Trotz der Sättigung der Markt vielen Sorten von High-Tech-Polymerrohren, Metall für die Installation von Heizungsanlagen, warmes und kaltes Wasser sind heute genug verwendet weit verbreitet. Metallrohre, die für diese Zwecke hauptsächlich aus Stahl und Kupfer, weniger Aluminium. Jede Art solcher Rohre, je nach dem Herstellungsmaterial weist eine Vielzahl von individuellen Merkmalen, reichlich Gelegenheit für die Kunden zu liefern, wenn die Wahl-Manöver.
Eine der häufigsten Arten von Produkten sind Rohre aus Stahl mit einer Zinkbeschichtung - Material viele positive Eigenschaften, aber in einer bestimmten Anwendung. Überlegen Sie, welche Art von Material, und wie für die Heizung verzinkte Rohre zu verwenden.
Methoden der Herstellung und die Arten von verzinkten Rohren
Der Hauptfeind des Stahlrohres ist Korrosion. Ein Weg zum Schutz dagegen ist die Anwendung auf die Oberfläche eines Stahlrohrs mit einer Schutzschicht aus Zink, wobei das Material als eine separate Untergruppe gewählt - verzinktem Rohr für Wasserversorgungssysteme und Heizung.
Das Verfahren ist mäßig teuer, so dass die Kosten für das Stahlrohr nach dem Verzinken bleibt verfügbar - mit einem ungefähren Verhältnis der Preise kann auf den Daten in der Tabelle zu finden:
| PRT-Rohrgröße (Gazovodoprovodnoy) |
Preis (rub. / M) | |
| schwarzer Stahl | verzinkt | |
| 15h2,8 st1-3sp / ps | 33 | 50 |
| 20h2,8 st1-3sp / ps | 42 | 66 |
| 25h2,8 st1-3sp / ps | 59 | 95 |
| 32h2,8 st1-3sp / ps | 81 | 127 |
| 40h2,8 st1-3sp / ps | 90 | 155 |
| 50h2,8 st1-3sp / ps | 117 | 194 |
eine Zinkschicht kann durch eine beliebige Technik --welded mit herzustellende einem Stahlrohr aufgebracht werden Wickelfalzrohre, nahtlos, verzinkte Rohre jedoch durch einen Faktor Anwesenheit Naht klassifiziert sowie Ungewöhnliches.
Unabhängiger Standard für verzinkte Produkte bestehen nicht. Stahlrohre mit einem Schutz Zink in Übereinstimmung mit den Vorschriften für elektrische Produkte mit geraden Naht (GOST 10704) und dem Material für die Rohrleitungen (GOST 3262-75) hergestellt.
Verfahren zur Beschichtung von Zink
Die Zinkschicht in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen der Rohrleitung kann sowohl auf seiner äußeren Oberfläche und die Innenseite durchgeführt werden.
Es gibt 4 Verfahren Verzinken Rohre, von denen jeder in Abhängigkeit von den Dimensionen angewendet wird, und Herstellungsanforderungen für die Festigkeit und die Dicke der Zinkbeschichtung:
- hot - vorbereitete Teil in geschmolzenes Zink eingetaucht, die eine hohe Qualität und Dauerhaftigkeit der Beschichtung, aber der Prozess des hohen Energieverbrauchs gewährleistet;
- Kälte - Produkte eine der Möglichkeiten eines Färbemittels Anstreichen Zink enthält, das nicht der Fall ist eine hohe Festigkeit der Zinkbeschichtung sorgt montiert für den Korrosionsschutz (bereits angewandt Strukturen);
- elektrogalvanische - Elektrolyse-Beschichtungsverfahren durchgeführt, das heißt die Abscheidung auf dem Werkstück (Anode) Zink in dem Elektrolyten (Kathode) gelöst, indem ein elektrischer Strom geleitet wird;
- gazotermicheskih - ein Gerät Schutzschicht durch Flammspritzen auf der Oberfläche des Teils des Zinkpulver Nachteil - Porosität und geringer Festigkeitsschicht;
- Thermodiffusions - Teile werden mit einer Zinkschicht bedeckt ist, befindet sich nach dem Erhitzen auf 2500 °. Schrauben, Bolzen, Muttern, Unterlegscheiben, die eine hohe Haftung des Zinks zu dem Metall - in den Dampfzustand wird für die Verarbeitung von kleinen Teilen in großen Mengen verwendet.
Parameter Stahlrohr mit Zink beschichtet
Die wichtigsten technischen Parameter von Stahlrohren mit Zink beschichtet sind:
- ein Außendurchmesser (10,2 bis 165 mm);
- w 1 m Rohr (0,4 bis 22 kg);
- Nennweite (6-150 mm);
- Wandstärke (1,8-5,5 m);
- Länge (4 bis 12 m).
Wie bei herkömmlichen Röhren können die Wände aus verzinkten Gegenständen Lunge, bewehrten oder Standard sein wird gewöhnliche oder erhöhter Genauigkeit Ausführung zugewiesen.
Wichtig! Die schützende Zinkschicht muß auf die gesamte Oberfläche des Artikels aufgetragen wird, und hat eine Dicke von 30 Mikrometern. Abziehen der Schutzschicht, Abblättern und Ausbuchtung weg auf es nicht erlaubt sind ( „Stahlrohre für Wasser und“ Technische Bedingungen GOST 3262-75, rev. №4,6).
Vor- und Nachteile
Die meisten Merkmale AIV-verzinkte Rohre, sowohl positiv als auch negativ ist, übereinstimmt mit den Parametern aus schwarzem Stahl, aber es gibt individuelle Merkmale.
Würde
- Festigkeit (insbesondere tear).
- Feuerwiderstand.
- Niedrige Koeffizienten der thermischen Dehnungen.
- Absolute Dichtheit.
- Der Widerstand gegen Stoßbelastungen.
- Haltbarkeit.
- Fähigkeit, als Wärmetauscher zu verwenden.
- Möglichkeit der Installation, einschließlich Wartung, mit ihren eigenen Händen.
- Zwei Montageverfahren (Schweißen, Verschraubung).
- Einfache Entsorgung.
Zugunsten der Stahlrohr-GWP durch die Tatsache, dass die äußere Auskleidung der Rohrleitung durch Rohrleitungen zu den Verbrauchern nur aus einem Stahlmaterial erlaubt.
Mängel
- Ein signifikanter Anteil.
- Elektrische Leitfähigkeit.
- Eine hohe Wärmeleitfähigkeit (Wärmeisolierungsrohr in der Notwendigkeit von Heizungs- und Warmwasseranlagen).
- Die Exposition gegenüber Korrosionsschäden Schutz Zink.
Verfahren zur Montage und Befestigung
Verzinkten Rohre, eine Heiz- oder Warmwasseranlage, montiert auf drei verschiedene Arten bilden:
- Schweißen;
- mit Flansch;
- Gewindeverbindung;
- Rationen.
Jede dieser Methoden hat ihre Vor- und Nachteile. Betrachten Sie diese Methoden der Installation und der damit verbundenen Nuancen.
Schweiß verzinkte Rohre
Gasrohr mit Zink leitend beschichtet oder kann elektroGasSchweißen verbunden werden - beide Arten von Einbau sind bequem, da sie nur wenig Zeit in Anspruch nehmen. Aber es ist ein negativer Faktor, der Effekt, die minimiert werden sollen, wie vollständig zu eliminieren es wird nicht funktionieren.
Die Tatsache, daß die Schweißtemperatur erreicht 1200 Grad und Zink siedet bei 906 Grad und die Erwärmung während des Schweißprozesses beginnt zu verdampfen. In diesem Fall geschieht Folgendes:
- schädliche Wirkung auf dem Zinkdampf Schweißer, bis zum Beginn des Erstickens, weil sie giftig sind;
- verdampfende Zink Blanker Stahl und macht sie gegenüber Korrosion anfällig;
- tragen zur Bildung von Zinkdämpfen in den Schweißrissen und Poren, die Verringerung der Klebkraft.
Um die Lokalisierung dieser Prozesse vor dem Beginn des Schweißens, abgesehen von dem zwingend wirksamen Lüftungsvorrichtungsraum zu maximieren, wie folgt vorzugehen.
- die Verbindungskante herzustellen, das heißt, sie Außenfase und entfernen Verzinkung durchzuführen ist 25-30 mm in den beiden Seiten der Verbindung;
- eine Schweißverbindung mit anschließender Strippung aus Schweißschlacke herzustellen, und Beschichten der blanken Bereich Zink Lagerrohr Lack (Gehalt an Zinkpulver - 94% Bindemittel - 6%) - Kaltverzinkung.
Um zu verhindern, Sieden der Zinkschicht können mit Salzsäure, dem Widerlager 5 cm in beiden Richtungen, aber in diesem Fall behandelt wird, um die Säure während der Verdampfungsschweißen erzeugt werden.
Wichtig! Nach n. SP 4.6 (Bauordnung) 73.13330.2012 Gerät Schweißungen in Stahl verzinkten Rohre sind nicht erlaubt, da der innere Zink Rohroberfläche vor dem Schweißen nicht entfernt wird, und Zinkdämpfe, die Bildung von der nicht vermieden wird, verursachen die Bildung von Poren in der Naht und Muscheln. Aber dieses Dokument - freiwillige Anwendung und, wenn das Projekt nicht ein Verweis auf die obligatorische Verwendung des Produkts ist, ist die Installation von verzinkten Rohrschweißen zulässig.
Um die Qualität der elektrischen Zink Belichtungsanlage zu minimieren, sollten folgende Empfehlungen durchgeführt werden:
- Durchführung bei einer niedrigen Geschwindigkeit Schweißen, aber vermeiden, um das Rohr brennt, und mit einem höheren Wert der Stromstärke;
- verwenden, um mit Rutil-Elektroden (Elektrodenzusammensetzung umfasst Titanoxid).
Elektroschweiß-Rohr verzinktes Schweißer erfordert spezifische Fähigkeiten. Darüber hinaus wirkt sich die Zusammensetzung der äußeren Beschichtung der Elektrode, wobei die Qualität der Schweißnaht der Dicke seiner Welle bewirkt, dass die Ausgangs arc - zu dicke Elektrode würde die Wand und dünn wäre nicht die erforderliche Festigkeit der Schweißnaht durchstechen Verbindung. Für verzinkte Rohre Schweißen mit einer Wandstärke von 1,5 bis 5 mm, einem Durchmesser von 2-3 mm Elektroden.
Geflanschten verzinkte Rohre
Dieses Verfahren basiert auf Bolzen Fragmente von Rohren miteinander verbindet, sind, deren Enden Flansche verschweißt - Stahlring mit einem Innendurchmesser gleich dem Außendurchmesser des Rohres, und Löcher für die Befestigung um den Umfang Schrauben. Zwei verschiedene Fragmente Flansch miteinander mit einer Zwischendichtung aufgebracht und festgezogen schrauben Muttern oder Schrauben.
Der gleiche negativer Faktor ist in diesem Verfahren der Installation vorhanden ist, und daß die Schweißverbindung - in Schweißen der Flansche an Rohren tritt Zink Siede- und Zerstörung der Schutzschicht in der Nähe der Schweiß Naht. Daher ist es auch notwendig, Maßnahmen zu ergreifen, um die Auswirkungen der Temperatur auf der Zinkschicht zu lokalisieren, und nach sauberer Verschluss Schweißnaht und führt es in die Zinkantikorrosionsbeschichtung (kalt Verzinken).
Mit Flansch nicht kompakt, so ist es in den meisten Fällen verwendet, wenn in Waschküchen Verlegung Pipeline oder außerhalb. Auf den Flansch butting hat einen ringförmigen Bereich, genannt Spiegel. Zwischen zwei Spiegeln Flanschen vor Schrumpfung Satz paronita Dichtung mit einem Loch, dessen Durchmesser anstößt muß mit dem Innendurchmesser des Rohres zusammenfallen. Das Außendurchmesser der Dichtung ist mit einem Abstand zwischen den gegenüberliegenden Befestigungsbolzen gleich ausgeführt.
Gewindeanschluss
Dieses Installationsverfahren beseitigt die Notwendigkeit thermische Bindungsverfahren zu verwenden, und wird durchgeführt, unter Verwendung von verschiedene Arten von Armaturen, die für die Verbindung der einzelnen Rohrstücke, nachdem sie Schneid Gewinde.
Bauen Sie auf das Gewinde auch seine Nachteile hat:
- Gewindeschneidprozess ist zeitaufwendig und erfordert eine andere Zeit;
- Gewindewerkzeug (die) an Stahlschicht Einfädeln entfernt eine bestimmte Dicke mit einer schützenden Zinkschicht.
- eine Gewindeverbindung Abdichtung wird durch Wickeln des faden FUM Band oder Werg Dichtungspaste mit Farbauftrag versehen, die ihre Eigenschaften verlieren und schließlich ausgetauscht werden.
Pike verzinkte Rohre
Um ein Heiz- oder Warmwasser-System von Rohren mit einer galvanisierten Zinkbeschichtung zu montieren, ohne die Lotschicht zu beschädigen aufgebracht wird, die in der folgenden Reihenfolge durchgeführt wird:
- die zusammenpassenden Ende des Rohrendes und, wenn die Wanddicke größer als 3 mm ist, arbeiten auf den Außenkanten der Abschrägung;
- Gelenke durch Erhitzen entfettet und erwärmt dann auf die Oberfläche aufgebracht auch Duktilität Flußmittel (Zusammensetzung HLS-B) dicke Schicht, die sich mit der vorgeschlagenen Verbindung, anliegt;
- endet mit einem Abstand von 2-3 m;
- die Flamme zu überschüssigem Sauerstoff ausgesetzt wird.
Brennergröße wird in Abhängigkeit von dem Durchmesser und der Wanddicke der galvanisierten Rohren ausgewählt sind:
Zum Qualitäts Löten verzinkte Rohre an die Regeln einhalten müssen: die Größe des Brenners eine weniger als die Verschweißung des Rohres von der gleichen Größe ohne Verzinkung sein muß. Beim Löten Flamme sollte an den verbundenen Kanten, und den Fügespalt Erwärmen und die Verdampfung von Zink aus der Flussmittelschicht zu vermeiden, konzentriert werden.
Anschlussfugen Qualität der produzierten Löten verzinkte Rohre, erfordern keine weitere Korrosionsschutz, aber die Anwendung auf das Zink Lager Tinte als Betrieb sichergestellt wird nicht überflüssig.
Spezifität Verwendung verzinkten Rohre in der Heizungs- und Warmwasseranlagen
Rohre beschichtet mit Zink in Heizsystemen und Wasserversorgungssystemen verwendet werden, unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen.
Wenn die Kühlmitteltemperatur 65 ° nicht übersteigt, wird die Zinkbeschichtung trägt erfolgreich seine Funktionen aus. In den nördlichen Regionen, in denen die Parametern viel höher ist, wobei die innere Zinkschicht bei hohen Temperatur reagiert mit Wasser:
Zn + H2O = ZnO + H2.
Beide Substanzen, die sich aus dieser Wechselwirkung sind negative Faktoren:
- ZnO - es Flocken, die das Lumen des kleinen Durchmessers und Rohrleitungen verstopfen auszufällen;
- H2 - Wasserstoff, die im Gemisch mit Luft in einem bestimmten Verhältnis explosiver oder wenigstens ein Rohr in dem System bildet.
Daher wird in den Warmwasser- und Heizungsanlagen mit einer Kesselwassertemperatur über 60 Grad zulässig Rohre nur eine äußere schützende Zinkschicht aufweist, die die Rohrleitung vor Korrosion während der Perioden schützen einfach ich. Wenn jedoch Wasser an der heißen Oberfläche des Rohrmantels Zink verschüttet beginnt, den Boden abplatzen jedoch Um dies zu vermeiden, ist es notwendig, Beschichtung solcher Rohrleitungen über Zink, die zu einem noch größeren Anstieg der Kosten führen werden System.
Schlussfolgerung: verwenden in Warmwasser- und Heizungssysteme mit einer Kesselwassertemperatur über 60 Grad Rohre, an der Außenseite verzinkt, übermäßig teuer und verzinkt innen - ist schädlich und gefährlich.
Abschluss
Wasser und Gas aus verzinktem Stahlrohr - verlangte bisher Material, sondern verwendet und montieren sie berücksichtigen sollten die verfügt über eine Schutzschicht auf einer Zink Vorteile erhöht die Kosten rationell verwendet stattdessen ein Faktor nur zu werden funktioniert.
