Erwärmung des Bodens vor dem Estrich, als den Boden vor dem Estrich zu isolieren

Für den Komfort der Familie im Hause lebt, Energie sparen, während Standard-Innentemperaturen beibehalten, müssen Sie effektiv die Wände und den Boden isolieren. So eine Bodenstruktur zu wählen, eine Heizung unter dem Estrich wählen notwendig ist, basiert auf den Grundsätzen der Angemessenheit des Materials, seine Eigenschaften, Kosten.

Redundancy Isolationsfehler oder gleich schlechter Einfluss auf die Standard-Temperaturbedingungen während der Heizperiode aufrechtzuerhalten. Um die richtige Isolierung zu wählen, ist es notwendig, die Leistung und die Nutzungsbedingungen zu kennen, um Wärmetechnik Berechnung zu machen, die Bodenkonstruktion und Installationstechnologien zu bestimmen.

Arten von Heizungen, die Grundbetriebseigenschaften

Isoliermaterialien in verschiedenen Ausführungsformen verwendet, isolierende Böden unter verstärktem Estrichs auf der Grundlage ihrer Betriebseigenschaften und Anforderungen für eine Heizung.

Beliebte und weit verbreitete Materialien von russischen und ausländischen Herstellern:

• Schaum (Polystyrol);
• extrudiertem Polystyrol;
• Mineralwolle;
• Blähton;
• Perlit;
• Vermiculit;
• Isover;
• andere innovative Materialien.

Das Projekt sieht die Berechnung der Wärmetechnik und Werkstattzeichnungen Boden. Wenn das Projekt unabhängig Thermische Berechnung kompiliert wird empfohlen Rechner on-line zu tun. Kalkulatoren Algorithmus basiert auf und beansprucht die schnitzel Formeln II-3-79.

Für Erwärmung haben ein Produkt, das am besten geeignet, um ihre technischen und wirtschaftlichen Indikatoren für die geschlechtsspezifische Design. Schlüsselindikatoren, auf dem die Heizung aktiviert ist:

1. Geometrische Abmessungen: Breite, Länge, Dicke der Blätter.
2. Die Dichte oder das Gewicht von 1 m ^ 3 insulant. Je größer die Dichte, die höhere Festigkeit des Materials, aber niedriger Wärmeleitfähigkeit, Wasserdampfdurchlässigkeit, Wasserbeständigkeit.
3. Druckfestigkeit bestimmt, wie viel Druck, um das Material, das die Höhenreduzierung von 10% des ursprünglichen zu widerstehen. Diese Rate beeinflusst die zulässige Belastung auf dem Boden während des Gebrauchs.
4. Wasseraufnahme. Ein Indikator dafür, wie viel Isolierung absorbiert Wasser in% seines Volumens pro Tag oder 30 Tage.
5. Die Wasserdampfdurchlässigkeit. Die Menge, in Gramm Wasserdampf auf den zulässigen Normen für das Material 1 m ^ 2 für 1 Stunde bei einem Druck von 1 Pascal passieren.
6. Wärmeleitzahl - ein Tabellenwert für eine bestimmte Isolation vom Hersteller angegeben (k). Es berechnet die Isolationsdicke der empirischen Formel: H = R * k. R - normalisierten Wert des thermischen Widerstands, die klimatischen Regionen in Russland gebunden.

extrudiertem Polystyrol

Das geschäumte Polystyrol durch Hindurchleiten unter Druck durch den Extruder erhalten. Beschickungsmaterial in Form von kleinen Polystyrol-Kügelchen wurden in einer speziellen Kammer angeordnet ist, ein Reaktor bezeichnet. Hier wird bei hohem Druck und Temperatur des Granulats wird mit Luft gesättigt ist, aus Wasserdampf gereinigt, mit Klebstoff synthetischen Harzen zu mischen.

Der Druck wird dann abrupt entladen wird, das Gewicht der Teilchen von gesättigtem Gas an Volumen zunimmt, wird schaumige Struktur gebildet. Passieren durch den Extruder wird überschüssiges Gas entfernt, gibt es nur ein Einsatzmaterial cells - geschlossene Teilchengrösse von 0,1-0,2 mm. In der Formlinie der homogenen Masse gewünschten Größe Bögen erhalten.

Extrudiertem Polystyrol hat eine führende Position auf dem Dämmstoffmarkt. Dieses zuverlässige und praktisches Material wird in Übereinstimmung mit GOST 32310-2012 produziert. Großes Vertrauen und die Nachfrage aus extrudiertem Polystyrol von namhaften Herstellern Marken wie:

• Penoplex,
• ursa,
• TEPLEX,
• FLOORMATE 200,
• TechnoNikol,
• Penosteks.

Produktname	Größe Millimeter	Dichte kg / m ^ 3	Stärke kPa	Quoten. Wärmeleitfähigkeit	Wasseraufnahme %	Grad Brennbarkeit
Technoplex	1180* 580* 50	26	0.2/0.4	0.034	0.4	G4
TechnoNikol CARBON ECO	1180* 580* 10/100	26	0.2/0.4	0.034	0.4	T4 / T3
TEPLEX 35/45	1200* 600* 20/110	31/45	0.3/0.5	0.028/0.03	0.4	G1 / G4
Penoplex 35/45	2400* 600* 40/100	38/47	0.4/0.7	0.028/0.03	0.4	G1 / G4

Vor- und Nachteile der Anwendung:

1. Geringes Gewicht, gute Verarbeitbarkeit ermöglicht die Verwendung von extrudiertem Polystyrol (Epps) mit einer Isolierung von Böden, Arbeit einer Arbeits bewältigen.
2. Niedrige Wärmeleitfähigkeit ermöglicht bei einer Dicke von 10 Zentimetern die Platte eine ausreichende Isolationsniveau des Betonbodens zu erreichen, um die Standard-Temperatur zu halten.
3. Geringe Wasseraufnahme und Wasserdampfdurchlässigkeit führt ihre Anwendung für Boden Böden, Decken, wo Erdgeschoss Keller ist.
4. Material mit hohen Festigkeit ermöglicht Kompression Epps in Böden mit hohen Last und Verkehr.
5. Hohe chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Zementen, Bleichmitteln, Kohlenwasserstoff-Substanzen.
6. Material umweltfreundlich, hat keinen Schaden für die menschliche Gesundheit.
7. Die Lebensdauer aus extrudiertem Polystyrolschaum Hersteller von 25-50 Jahren garantieren, ist es nicht verrotten, es bringt plötzliche Veränderungen in der Temperatur.

XPS verdient nur positive Empfehlung, nicht toxisch ist während der Installation und während des Betriebs.

Mineralwolle

Für Mineralwolle umfassen:

• Schlacke,
• Glaswolle,
• Steinwolle,
• BTV,
• Isover,
• Platten aus reinem Flachs,
• izofas,
• andere Platten Übersee-Produktion.

Glaswolle wird aus der geschmolzenen Mischung aus Sand, Glas, Soda-Kalk hergestellt. Gezeichnet Fasermatten durch Formen dieser Fasern gebildet ist. Die Matten haben unterschiedliche Dicken, Abmessungen, erhältlich beschichtete Folie.

Glaswolle hat eine ausreichend hohe Isolationseigenschaften, nicht brennbar, nicht verrottet, ist beständig gegenüber Chemikalien. Wenn die Mineralwolle Montage Fasern gebrochen sind, bilden sie Kleidung Luft-Gemisch dringt, die Augen des menschlichen Körpers. Dies führt zu Reizungen der Haut und anderer Organe.

Wichtig! Es ist unmöglich, ohne Schutzbrille mit Glaswolle zu arbeiten, Beatmungsgerät oder Mullbinden, Handschuhe, Overalls.

Ein weiterer wichtiger Nachteil - die Glaswolle hat eine hohe Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und die Fähigkeit, Wasser zu absorbieren, wodurch isolierende Eigenschaften zu verlieren.

Dieser Nachteil ist in den Matten auf der Basis von Basaltwolle vollständig fehlen. Dieses Material wird aus einer geschmolzenen Masse aus Basaltgestein hergestellt. Gezeichnet Faserlänge von 80 mm stärker als Glasfasern. Arbeit mit Matten aus Basaltwolle ist viel einfacher und sicherer.

Mineralwolle ist für die Isolierung von Böden in Holzhäuser, Stapel zwischen Balken oder Deckendämmung eingesetzt. Dichte Matten aus BTV, verwendet BSTV als Isolierung der Etagen auf dem Boden oder einer festen monolithischen Plattenfundament.

Produktname	Größe Fasern Millimeter	Kompressibilität %	Quoten. Wärmeleitfähigkeit	Anwendungstemperatur C0	Grad Brennbarkeit
Schlackenwolle	16	keine Angabe	0.46-0.48	<250	NG
Fiberglas	15/50	keine Angabe	0.039-0.046	-60/+450	NG
Mineral Watte	16/80	40	0.077-0.12	+300/+600	NG
BTV	700/1000	40	0.039-0.046	-190/+700	NG

Angewandte Technologien isolierenden Etagen

Die Methoden, Strukturen und Techniken Isolationsböden in der Planungsphase gelegt. für jede flache Kuchenschichten, seine zulässige Dicke, Art des Materials und Isolierung entsprechend den erforderlichen Eigenschaften vorberechnet.

Wichtig! Bei der Bildung eines Kuchens, bitte besondere Aufmerksamkeit auf die Bildmarken jeder Schicht zu zahlen, das Entfernen von ihnen aus den realen Spuren des reinen Sex, versuchen Sie die Arbeitszeichnungen des Projektes genau zu folgen.

Typische Arten der Bildung der Geschlechter mit einer Heizung sind:

• Erdgeschoss;
• Boden Blähton verwendet wird;
• auf Betonbasis;
• Die Holzschwellen;
• auf die Platten überlappen.

Die Böden auf dem Boden

Verlegung isolierter Boden auf dem Boden und den Dicke der Wärmeisolationsschicht wird in Übereinstimmung mit dem SNP 23-02-2003 entnommen.

Klassische Arten von Böden auf dem Boden:

1. Fußboden- Dichtungsbasis und anschließende Betonvorbereitungsvorrichtung gemäß der Konstruktionslast. In diesem Fall wird der Dicke der Vertiefung in den natürlichen Boden Schutt> 40 mm, die minimale Dicke des Beton Vorbereitung für Wohngebäude> 80 mm. Ferner angeordnet Abdichtung wird eine Wärmeisolierung auf der Berechnung am oberen Dämmschicht verlegt eine Dampfsperre und verstärkter Estrich auf das Niveau des sauberen Bodens sind.
2. Bei der Gestaltung von Fußböden ohne konkrete Ausbildung spielt eine wichtige Rolle Abdichtung. Die Höhe der Gefahr steigenden Wasser aus dem Grundwasserspiegel ist für einen großen sauberen Sand oder Kies genommen - 0,3 Meter, für Lehm und sandigen Lehm - 2 Meter (31 bis 1,98 SNIP Artikel 8.7). Es wird deshalb, wenn die Basiseinheit für eine Substitution von natürlichen sandigen Lehmboden, Lehm Kuchen auf 2 große Schicht von sauberem Sand mit Kiesschicht dazwischen empfohlen. Jede Schicht wurde sorgfältig verdichtet. Die Gesamtdicke der Kuchen Zubereitung Basis wird angenommen,> 0,4 ​​m sein. Es wird empfohlen, die Spitze des verstärkten Estrichs zu machen. Weiter Reihenfolge der Arbeiten wie das erste Ausführungsbeispiel, da Abdichtung.

Die Böden auf dem Boden mit der Verwendung von Blähton

Blähton ist nicht so effizient Dämmstoff als moderner extrudiertem Polystyrolschaum. Es ist für isolierende Böden sind selten verwendet. Als Option - Ton Hinterfüllungsschicht aus Geotextil expandiert und dann Penoplex unter sauberen Estrich erwärmt.

Die Technik dieser Ausführungsform ist in die folgenden Abschnitte unterteilt:

• Vor der Verlegung, die Verfüllung textilen Schichten aus Sand und Kies mit einer Dichtung, wie im Fall der Vorrichtung Vorbereitungsschichten Kuchen ohne Blähton aufgebracht wird. Diese Schichten dienen als Drainage durch die Höhe des Boden oder meltwater drawdown Kuchen von den darüber liegenden Schichten ausgestoßen zu erhöhen.
• Die obere Schicht wird vorgeVorbereitungs Geotextilmaterial überlappt mit 150-200 mm in den Gelenken. Da die Verwendung von Geotextilien Dorn. Das Material wirkt als ein „Trog“ für Blähton Verlegung es nass schützen.
• Der Trog ist mit einem Gemisch aus Mittel- und Feinfraktionen gefüllt keramzita auf die Design-Ebene ist die Dichtung nicht erforderlich. notwendigerweise geotextile Material wird über die obere Schicht der Blähton gefaltet.

• Dann wird der Boden der Kreisvorrichtung ist in 2 Versionen des Projektes aufgeteilt, je nach der Kategorie der Haftungsstrukturen und die Last auf dem Boden im Zimmer. 1-2 Kategorien zusätzliche Isolierung von Blattmaterialien passen, für 3-4, Sie sofort eine Dampfsperre setzen, verstärkt Mesh unter der Marke eines reinen Boden zu binden. Betrachten der ersten Ausführungsform.
• Um die Steifigkeit von Blähton gestapelten Gitterkonstruktion 80 * 80 mm zu erhöhen, wird mit der Lösung M 50/75 gefüllt. Zur Verbesserung fügen Sie die Verarbeitbarkeit und Fließfähigkeit der Lösung einen Weichmacher. Nicht mit Wasser in einen flüssigen Zustand verdünnen, ist es ausreichend, dass die Lösung die Oberschicht Blähton bedeckt, nicht tief eindrang. Blähton nimmt Wasser auf, wird eine lange Zeit, bis sie trocken Estrich warten müssen. Das Netz verstärkt die Bohle Aufschwimmen teilweise Blähtongranulat ermöglicht. Die Dicke des resultierenden verstärkten Schruppen Estrich über das Netz wird empfohlen, installieren> 20-25 mm, um bei dynamischen Belastungen während der Bewegung zu vermeiden platzen. Oberfläche Ebene für Ebene.
• Halten Sie das Band um den Umfang des Dämpfers. Montieren Sie die EPS unter dem Estrich mit Sizing verstärkten Gelenke Montageband.

• Platzieren Sie die Dampfsperre aus Glasfasern, Polyester oder einem bituminösen Matte auf der Oberseite der Isolierung. Dampfsperre erfüllen muss, damit es mit den verschweißte Nähte, biegen sich die Wände 50-70 mm über der Design-Ebene des sauberen Boden integriert ist.
• Fit Maschenweite von 100 * 100 für eine Dampfsperre. Wenn Sie planen, um den Boden zu erwärmen, legen Sie das Rohr oder Kabel. Wenn der Raum oder Strahlungsheizung latent Verdrahtungshalterung Rohre in einem Schutzgehäuse. Stellen Sie die Baken von Metallprofilen als Pflaster auf dem Niveau des sauberen Boden unter Leiste.
• Gießen Lösung M 50/75 Baken.

Die Erwärmung des Holzbodens

Holzböden auf Balken in den Häusern von Trägern hergestellt, Protokolle, vorgefertigte Platte. Unter solchen relativ leicht sind die säulenartigen Strukturen Fundamenten angeordnet sind, oder auf vorgegossenen Schraubenpfähle, Band kleine Penetration.

Grillage von Verbundholz oder Brettern über dem Oberflächenniveau erhalten wird, so dass der falsch-Buchse muss um den Umfang der symmetrischen Luftlöchern versehen werden, um den Raum unter dem belüften Böden.

Technologie Isolierung, Bodendämmung ist einfach:

• An den Wänden eines log von unten auf beiden Seiten genagelt Stangen 50 * 50 mm.
• Durch Schruppen Planke Balken Bodenplatten antiseptisch Dicken> 25 mm behandelt. Schlitze sind zwischen den Platten zu 5 cm vorgesehen. Unterboden dient, um das Isolationsmaterial und die Plaques Dicke> 25 mm ist erforderlich, aufrechtzuerhalten während des Betriebes nicht zu versagen.
• Auf dem Entwurf Boden, Runden-Protokolle und die Wände> 7 cm, installiert Isolation zu verlassen, die auch als Windschutzscheibe dient. Es schützt die Isolierung vor dem Eindringen von Feuchtigkeit, Kondensat von unten.
• Nacheilt zwischen den Abdichtungs schliefen Keramzit Mittelfraktion oder Mineralwolle gestapelt. Die Dicke der Isolierung wird auf der Oberseite eines Log genommen, mindestens 200 mm. Achten Sie darauf, die Isolierung ist eng an den Balken, schließen Sie die Kältebrücken.

• Gemäß einer Heizung installiert Dampfsperre ist an den Balken befestigt sind. Beobachten korrekte Position der Membran, ihre Rolle - nicht um die Verdampfung aus dem Raum zu dem Heizer zu verpassen. Gelenke verbinden das doppelseitige Klebeband. Dampfsperre ist so luftdicht wie möglich gemacht. So ist es nicht im Kondensat ansammeln, empfehlen wir oben auf den Balken auf Schienen> 25 mm für die Belüftung zu installieren. Wo gehämmerte Nägel unter den Latten wasserdichte Folie umschließen - es strafft die Löcher in der Dampfsperre.
• Reiki passen die fertigen Bodenplatten oder unter der Verkleidung.

Da die Entwicklung neuer Materialien für den Einsatz in der Wärmedämmung des Bodens des Kuchens erscheinen und neue, innovative Nutzung von Technologie. Qualitative Veränderungen in den Materialeigenschaften auftreten, die Verringerung der Wärmeleitfähigkeit. Dünnere Dämmplatten ersetzen dicke Schicht aus Verfüllung oder Blähton Mineralwolle. Die korrekte Berechnung der Dicke der Isolation und Installationstechnik Einhaltung wird hochwertige Bodenbeläge und Raumklima.