In der Bauindustrie im Isolierschaum Rohrverbindungen ist eine primäre Aufgabe. Bei korrekter Verfahren durchgeführt, den Betrieb der Pipeline kann im Hinblick auf den Schutz vor negativen Umwelteinflüssen verlängert werden. Allerdings müssen Sie zuerst, was HDPE Rohrkonstruktion herauszufinden ist.
Konzept
Geschäumte Kunststoffe unter Verwendung von polymeren Material namens Polyurethan. Je nach Art von Kunststoff unterscheidet zwischen harten und weichen. Diese Konsistenz herrscht in der Luftkonzentration von 90%.
Was wir brauchen,
Zu den wichtigsten Tätigkeitsbereichen für modernes Isolierungsrohr PPU Release:
- Wärmedämmung der Wände von Wohngebäuden in der Industrie-und Tiefbau.
- Das Verfahren zur Herstellung von Sandwich-Platten und Strukturen vorgefertigten Typs.
- Kältetechnik: Kühlschränke, Kühlhäuser und Spezialkameras.
- Zierleisten Möbelstück.
- Automotive.
- Wärmedämmung aus widerstandsfähigem Polyurethan-Schaum für den Rohrleitungsbau.
- Herstellung von synthetischen Materialien, einschließlich Leder.
- Technik und Elektronik.
Nicht weniger beliebt und Komponenten Scope: bei der Herstellung der Schwämme, Schwämme, Füllungen für Möbel als Schaum.
Technische Merkmale
Zur Unterscheidung zwischen zwei Arten von Schaum: hart und weich. Zweite Ausführungsform - Schaum, keine unterschiedlichen Festigkeitseigenschaften. Sie können jedoch andere Vorteile hervorheben: Flexibilität und Weichheit. Seine Anwendung ist restriktiver und häufiger wird es verwendet, um weiches Spielzeug, Kleidung, Möbel zu machen.
Das Material hat eine gute Haftung, da nach dem Auftragen des Schaum trocknet schnell und fest ergriffen mit Andere Materialien, unabhängig davon, welcher Typ verwendet wird: Ziegel, Beton, Kunststoff, Holz oder Glas. Bei der Verarbeitung werden zusätzliche Befestigungselemente nicht erforderlich.
Das Isoliermaterial kann eine beliebige Form annehmen, und den leeren Raum füllen, und zwar unabhängig von der Komplexität der Konfiguration. Daher ist es häufig in der Konstruktion von komplexen Strukturen und bei jedem Gewicht Rohr verwendet. Die Verarbeitung beinhaltet die Schaffung einer durchgehenden Schicht, wo es keine Fugen, Schlitzen und Brücken. Aktiviert den Betrieb in einem Temperaturbereich von -200 bis +200 Grad. Dies ist ein ausgezeichnetes Isoliermaterial, Dämpfungs Lärm und Vibrationen.
Technische Merkmale
Das Material ist eine schaumartige Konsistenz, die leicht zu transportieren ist. Verwendet in den Bodenbedingungen oder übermäßiger Feuchtigkeit. Für die industrielle Produktion wird es auf zwei Arten transportiert. Es ist wichtig zu bedenken, dass eine solide Option Feuchtigkeit ist, ist es nicht auf die Ausbreitung von Fäulnis, sowie Exponate Inertheit gegen viele alkalische und saure Zusammensetzungen beitragen. Er bezieht sich auf ein Material, das schwer zu entzünden.
Bevor jedoch verwenden, müssen sie eine Sache wissen: es trägt eine negative Einwirkung von UV-Strahlen. Damit die positiven Eigenschaften müssen Beherbergung Abdeckung oder undurchsichtige Strukturen.
Standardisierung
Bei der Verwendung von Verbindungen Schaumisolierung mit einem Innendurchmesser im Bereich von 40 bis 1420 mm. Typischerweise wird eine große Rohrleitungslänge zum Zusammenbauen von Öl und Gas verwendet. Dämmdicke im Bereich 40-100mm, manchmal Indikatoren 20mm angetroffen.
Shell gefunden:
- Dvuhsegmentarnye mit einem Winkel von 180 Grad, wenn das Rohrdurchmesser bis 530 mm.
- Trehsegmentarnye Struktur mit einem Durchmesser bis zu 820 mm mit einem Winkel von 120 Grad.
- Systeme mit vier Segmenten in 1420mm mit einem Winkel von 90 Grad.
Vorteile und Nachteile
Schaumisolierung verwendet wird:
- Eine Vielzahl von Betriebsbereichen, wie Schaumkonsistenz oder der Schaumisolierung.
- Es macht es möglich, den Boden als Rohrleitungen ohne Verwendung zu senken. zusätzliche Befestigungselemente.
- Die Geschwindigkeit der Arbeit in der halben Zeit, sowie die Bauprozess stark vereinfacht.
- Wenn eine abgedichtete Schicht im Werk zu schaffen maximiert Abdichtung und zuverlässiger Schutz gegen die Ausbreitung der Korrosion.
- Mit integrierten Kupfern Indikatoren ist es möglich, Bereiche mit hohem Prozentsatz der Feuchtigkeit zu erfassen, die Zeit für die Reparatur spart.
- Die Lebensdauer von 30 Jahren ausgelegt, ohne zusätzliche Ersatzelemente. Oft spezielle Decklacke, Polymeren und Druckfarben.
Es gibt jedoch eine Reihe von Nachteilen, die es wert sind die Aufmerksamkeit auf:
- Die Zündtemperatur von 550-600 Grad.
- Nach dem Abschluss der Lebensdauer der Rohre müssen komplett ausgetauscht werden.
- Teilweise sorgt für Festigkeit die äußere Abdeckung.
- Im Fall einer Beschädigung aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit, ist es notwendig, das Design vollständig zu ändern.
Arten von Isolierschaum
Polyurethanschaum-Isolierung ist das Verfahren isolierten Verbindungen durchgeführt oder Schalenmontage. Die wichtigsten Materialien für die Ausführung der Arbeiten ist Polyurethan. Zuvor hat der größte Teil der Wärme wegen der hohen Feuchtigkeit verloren ging. Mit Shell dieses Problem gelöst wurde.
Die Schale hat die folgenden Vorteile:
- Es kann in einem Bereich eingesetzt werden, wo im Winter die Temperatur stark abfällt. Maximale Betriebstemperatur -190 + 150gradusov Modus.
- Es hat eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit Eigenschaften. Der Indikator ist nicht mehr als 2%.
- Licht spezifisches Gewicht. Genug Docking-Halterungen mit Schlitzen zu machen. Wenn ein bestimmter Bereich verformt wird, ist es leicht, die Isolierung zu ersetzen ist für die Demontage wiederverwendet.
- Nicht Chemikalien ausgesetzt.
- Dichte - 40-60kg / m.
- Erträgt mechanische Beschädigungen.
verzinkten Stahlfolie, Glasfaser, Papier: Der Sicherheitsbehälter kann aus einem beliebigen Material hergestellt sein.
Während der Bauphase ist es wichtig, die Auswahl an hochwertigen Materialien für die Isolierung Gelenke. Wenn Qualität Verschlüsse Abdichtung erhöht die Lebensdauer der Struktur. Eine der wichtigsten Möglichkeiten, um einen Schrumpfschlauch zu verwenden.
Um die Installation von Isolierdichtungen durchführen, müssen Sie kümmern sich um vorbereitende Maßnahmen ergreifen. Dies wird an einem Ende des Rohres erfordert eine spezielle Hülse mit einer Wahl des optimalen Durchmessers zu befestigen. Alle Operationen ist es wichtig, sorgfältig, um nicht eine mechanische Beschädigung der Struktur zu verursachen und die Abdichtung zu reduzieren. Als nächstes führen Schweißarbeiten.
Als nächstes müssen Sie das Ergebnis und die Fernbedienung, um Zustand Leiterverbindungen überprüfen. Wenn keine Fehler gefunden werden, ist es zulässig, dem Einbau der Wärmedämmung Verbindungen fortzufahren.
Wie ein Schrumpfschlauch montieren
Pre-Bedarf die folgenden Werkzeuge vorzubereiten:
- Kupplung;
- Pipeline;
- Verbindungen mit Gelenken des PUF;
- Gasbrenner;
- Eine Lösung einer Seife;
- PUF flüssige Substanz;
- Stecken.
Die erste Kupplung ist mit einem Ende des Rohres angebracht werden. Nach der Abbindezeit von der Oberfläche der Schutzschicht zu beseitigen. Umfasst einen Gasbrenner und Hitze, bis die Kupplung, bis die Gesamtschrumpfung bewirkt wird. Als Ergebnis wird visuell wie ein gewöhnlicher tonnenförmig.
Der nächste Schritt - die Abdichtung der Innenfläche der Hülse zu prüfen. Das Loch Stopfen eingeführt wird und die Luft wird in einem Volumen von 0,5 Atmosphären injiziert. Druckanzeige wird nach 5 Minuten überprüft. Wenn alles gut geht, sollte die Geschwindigkeit nicht geändert werden. Wenn das Ergebnis der Abnahme wird empfohlen, wie eine enge Kopplung zu überprüfen. Um zu überprüfen, ist es notwendig, eine Seifenlösung zu verwenden.
Wenn Schrumpfung in unzureichend produziert wird, müssen Neuinstallation enger machen. Im Fall eines stabilen Indikatoren für den Druck, wird der Prozess nach den Regeln gemacht und ändert alles nicht notwendig. Es bleibt den Stecker zu ziehen und gießt Polyurethan. Er sollte hart sein, den leeren Raum zu füllen. Die Enden des Rohres sind mit Stopfen aus Polyäthylen geschlossen. Für Stärke wird mit der Hülse verschweißt. Diese Methode hilft, um wirksam die Befestigungselemente vor schädlichen äußeren Einflüssen zu schützen: ein starker Wind, Temperaturschwankungen, Frost.
Herstellung von Polyurethan-Schaum wird penopaketom flüssige Konsistenz durchgeführt, die das Polyol und das Polyisocyanat enthält. Wenn gemischte flüssige Konsistenz erhalten wird, welches geschäumt ist. Als Ergebnis dessen Volumen erhöht und beginnt sich zu verfestigen. Bauherren müssen nicht Zeit auf der Batch-Lösung zu verbringen. Penopakety präsentierte mit unterschiedlichen Durchmessern auf der Rohrgröße abhängig.
In einer Situation, wo die Füllung als Befestigung verwendet wird, nicht möglich ist, verwenden Sie ein Shell besser. Wahr, wenn wasserdichte Verschlüsse verwendet. Sie haben eine lange Lebensdauer, und dank der Steifigkeit nicht Struktur Verschiebungen auftreten.
Polyurethan-Isolierung Rohre werden in vielen Bereichen der Tätigkeit, dank der Universalität des verwendeten Materials. Das Material hilft Geld sparen sowie die Aufgaben in der Produktion oder Konstruktion zu implementieren.