Sicherheitsventilvorrichtung, das Funktionsprinzip und Typen

Wenn der Betrieb eines Systems von Bluthochdruck in den Leitungen aufgrund einer Fehlfunktion auftreten, die zur Zerstörung des Gerätes führen könnte. Um die Einheiten im System zu schützen, ein Sicherheitsventil, dass, wenn der Anstieg in den Pipelines höher als der Nenndruck, zurücksetzt, um das überschüssige Arbeitsmedium und das System wird wiederhergestellt nominal Druck.

Das Funktionsprinzip von Sicherheitsventilen

Die Schutzvorrichtung wird auf dem hohen Druck in den Rohrleitungen und Behältern unter Druck installiert. Je nach Zweck der Sicherheit Design-Elemente kann unterschiedlich sein, aber die Schaltung und Arbeitsweise identisch.

Während des normalen Betriebs des Geräts unter der Wirkung des Federsitzmechanismus ist geschlossen und hat keine Auswirkung auf das System. das Ventilstelldruck gleich den Betriebsdruck in dem System. Wenn der Druck in der Rohrleitung, die Kraft des Federelementes übersteigt, wird das Schließloch, wird der Sitz geöffnet und es wird die Freisetzung des Mediums Leitfähigkeit sein. Als Ergebnis der Druckabfall und schließt wieder den Sattel.

Arbeitsumgebung kann verschiedene, Wasser, Dampf, gasförmige Fraktion und ein Schmieröl und Hydrauliköl sein. Daher kann der Abgabedruck im Überschuß Atmosphäre hergestellt werden, beispielsweise Dampf, Luft, Wasser, oder zurück in die Rücklaufleitung für korrosive Materialien.

Sicherheitsventil zur Druckentlastung beginnt mit dem Druck von 3% niedriger als die nominalen leicht geöffnet. Setzen Sie die Arbeitsumgebung auf dem ersten kleinen, aber wenn dies nicht genug und der Druck steigt, wird der Sattel ermöglicht den Zugang zu einer Senke bei Raten von 110 bis 115% des Arbeitnehmers.

Sobald der Druck abfällt, wird Block der Sattel den Zugang, und das System wird weiterhin normal arbeiten.

Die Verwendung von Sicherheitsvorrichtungen

Um den sicheren Betrieb der Sicherheitsarmatur zu gewährleisten, ist ein unverzichtbares Element von jedem System, das unter Druck steht.

Je nach Zweck können sie in den folgenden Orten installiert werden:

1. Warmwasser und Heizung. Sicherheitsventil für die Heizung auf die Rohre nach der Förderpumpe installierten Systemen. Da warmes Wasser aggressiv ist, sollte die Entladung an einen sicheren Ort geleitet werden, in der Regel in der Kanalisation. Mit großer Zahl der aggregierten Ausgaben können bis zu 2 oder mehr betragen.
2. Sanitärarmatur für Wasser in der kalten Wasserleitungen Trinkwasserversorgung installiert. Die Rückstellung erfolgt direkt auf dem Boden.

   

3. Hydraulik. Das Hydrauliköl als Arbeitsfluid verwendet. Das Hydrauliksystem dient Arbeitsmechanismen zum Antrieb: Hydraulikmotoren, Hydraulikzylinder. Der Sicherheitsbeschlag an den Rohren angebracht, oder sie kann aus einer Pumpe oder ein Steuerventil zusammengesetzt sein. Rücksetzen des Öls in der Ablaufleitung erzeugt.
4. Gasleitungen. Eine Erhöhung des Druck in den Leitungen zu Notfallsituationen führen kann - ist Flamme Ablösung vom Brenner, die Ansammlung von überschüssigem Gas und Explosion im Raum. Daher wird der Anker unmittelbar nach dem Druckregler eingestellt, ein Reset wird in der Atmosphäre durchgeführt.
5. System Luftkompressoren. Die Schutzeinrichtung in dem Verdichtergehäuse eingebaut ist, tritt Entladung in der Atmosphäre.

Arten von Schutzmechanismen

In der Industrie gibt es verschiedene Konstruktionen von Schutzeinrichtungen Rohren, in Abhängigkeit von ihrem Aufstellort und laufender Medien. Es kann Feder, Hebel, Membran- und Ventil andere anwendbare Sicherheitsventile sein.

Betrachten Sie die Details des Geräts und Wirkungsweise.

Sicherheitsventilfeder

Das am weitesten verbreitete Sicherheitsventil, insbesondere für Heizungsanlagen. Die Hauptvorteile, Leichtigkeit der Konstruktion und die Fähigkeit, mit dem Systembetriebsdruck leicht einzustellen. Es gibt folgende Arten von Schutzmechanismen der Feder:

• direkte Aktion - das Gerät wird durch direkten Kontakt mit dem Arbeitsumfeld ausgelöst;
• indirekte - Hochdruckausstoß durch externe Steuerung erzeugt, beispielsweise ein elektrisches Signal;
• rocker Baugruppen - Öffnungsarmatur erfolgt sofort kräftig bei voller Geschwindigkeit, die Armatur schließt, scharf nach dem Druckrücksetzen, die Schwingungen des Sattels und dem Mechanismus der Vibration verursachen kann.

Protective Schalthebel Typ

Der Mechanismus dieser Armatur besteht aus einem Hebel mit dem Schieber verbunden ist, der die Abgabeöffnung geschlossen wird. Der Hebel wird von der Last aufgehängt ist, und je nach dem Gewicht der Last und die Befestigungspunkte auf dem Hebelmechanismus wird so reguliert Einstellung.

Die Last wird auf dem Hebel gegen unbeabsichtigtes Verschieben festgelegt und die Einstellung ändern. Der Nachteil dieser Konstruktion ist ihre Sperrigkeit, jedoch ist die Verwendung solcher Mechanismen in Systemen mit großen Durchmesser Rohren hergestellt ist, ist größer als 50 mm.

Sicherheitsventilmembran

Das Hauptelement einer solchen Struktur ist eine Membran. Das Funktionsprinzip besteht darin, dass im Fall eines Notfalls Druck in den Leitungen Membran bricht und ein Reset der Arbeitsumgebung. Membranvorrichtungen sind leicht herzustellen, enge und schnelle Arbeit.

Wichtig! Sie haben einen wesentlichen Nachteil, nach jeder Operation der Membran auf den neuen geändert werden sollen. Daher immer mit einer solchen Vorrichtung und eine normale Pass setzen.

Je nach Ausführung eine solche Vorrichtung kann eine Berstscheibe und flatternden Membran sein:

1. Mechanismen mit einer Berstscheibe ist in Systemen mit flüssigem und gasförmigen Arbeitsmedium verwendet. Die Form der Membran ist flach oder gewölbt, mit einer plötzlichen Druckänderung über der Betätigungseinrichtung aktiviert wird, und die Membran zerstört werden.
2. Mechanismen mit dem flatternden Membran am häufigsten in einem gasförmigen Fluidsystemen verwendet. Die Membran ist aus einem gummiartigen Gewebe und verhindert, dass das Rohr sowohl von der Zunahme und Abnahme gefährlichen Druck. dies, oberhalb und unterhalb der Membran positioniert Messer zu tun. Beim Ändern der Druckmembran ausgelenkt werden, und, wenn ein scharfer Abfall in dem System, Bezug Klingen, tritt die Hülle Inzision. Somit tritt auf der Größe des Drucks in Abhängigkeit oder zurückgesetzt ist, oder die Beendigung der zusätzlichen Kapazität.

Installations- und Montage

Um einen sicheren Betrieb von Gas- und Wasserleitungen, zu gewährleisten, wenn die Sicherheitseinheiten Montag ist, dass die folgenden Anforderungen empfohlen:

1. An Rohren geeignet auf einen Schutzmechanismus, und eine Druckausgleichsleitung nicht installiert Ventile und Filter werden kann.
2. Federachse Einpassen ist vertikal installiert werden. Um das Gerät für den Austausch und die Einstellung leicht zugänglich zu sein.
3. Hebelarms-Typ Schutzmechanismus während der Installation sollte horizontal positioniert werden.
4. Vor der Montage des Manometer zur Überwachung muss installiert sein.

   

5. In Abhängigkeit von dem Fluidauslass Rohr kann gerichtet werden: in einer Dampfatmosphäre, und gasförmigen nicht-korrosiven Umgebungen. Zum Ablassen von heißem Wasser werden zu einem speziellen Behälter gesendet oder an dem System zurück. Wenn die Rohre aggressive Umgebung muss die Entladung nur in einem geschlossenen Behälter abgelassen werden.
6. Die Länge des Rohres von dem Gerät eine Schutzeinheit zu installieren, muss minimal sein. Auf dieser Seite ist nicht auf Abzweige auf die Auswahl der Arbeitsumgebung erlaubt.
7. Sicherheitsventil für Heizungsanlagen kann an mehreren Stellen auf der Rohrleitung installiert werden, wobei Verbrauch des Arbeitsfluids durch die Leitung muss das 1,25-fache größer sein, als der Gesamtstrom eingestellt wird Geräte.

   

8. Vor Inbetriebnahme der Anlage in Betrieb sicher sein, die richtige Einstellung des Sicherheitsventils sowie seine Fähigkeit, in seine ursprüngliche Position zurückzukehren, um zu überprüfen und eine gute Abdichtung zu gewährleisten.

Ausbeutung

Haltbarkeit von Schutzmechanismen hängt von der Einhaltung aller technischen Betriebsbedingungen. Wenn die Schutzeinheit aufgrund der wesentlichen Teile der folgenden Mängel tragen können auftreten:

1. Undichtheiten im Sattel. Der Defekt kann durch den Kontakt mit Metallspänen und das Vorhandensein von Kratzern auf dem Sattel führen. Defekt wird durch Läppen der Sitz oder seine Ersetzung durch ein ähnliches Fitting korrigiert.
2. Unterschätzt aufgrund der Öffnungsdruck der Ventilfedereinrichtung seine elastischen Eigenschaften oder Fehlausrichtungseinstellung zu verlieren. Zur Beseitigung Ausfall Bedarf der Feder oder sehr passend, stellen Sie den Druck, Check-in und setzen Sie die Dichtung zu ersetzen.
3. Wenn Sie das Gerät zur Reparatur ersetzen müssen, ihn nicht stecken Sie den Stecker oder Ventil vorübergehend zu ersetzen. Es ist wichtig für die Sicherheit der Anlage, eine Vorauswahl Ventil mit genau den gleichen Eigenschaften zu produzieren, und es nur statt Mager installieren.
4. Wenn eine Welligkeit während des Betriebs auftritt, kann das schnelle Öffnen und Schließen der Verschlussvorrichtung dann ein solcher Defekt unerwünschte Vibrationen Leitungen verursachen, die in ihrer Verformung führen kann. Der Grund für die Diskrepanz könnte an das Gerät angeschlossene Sektionen Hauptrohr und Rohrleitungen dimensioniert werden. Um den Mangel zu beseitigen, ist bei der Montage erforderlich, das Rohr mit dem gleichen Querschnitt zu installieren.