zu erfüllen, sollte die Lage der Schichtenfolge nicht nur verhindern die Ansammlung von Feuchtigkeit im Inneren der einschließenden Struktur, sondern auch, sie zu fördern Verdampfungs- / Verwitterung. Folglich ist die wichtige Menge an Wasserdampfdurchlässigkeit von jedem der Schichten.

Wichtig! Zur Beseitigung Benetzen mehrschichtige Struktur ihrer Dampfdurchlässigkeit Materialschichten einschließe in Richtung zu wachsen „von innen heraus“.

Vergangenheit logs oder Platten haben eine Oberflächenbehandlung, von denen die meisten der Abschnitte der Faser besteht. Wasserdampfdurchlässigkeit über die Faser in solchen Produkten ist höher als in den unbehandelten, aber - zu einer bestimmten Tiefe.

Aus Gründen der Klarheit, reduzieren wir Baustoffen mit wärmedämmenden Eigenschaften, in einer Vergleichstabelle und ordnen sie auf das Holz in der Reihenfolge der Dampfdurchlässigkeitskoeffizient:

Material

Dichte

kg / m3

Wasserdampfdurchlässigkeit

mg / m h · Pa ·

Baum (Kiefer, Tanne) über / entlang der Fasern

500,0

0,06/0,32

Mineralwolle

50,0 – 200,0

0,25-0,60

PVC-Schaum ( "1" markiert)

125,0

0,23

Blähton Leichtbeton

800,0

0,08 – 0,3

Porenbeton D500

500,0

0,20

Hohl Tonziegel

1000,0

0,15

Corpulent Ton / Kalksandstein

1800,0

0,11

Penoplex

25-45,0

0,013

Polyurethanschaum

30,0 — 80,0

0,05

expandiertem Polystyrol

33,0 – 150,0

0,013-0,05

Teerpappe, Velin

600,0

0,001

Polyurethan-Dichtungs

1400,0

0,00023

Polyethylen

1500,0

0,00002

Schlussfolgerung - diese Heizungen hat einen optimalen Grad an Wasserdampfdurchlässigkeit von Mineralwolle.

Styrofoam Dampfdurchlässigkeitskoeffizient ist klein, aber trotz dieser, die Schäume als Isolierung von Holzhäusern verwendet wird, nicht durch die Vorschriften verboten. Das gleiche gilt für Penoplex übertrifft Polystyrol zur Festigkeitseigenschaften, sondern hat auch eine geringe Wasserdampfdurchlässigkeit.

Wird für die Wärmedämmung von Wänden von Holzwerkstoffen

Hervorhebung Zwei Gruppen von Dämmstoffen geeignet für die Wärmedämmung von Strukturen aus HolzBetrachten wir den Grad der Eignung jedes izolyanta - dies ermöglicht ein besseres Verständnis als konkret und für einige Schaltungstechnologien warmes Holzhaus außerhalb.

Mineralwoll-Dämmung

Diese Gruppe umfaßt die folgenden Wärmeisoliermaterialien izolyanty:

  • Steinwolle;
  • Schlackenwolle;
  • Glaswolle;
  • Ökowatte.

Stone (Basalt) Wolle - ein nicht brennbar hitzebeständiges Fasermaterial in Form von Platten oder Matten, aus Gesteinen Erzeugen und hält Erhitzen auf 600 0S. Basaltfaserisolierung Formaldehyd-Harzen miteinander verbunden sind, und Hygroskopizität izolyant hydrophobe Zusammensetzung behandelt zu reduzieren. Verbesserte Arten von Steinwolle wird aus den beschichteten Folie, Glasfaser oder Kraftpapier hergestellt. Die Machbarkeit der Verwendung von Steinwolle als Dämmstoff von Holzhäusern verursachen seiner geringen Wärmeleitfähigkeit, hohe Dampfdurchlässigkeit und Beständigkeit gegen Mikroorganismen und eine große Matte Steifigkeit und geringes Gewicht machen es die beste Option bei der Wahl izolyanta Mineralwolle.

Wichtig! Steinwollefasern sind flexibel und, im Gegensatz zu Glas, nicht zu Hautreizungen führen, aber das Styling Material muss noch mit dem Einsatz persönlicher Schutzausrüstung (Atemschutz, Schutzbrille durchgeführt werden, und Kleidung).

Steinwolle

Der Nachteil Basaltwolle ist sein hoch im Vergleich zu anderen Heizungen im Preisband.

Schlackenwolle - hergestellt aus der Eisen- und Stahlindustrie Abfall teploizolyant in Form von Platten und Rollen entladen, oft - mit foiling von einer der Parteien. Schlackenwolle Wärmedämmeigenschaften haben schlechter als die vorherige izolyanta, und dessen maximale Wärmebeständigkeit 300 0C, aber für den Preis ist es ein verbreitetes Material, ist eine gute Schalldämmung und Nagetiere abweisend.

Wichtig! Schwerwiegende Nachteile Schlackenwolle sind hygroskopisch und Isolierung der Verbindungen der schwefligen Säure, wenn nass, die Holz schädigen.

Schlackenwolle

Angesichts dieser Nachteile ist es, die Schlacke am wenigsten bevorzugt für die Isolierung Holzmaterial aus dieser Gruppe izolyantov.

Fiberglas - Langfaserisolierung mit einem geringen spezifischen Gewicht, von einem Gemisch aus geschmolzenen Glasbruchs mit Kalkstein und Borax hergestellt. Hergestellte Rolle und das Blatt und das Verstärkungs vereitelt Glasfaserbeschichtung. Eine wesentliche Faserlänge (15-50 mm) Glaswolle bietet Überlegenheit gegenüber anderen Arten von Mineralwolle-Dämmstoffen in der Elastizität, Spannkraft und Zugfestigkeit.

Glaswolle ist nicht brennbar, hitzebeständig (450 auszuhalten 0C), dampfdurchlässigen, chemikalienbeständig und hat eine hohe Isoliereigenschaften. Wenn nasses Material verliert seine Wärmeabschirmungseigenschaften auf und trocknet für eine lange Zeit, so wie die anderen Heizvorrichtungen dieser Gruppe, in der Notwendigkeit von hydraulischem Schutz.

Der größte Nachteil von Glas ist die Komplexität der Arbeit mit ihm, aufgrund der Fragilität und die Sticheleien der Fasern die übliche Kleidung und gefährlich für die Atemwege, Augen und die Haut zu durchdringen.

Glattblech und Folienrolle Glaswolle

Wählen Sie zwischen der Schlacke und Glaswolle helfen Vergleichstabelle:

Parameter / Material

Schlackenwolle

Fiberglas

Dichte (kg / m3)

20-210

11-25

Wasserdampfdurchlässigkeit (mg / m · h · Pa)

0,25-0,35

0,5-0,6

Wärmeleitfähigkeit (W / mK0C)

0,034-0,043

0,029-0,041

Wasseraufnahme Vol (%)

1,5-2,0

0,6-0,8

Dicke (mm)

30-200

50-120

Lebensdauer

bis 50 Jahre

20-25 Jahre

Performance-Vergleich zeigt die Präferenz Glas verwendet wird, aber es ist ohne Rücksicht auf Möglichkeiten des Basalt Wärmeschutz verwendet wird, die die beste Option ist.

Ökowatte - Erzeugen aus der Papierindustrie Abfall Wärmedämmung, bestehend aus einer natürlichen Cellulose (80%) unter Zusatz von Flammschutzmittel, die ohne Auswirkungen auf die Leistung der Wärmeisolierung wicking und Verdampfung von Feuchtigkeit erlauben Material. Die Zusammensetzung enthält auch izolyanta Antiseptika und Insektizide die Isolierung von Insekten, Nagetiere und Mikroorganismen zu schützen.

Ökowatte als trockene lose Masse von hellgrau hergestellt, in Säcken verpackt, das auf das Substrat aufgebracht wird, eine spezielle Verdichtungsausrüstung.

Trotz einer Reihe signifikanter Vorteile (hohe Wärmedämmeigenschaften, Schall- und Schwingungsdämpfung, die Popularität der Heizung Umwelt), aufgrund der Komplexität und Kosten der mechanischen Anwendung gering. Stacking ist manuell mühsam, zeitaufwendig und weniger effizient.

Feste Polymerisolierung

Angesichts der geringen Wasserdampfdurchlässigkeit dieser Polymere, Holz, fertig ihrer Außenseite „Atmen“ nicht der Fall, was zu Beginn syret und rot. Dementsprechend wird, um diese Prozesse zu verhindern, wird besonderes Augenmerk auf die Innenraumbelüftung zahlen müssen Materialien ihrer Weiterverarbeitung, was erheblich Mehrkosten, sowohl bei der Regeneration, und in dem Verfahren beinhaltet Betrieb.

Somit ist die Verwendung von Schaumstoffen auf Holzkonstruktionen auf der Außenseite unpraktisch für geringfügige Überlappungen interstorey Holzbalken Isolierung nicht braucht. Aber in der Hitzeabschirmung müssen Betonplatten, Steinsockeln Holzhäuser und feste Polymere mit ihrer hohen Wärmedämmeigenschaften seine Wirksamkeit gewährleisten.

Aus Blech Polymer Wärmeisoliermaterialien für die Wärmedämmung von Betonkonstruktionen von Holzhäusern sind die beliebtesten:

  • Polystyrol;
  • Penoplex;
  • PVC-Schaum.

expandiertem Polystyrol - eine der vielen Sorten von Schaum, im allgemeinen Sprachgebrauch oft genannt wird. Besitzt eine hohe Dämmeigenschaften, ist leicht, einfach zu handhaben, ist billig, aber es ist nicht stabil, und das brennbare dampfdicht.

Aus expandiertem Polystyrol (einer der Schaum)

Darüber hinaus ist diese Struktur eine geschlossene izolyanta Perlen, zwischen denen ein Hohlraum für das Eindringen von Wasser vorhanden ist. Feuchtigkeit im Schaum angesammelt nicht nur nachteilig wirkt sich auf das fertige Design es aber, Einfrieren zerstört sich selbst isolierte Schale. Dementsprechend erfordert diese Mängel zusätzliche Kompensationsarbeitsformen und Beschränkungen für den Umfang der Verwendung von Polystyrolschaum.

Penoplex (extrudiertem Polystyrol) - verbesserter Schaum, dichte und feste Isolierung, dank hohen Leistung ist in Zivil- und Industriebau eingesetzt.

Arbeits Penoplex weiter Temperaturbereich (-50 bis +75 0C) und hängt von der Dichte einer bestimmten Sorte von Material zu den Blättern in Form von Buchstaben „K“ angewandt wird, „C“, „F“, „Comfort“, „45“. Für die Isolierung von Holzwänden ausgelegt Isolierung „C“ (die Wand) bezeichnet und „Komfort“ (Universal).

Wichtig! Verwenden Sie Penoplex nicht mit einer Dichte von weniger als 25 kg / m3 - das Material ist porös, lose und von kurzer Dauer.

Vorteile aus extrudiertem Polystyrolschaum

Penoplex beständig gegen mechanische Beanspruchung und Feuchtigkeit, die er höher als der Schaumanteil verursacht, aber auch dieses Material eine niedrige Dampfdurchlässigkeit hat.

Im Gegenzug hat Penoplex zwei verbesserte Sorten - „Technoplex“ und „Polispen“ unterschiedliche Werte der Festigkeitseigenschaften und Wasserdampfdurchlässigkeit.

"Technoplex" und "Polispen"

Für den Einsatz in Wohnräumen, beide Arten verwendet werden, aber -. Markiert „35“

PVC-Schaum - geschlossenzelligem Material auf Basis von Polyvinylchlorid, hergestellt durch Formen und hat eine bessere Wasserdampfdurchlässigkeit in der Gruppe von fester polymeren Isolierung. Auf der Stärke von PVC-Schaum überlegen Penoplex, kann sie als Baumaterial verwendet werden, aber Schwierigkeiten bei der Verarbeitung durch manuelles oder mechanisches Werkzeug nicht erstellen.

Schaum PVC-1

Benzomaslostojkie, geringe Wasseraufnahme (weniger als 4%) Betriebstemperaturbereich (-60 bis +60 0C) die Fähigkeit, selbstverlöschend und hohe Biopersistenz mit den Vorteilen kombiniert zuvor aufgeführten verursachen hohe Kosten für PVC-Schaum, die Popularität zu verhindern. Darüber hinaus ist diese selbstverlöschend Flamme izolyant noch brennt umgeben, und mit einem Rauch Ersticken - bei der Verbrennung von Chlorwasserstoff freigesetzt kombiniert mit Feuchtigkeit bildet Salzsäure.

Verfahren äußeren thermischer Schutz des Holzhauses

Gebäudeisolierung von Holz auf zwei Arten:

  • unter der „nassen“ Fassade;
  • unter schwebender (belüftet) Fassade.

Selektionsverfahren Isolations timber Wände von außen hängt von dem Querschnitt der Felge (log oder Holz) und anschließender Technologie Wandverkleidung.

„Wet“ Fassade genannt durch Anlegen isolierte Wände Schlichten Isolierung und dekorative Lösungen für den Aufbau, bei dem zwischen der Wärmeabschirmungsschicht und dem Fertigfutter kein Zwischenraum ist nicht vorgesehen. Mit dieser Methode der Abschirmhülse Wärme Putz und dekorative Beschichtungen geladen wird, so wird sie an der Wand befestigt, indem der gesamte Bereich über Kleben. Die Grundlage für eine solche Verriegelungs sollte izolyanta glatt sein, also unter „nassen“ Fassadendämmung betreiben Gebäuden von Balken errichtet.

lüftete Fassade Es impliziert das Vorhandensein des Luftspalts zwischen der Außenverkleidung und einer Schicht von Isolierung, die Gerät ist an der Wand Rahmensystem erreicht, bestehend aus Lattenelementen und kontrobreshotki Montage. In diesem Fall trägt die Last auf der äußeren Veredelungsrahmenanordnung, die an der Wand der jede Struktur möglich ist.

Frameworks für hinterlüftete Fassaden - Holz und Metall

Wichtig! Bei jeder Methode der Außenisolierung der Wände aus Holz den thermischen Schutz von Kunststoffformen mit Stahlkerne werden zur Befestigung eingeschraubt eingesetzt.

Das Gerät Isolierung unter der „nassen“ Fassade

Verlege Isolierung auf einem Holzbock unter dieser Art von Außendekoration unterscheidet sich von der analogen Betrieb auf Steinwand Aufbereitungstechnik nur Base und Verschlusselemente.

Für die Arbeit ausgewählten Zeitraum von trockenem Wetter beständig.

Zunächst einmal sind die Wände von Schmutz, Staub, Moos gereinigt und auf Beschädigungen Käfer borers inspizieren.

Reinigungs Felgen mit Abtragsleistung Werkzeugaufsatz

Wichtig! Wenn das Holz Spuren der Anwesenheit des Käfer-Schleifer hat, um ein Haus zu isolieren ist unmöglich - die Nichtverfügbarkeit von Bau ihre Zerstörung beschleunigen wird aufgrund der Unfähigkeit periodischer Entlausung auszuführen.

Das gereinigte Base zweimal mit einem Intervall von einem Tag mit antiseptischer bedeckt, sehr gründlich diese auf den unteren Kronen, Ecken und Enden der Stämme erfolgt.

Nach einem oder zwei Tagen Trocknungsrisse in den Wänden der Protokolle, die Lücke zwischen den Rändern dicht zakonopachivayutsya und mit Dichtmittel gefüllt.

Risse in den Protokollen und dessen Einbau

An den Wänden der elastischen Struktur zum timber aneinandergestoßen fest gebunden sind Steinwollematten und Stecker sind an der Basis mit Stahlstangen befestigt. Die effektive Dicke der Isolierung muss mindestens 10-15 cm betragen.

Dann auf der Oberseite der Isolations Spatel eine dünne Schicht aus Zement-Estrich. Auf der erstarrten Schale verklebt Glasfasernetz mit anschließender Priming Bürste zu verstärken.

Auf der Oberseite des getrockneten Primer Verputzen und Lackieren von Finish durchgeführt.

Wichtig! Anwendung auf Holzwänden Mörtel und Farben auf Basis von Acryl Nivellieren ist nicht kompatibel mit hohen Wasserdampfdurchlässigkeit des Holzes.

Aufgrund der dynamischen Oberfläche der Basis des Holzes „nasse“ Fassade - nicht immer die besten Lösung für Wärmedämmung des Holzhauses, da eine Schicht aus Gips ist ziemlich statisch, starren Schale.

Isoliervorrichtung für hinterlüftete Fassaden

Auf behandelten antiseptische trockenen Wänden befestigt crate Vertikalschnitt Holzstäbe, die gleich der Dicke der Isolierung. Schritt Stäbe auf 3-4 cm kleiner als die Breite des Heizkörpers durchgeführt - es wird die Matten vraspor dicht aneinander legen.

Interne Anzahl der Balken der Latte

Auf der Oberseite der Stäbe nach der thermischen Schutz Stauung Ausnehmung dazwischen, durch einen Hefter winddicht befestigt dampfdurchlässige Membran - Positionieren des Streifens horizontal poröse Oberfläche innerhalb prokleivaya verschweißte Nähte. Dann erfüllt der Film kontrobreshotku - Frame der vertikalen hölzernen Stäbe Dicke von nicht weniger als 5 cm Entlüftungsspalt, aufgebracht auf einen Untergurt und daran anbringbaren mit Schrauben. Das sich ergebende Konstrukt der vertikalen Verbindungen ist eine Basis für die Montage der Appretur Plattierung - Vinylverkleidungen, Verkleidungen, Blockhaus, usw.

Äußeree Reihe von Stäben Ummantelung und Außverkleidung Schindel Holzhauses

Das Betrachten dieses Videos fügt visuelle Darstellung der Wärmedämmung eines Holzhauses:

Auf die gleiche Weise, aber nach der Verglasung kann Isolierung von Holzwänden Terrasse oder Veranda gemacht werden, so dass sie im Winter in einem gemütlichen Sims drehen.

Erwärmung des Holzhauses von innen

Da die Wärmeschutzschicht auf der Basis von Holz 10-15 cm betragen, der Gesamtverlust des Nutzvolumens des Gehäuses nach der Isolierung an der Innenseite von Bedeutung sein wird. Daher wird bei dem Gegenstand internen Wärmeschutz angemessen zu berücksichtigen, desto besser sheathe im Innern des Hauses nicht Holzwände und Betonböden zwischen den Etagen und über dem Keller, sowie den Boden im Untergeschoss.

Insulated Brammen aus dem Boden viel einfacher als izolyant an der Decke montiert am Boden des Raumes befindet. Aber die Bodendämmung, die mechanischen Belastungen standhalten müssen ausreichend fest sein oder ausgerüstet auf dem Stahlbeton Estrich. Und hier ist die beste Option des TPM nicht Mineralwolle und extrudiertem Polystyrol sein.

Und ausgerichtet mit dem gereinigten halb angeordnet Abdichtung, oben auf dem Ende gestapelt sind Einpassen Penoplex Formatbögen zu beenden. Die Stärke dieses Materials kann das Gerät nachfolgende Fließestrich 3 cm Dicke, die auf einem keramischen Fliesen oder anderen Fußbodenlack trim platziert wird dann begrenzen.

Isolieren Sie den Boden des Kellers, ersten und zweiten Stock sowie im Dachgeschoss, die Aufgabe innerhalb der Isolierung von Holz Innerhalb des Gehäuses ist fast abgeschlossen, da eine wichtige Rolle bei der Verringerung der auch Wärmeverlust Fensterblöcke spielen und doppelt verglaste Fenster.

Abschluss

thermische Außenisolierung eines Holzhauses - nicht eine Laune oder eine Modeerscheinung. Ausgeführt richtig, wird es keinen Grund geben, um die Kosten zu bedauern - einer deutlichen Erhöhung der Haltbarkeit des Gehäuses der teueren natürlichen Materialien, die es wert.

Das Haupt Essenz des Artikels

  1. Holz - ein natürlicher Baustoff, der insbesondere aufweist und Wärmedämmeigenschaften, so Holzkonstruktion ist heute populär.
  2. Um die Lebensdauer von Blockhäusern zu erweitern und verlangsamen den Verlust ihrer einzigartigen Eigenschaften von Holz, Holzkonstruktionen müssen isolieren. Die beste Art und Weise Isolationseigenschaft von Holz zu beheizen ist die Wärmedämmung von außen, und der besten Material - Basaltwolle. Schaumstoffen zur Anordnung von Strukturen aus Holz ist nicht geeignet, aber die Nachfrage nach Außenisolations- Kappen und die interne Anordnung der Geschlechter.
  3. „Wet“ und hinterlüftete Fassaden - zwei Ausführungen heute im Einsatz, Wärmeschutz bieten Holzwände, sondern in den physikalischen Eigenschaften des Holzes mehr „eingesperrt“, die zweite Option, Leistung.
  4. Unter der Isolierung von Holzhäusern aus dem Inneren der Vorrichtung Isolierung von Betonbodenplatte verstanden werden.