Gewinde auf das Wasserrohr mit den Händen: Schneiden, Dicht- und Ausbringungsgeräte

Die Art der Hauptstahlkommunikationsverbindung, wenn die Baugruppe in den flachen Wasserversorgungsrohrgewinden. Produziert seine Schnitte, trotz der scheinbaren Komplexität eines Blicks, ist es nicht nur ein Experte, aber nicht mit dem entsprechenden Know-how einfachen Mann. Um Fäden auf dem Wasserrohr mit den Händen zu schneiden, müssen Sie einige Kenntnisse über das, was diese Verbindung darstellt, welche Spezies es sich handelt. Auch ein Minimum an Werkzeugen erfordert eine solche Arbeit zu leisten, die Fähigkeiten, sie zu nutzen.

Was ist ein Gewinde auf Metallrohren

Rohrgewinde - alternierende helikale Rillen und Vorsprünge (Wicklungen) auf der Außen- oder Innenfläche des Rohrs. Es ist für den Einbau extern, intern Gas- und Wasserversorgungsanlagen, Verbindung von Rohren in verschiedenen Ausführungen verwendet.

Die Hauptfunktionen des Fadens auf die Metallrohre sind wie folgt:

Rohrverbindung mit verschiedenen Fittings (Kupplungen, Muffen, Winkel, T-Stücke, Kreuzen).
Dichtungs-, zuverlässige Fixierung von Rohren mit Hilfe von Dichtungsmaterialien verbunden.
Die Möglichkeit, Kommunikation der Demontage.

Die Hauptparameter der Gewindeverbindung:

Profil - Kämme und Täler der Fäden. Je nach Art der Gewindeverbindung Profil kann eine dreieckige, trapezförmig. Die Hauptmerkmale Profil bietet einen Winkel an seiner Spitze, Höhe.
Das Außendurchmesser (D) - Parameter ist gleich den Durchmesser des Zylinders durch die Spitzen der Vorsprünge (auf das Außengewinde) oder Bodenpunkte Vertiefungen (intern) beschrieben. Ausgedrückt in Millimetern
Innendurchmesser (D₁) - im Gegensatz zu dem vorherigen Parameter, der dem Durchmesser des Zylinders gleich für Bodenpunkte Vertiefungen beschriebenen Vorsprünge übersteigt. Gemessen in Millimeter
Richtung - in Abhängigkeit von der Richtung der Bewegung der sich einschaltet, wenn der Gewindeabschnitt ist aus zwei Einschrauben Spezies: rechts (in Uhrzeigerrichtung verdreht), die linke (bei einer Verdrillung Windungen der gegen den Uhrzeigersinn bewegenden Pfeile);
Schritt (P) - der Abstand zwischen den gleichen Seiten benachbarter Profilvorsprünge. Es wird in Millimetern oder die Anzahl der Umdrehungen (Faden) Inch ausgedrückt.
Die Anzahl der Einträge - die Anzahl der Anfangs (end) der Rippen, mit der der Gewindeteil beginnt.

Für kegelige Gewindeverbindungen sind auch nützlich Parameter wie die Verjüngung und Steigungswinkel.

Vor- und Nachteile der Rohrgewinde

Die Hauptvorteile der Rohrgewinde sind:

Zuverlässigkeit, einfache Montage von Gewindeverbindungen.
Die Möglichkeit der Demontage.
Eine zusätzliche Abdichtung.

Die Nachteile einer solchen Verbindung umfassen:

Samoraskruchivanie mit starken Vibrationen.
Die Komplexität der in großen Durchmessern zu schneiden.
Graduelle Abnutzung Gewindeabschnitt an seinem häufigen Abwickeln und Wiederverbindung.

Tipp! Gewindeanschlüsse auf Wasser-Kommunikation, ist das Heizsystem nicht wünschenswert, die Flachs Farbe zu versiegeln - eine Zerlegung des Gerätes in der Zukunft wird nahezu unmöglich sein.

Klassifizierung von Rohrgewinden

Je nach der Form des Profilrohrgewinde der folgenden Typen sind:

zylindrisch;
konische;
Runde;
Zoll zylindrisch;
Zoll verjüngt.

Tabelle 1 Charakteristische Rohrgewinde

Art des Rohrgewinde	Außendurchmesser, mm	Schritt (P), mm	Profilhöhe (H)	Der Winkel an der Spitze des Profils	Kegelwinkel	Symbol, Dekodierung	Regelung der Qualitätsparameter und den Gewindeabschnitt, Verordnungen
Zylindrische (G)	7,7-163,8 (1 / 16-6 Zoll)	0.907 bis 2.309 (11-28 Fäden pro Zoll)	H = 0,960491R	55⁰	0⁰	G1^1/2LH-B-Rechtsgewinde 40 zylindrische Genauigkeitsklasse B mit einem Außendurchmesser von 1,5 Zoll, 40 mm lange Make-up	GOST 6357-81 „Grundnormen der Austauschbarkeit. Fädeln zylindrisches Rohr „;
konisch	7,7-163,8 (1 / 16-6 Zoll)	0.907 bis 2.309 (11-28 Fäden pro Zoll)	H = 0,960491R	55⁰	3°34′48″	R_c1^1/2LH - links Innenkegelgewinde	GOST 6211-81
Runde	12	2,54	1,27 mm	30⁰	0⁰	Cr 2,54 · 12 GOST 13.536-68 -Regel Rundgewindedurchmesser von 12 mm und 2.54 mm Pitch	GOST 13536-68
Zoll zylindrischen	6,35 und 9,52 mm	1,27 und 1,58 mm (20 und 16 Fäden pro Zoll)	H = 0,866025P	60⁰	0	UNC 1/4 „- Zoll zylindrisches Gewindedurchmesser von 6,35 cm, 1,27 mm Abstand)	GOST 3362-75
Zoll verjüngte	7,895-60,092 mm	0,904-2,209 mm (11,5-27 Fäden pro Zoll)	H = 0,866025R.	60	3°34′48″	K 2 „GOST 6111-52 - Zoll Durchmesser 60,092 mm, 2.209 mm Steigung konisches Gewinde in der Arbeit der	GOST 6111-52

Die Hauptverfahren des Schneidens Innen- und Außengewinde

Es gibt zwei Arten von Arbeiten Einfädeln:

Automatisch (Maschine) - alle Arbeiten sind mit Hilfe von Drehmaschinen durchgeführt wird;
Handbuch - der Gewindeabschnitt an den Rohren ist mit speziellen Werkzeugen schneiden.

Die erste Methode ist zuverlässiger und technologisch, aber nicht immer verfügbar - erfordert eine spezielle Ausrüstung, Fähigkeiten, die Arbeit an es für ihn.

Werkzeuge zum Einfädeln

Für Hand Threading arbeiten die folgenden Werkzeuge:

Platte (Chaser) - Metallscheibe 4 mit dem Chip Abfuhrnut 4 der Schaufel kämmt festen Werkzeugstahl an der inneren Oberfläche. Zum Betrieb wird die Platte in einem Rahmen mit zwei Handgriffen platziert - plashkoderzhatel.
Tap - Stab, bestehend aus einem quadratischen Querschnitt des Schaftes, wobei die Klinge 4 Kämme, Rillen 4 zum Entfernen. Wenn der Gewindeabschnitt Schneiden der Rohre an den Wasserhahn metchikoderzhatele zu fixieren.
Hand Kluppe - special threading Satz, bestehend aus abnehmbaren Platten mit im Schneid angeordnet und das Führungsrohr, ausgestattet mit einem Sperrkranz, Griffe, Erweiterungen.

Für den Betrieb der automatischen (Maschine) Einfädeln in der Weise erforderlich Drehmaschinenspindel-Drehmaschine für Metall.

Zusätzlich zu den Gewindewerkzeug für diese Art von Arbeit ist erforderlich, Sattel, Winkelschleifer (bulgarisch), eine Datei, das Motoröl.

Schneidtechnik

Technologie Schneiden Gewindeteile manuelle und automatische Verfahren unterscheidet sich erheblich.

sterben

Um Gewinde auf dem Wasserrohr Matrize ihrer Hände zu schneiden, die folgenden Schritte:

Hergestellt, indem ein Rohr in einem Schraubstock in einer horizontalen Position festgeklemmt zu schneiden.
Bulgarian make glatte Rohrende.
Verwendung einer Schieblehre, misst das Außendurchmesser des Rohres.
In Einklang gebracht mit den speziellen Tabellen, die von dem erforderlichen (Minimum) Durchmesser des Gewindes zu lernen.
Mit Mahlwerk ist die Außenfläche des Rohres auf den gewünschten Durchmesser gereinigt.
Dateien mit dem Fase Ende.
Eingefügt in eine Platte plashkoderzhatel Kleid auf ihrem Saugrohr Teil.
Niederdrücken der Platte auf das Rohr langsam beginnen, den Griff zu drehen, bis comb Gewindewerkzeug nicht „hängen“ für Metallspäne und angezeigt plashkoderzhatelya.
Später plashkoderzhatel im Uhrzeigersinn langsam mit einer Düse dreht, schneiden die erforderliche Länge des Gewindeabschnitts. Während 2-3 Herstellung im Uhrzeigersinn dreht sich der Chip Düse zurückgesetzt 1-2 gedreht wird dreht gegen den Uhrzeigersinn.
Um mit weniger Aufwand und Werkzeugklingen geschnitten sind nicht tupilis periodisch auf das Rohr Öl eine geringe Menge Motor angewandt.

Nach Beendigung der threading Arbeitsplatte aus Spänen gereinigt. Das Rohr wird aus dem Schraubstock entfernt und unter Verwendung von Produkten mit einer Mutter oder einem speziellen Spur die Qualität der Arbeit überprüfen.

Wichtig! Rohrschneidegewindeteil sollte nicht faul sein, schlecht durch Korrosion beschädigt. Unzulässige als seine Verformung entlang der Länge - Kurven, Dellen, Knicken. Zusätzlich kann, wenn die Aufmerksamkeit auf die Etikettierung Röhren Auswahl und Bezahlung - für Wasser- und Gasversorgungssysteme werden verwendet, AIV Stahlrohr elektrogeschweisste hergestellt nach den Anforderungen der GOST 3262-75.

Schneidkluppenvorrichtung

Threading Gewindeschneidkluppe der Arbeit wie folgt durchgeführt:

Das Rohr wird in einem Schraubstock eingespannt horizontal.
Erzeugen Zumessen Außendurchmesser des Rohres, werden validiert.
Mit Schleifer, ein Dateiteil zum Einfädeln gereinigten Rost alte Farbe, das überschüssige Metall.
Tube geschmiert mit Öl oder Schmalz.
Die Lager in den Rahmen mit einer Ratsche eingesetzt.
Durch das Führungsrohr ist an der Kluppe montiert.
Drücken der Felge mit Kluppe an das Ende des Rohres, beginnen, den Knopf, bis der Chip und die Bemühungen zu drehen.
Nach Schneide- Lager in dem Metall, um das Rohr von Hand Crimpzange wurde in die gewünschte Länge des Gewindeabschnitts entfernt und geschnitten gefangen sterben.

Während des Schneidens Gewindeschneidkluppe für alle 2-3 im Uhrzeigersinn dreht, machen 1-2 gegen - ermöglicht es Ihnen, die resultierenden Chips zu entleeren, Verstopfung Schneidwerkzeug zu vermeiden.

Drehbank

Arbeiten an einer Drehmaschine können mit einem speziellen Würfel oder Gewindeschneider gemacht werden:

Schneiden der Gewindeabschnitt der Maschine wie folgt:

Rohr eingespannt in der Maschinenspindel.
Mahlen einfache Schneider auf den gewünschten Durchmesser.
Die Stirnfläche des Rohres ausgerichtet ist, wird es aus dem abgefasten entfernt.
Die Maschine ausschalten, wird auf der Rohroberfläche oder ein spezielles Schmieröl aufgebracht.
Verschleiß an dem Ansaugrohr in plashkoderzhatele Platte befestigt.
Sie umfassen kleine Umdrehungen der Maschine und Halten des Werkzeugs langsam in ein Rohrgewinde geschnitten.

Nachdem der Gewindeteil geschnitten Maschine angehalten wird, umfasst umgekehrte Richtung, auf langsamen Rückwärtsgängen sorgfältig entnommene Platte.

Threading arbeitet mit einem Spezialwerkzeug unter Verwendung wie folgt:

Mit einem einfachen Rohrschneider auf einen gewünschten Durchmesser schleift, wird dessen Ende ausgerichtet ist es abgeschrägt.
Fadenschneider in dem Schneidkopf installiert.
Durch eine spezielle Vorlage Werkzeugspitze wird in Bezug auf den Satz ausgerichtet ist, nach dem es sicher an den Schneidkopf befestigt ist.
Mit Hilfe von speziellen Tabellen der Maschine.
Produzieren Gewindeabschnitt Schneiden 2-3 Empfangen Vertiefung seiner Nut in einem Durchgang Schneider 0,5-0,7 mm.

Wichtig! Nach Beendigung der Schneidqualität des Gewindeabschnitts wird mittels einer Justiermutter geprüft. Alle verwendeten Geräte, Werkzeuge nach Abschluss der Chips gereinigt, Öl.

GOST Anforderungen an das Gewinde

Die Hauptanforderungen für einen Schnitt Rohrgewinde sind wie folgt:

Die Gleichförmigkeit der Spulen.
Es gibt keine Grate und Risse.
Compliance mit dem Gewindeabschnitt Größen entsprechend den jeweiligen Anforderungen an eine bestimmte Art von Fadenregulierungs Dokument (GOST).
Freie Hubkalibrierung Mutter.

Prüfen der Übereinstimmung des Gewindeabschnittes der Datenanforderungen von visuell, falls notwendig, ein Vergrößerungsglas oder mit einer Lupe.

Empfehlung von erfahrenen Handwerkern und häufige Fehler

Zusätzlich zu den Threading Arbeits oben beschriebenen Technologien sind sehr wichtig, und im Anschluss auch die Empfehlungen von erfahrenen Handwerkern:

Das beste Schmiermittel zum Einfädeln Arbeiten ist einfach Fett.
Um eine Beschädigung des Rohrschneidewerkzeug zu vermeiden, bevor sie Fäden sehr sorgfältig geschliffen schneiden.
Anstelle der Kupplungen für die manuelle slicing Rohrschelle verwendet - ein spezielles Gerät, ohne dass die Rohrwände zu beschädigen und Fixieren er sicher.

Der Hauptfehler Menschen machen, zum ersten Mal den Einfädelvorgang zu halten, ist die falsche Wahl der Rohrdurchmesser, keine Abschrägung, ohne die Verwendung von Schmierstoffen schneiden.