Kleber für Öfen und Kamine

click fraud protection

Haltbarkeit und Sicherheit des Ofens oder Kamins wird durch die richtige Wahl der Materialien verursacht wird, aus dem Erhitzer gefaltet. Variation in Umgebung von mindestens einem von ihnen früher oder später zu negativen Folgen führen - die Zerstörung, Druckentlastung, Verlust von Ästhetik, Ausstattung, etc.

Verbinden der einzelnen Komponenten in dem Ofen werden die Materialien in der Gruppe „hitzebeständigen Kleber für Öfen und Kamine“ United und nicht nur für die Konstruktion des Gehäuses, sondern auch die Gelenke Dichtung mit den Steingussteil und trim Heizung verwendet Keramik.

Proben der trockenen hitzebeständige Klebstoffmischungen, möglich nach dem Mischen mit Wasser zu verwenden.

Betrachten wir mehr solcher Verbindungen, deren Zweck und Anwendung.

Lesen Sie diese über Dichtungsmittel für Öfen und Kamine.

Allgemeine Merkmale der hitzebeständigen Klebstoffe für Öfen

Der wichtigste Faktor, den Namen für diese Materialien bestimmt, ist bei hohen Temperaturen zu arbeiten, manchmal - in direktem Kontakt mit dem Feuer. Hitzebeständiger Klebstoff bei hohen Verwendung Regimen sollte nicht nur Abbau widerstehen, sondern auch um seine Funktionalität zu bewahren.

Allgemeine Anforderungen an Klebstoffe, beabsichtigt für Geräte Öfen:

  • genug, um für einen bestimmten Zweck Beständigkeit gegen hohe Temperaturen;
  • Sicherheit - das Fehlen von schädlichen Emissionen in die Luft;
  • ein ausreichende Haftung bei hohen Elastizität verfestigte Mischung - für eine wirksame Neutralisationstemperatur Verformungen Materialien Ofen;
  • einfache Installation - optimale Konsistenz, während Überlebens- und Aushärtung.

Für Ihre Referenz.Der Begriff „ausreichende Beständigkeit“ im ersten Absatz bedeutet, daß Ofenelemente, abhängig von der Position, an unterschiedlichen Temperaturbereichen ausgesetzt. Daher ist der Grad des Widerstands des Klebstoffs zu hohen Temperaturen sollte nicht kleiner sein als in diesem Ort erforderlich.

Kaltleime Hochtemperaturofen

Die heutige Angebot an Verbindungen in- und ausländische Produktion ist so breit, dass nur die Klassifizierung von Klebstoffen ein separater Artikel sein kann. Aber der richtigen Klebstoff für die Verbraucher genug, um zu wählen, nur die grundlegenden Parameter zu verstehen, was wird jetzt berücksichtigt.

Klassifizierung von Klebstoffmischungen nach dem Grad der Hitzebeständigkeit und Ziel

Im Alltag ist die Verwendung der Klebstoffzusammensetzung in dem Ofen zusätzlich zu seiner Definition „-resistenten“ im Sinne von ähnlichen Präfixen Thermo-, hitze- oder entflammbarer bezeichnet. In der Tat zeigen diese Präfixe einen bestimmten Grad an Beständigkeit des Klebstoffs gegenüber hohen Temperaturen:

  • thermische Stabilität - die Fähigkeit des Materials innerhalb von 3 Stunden gibt keine Änderungen in ihren Eigenschaften sind, wenn sie bis zu 140 Temperaturen ausgesetztüberC;
  • termoprochnost - unbegrenzt lange Haltbarkeit bei einer Temperatur von bis zu 140 BildernüberMit basischen Eigenschaften mit geringfügigen Änderungen der Kennwerte;
  • thermische Stabilität - vollständige Erhaltung Eigenschaften Bilder für eine unbestimmte Zeit lang Exposition gegenüber Temperaturen von bis zu 140überC;
  • Wärmebeständigkeit (-prochnost, -Stabilität) - Konservierungsklebstoffmischung aller Eigenschaften, wenn sie auf unbestimmte Zeit 1000 bis Temperaturen ausgesetzt überC;
  • Feuer - keine Änderungen in Klebeleistung bei längerer Einwirkung von Temperaturen von 1000 überC, einschließlich einer dreistündigen Exposition gegenüber einer offenen Flamme (Vorhandensein von chemischen Beständigkeit);
  • refractoriness - Konservierungsmischung der Klebeeigenschaften auf unbestimmte Zeit unverändert, wenn sie Temperaturen von 1000 ausgesetzt 0C und offene Flammen.

Einheit Klebstoffe gemäß dem Verfahren der Herstellung und Zusammensetzung

Trotz der Anwesenheit in dem Verkauf von fertigen Hochtemperatur-Klebstoffen für den Bau von Öfen und Kaminen jetzt verwenden oft feuerhemmende Lösungen hergestellt unabhängig und gekennzeichnet durch Zusammensetzung.

Industriematerialien in Form von trockenen Mischungen vor hergestellt nur mit Wasser auf die gewünschte Konsistenz verwenden Mischen erfordern, und fertige Lösungen - Einfach- oder Zweikomponenten verwendet neigen Metallverbindungen mit Mauerwerk, Keramik-Veredelung oder fein zu versiegeln Reparatur.

Proben Ofen Industrieklebstoffen

C. Verbindung der industrielle Fertigung Probleme entstehen wenig - Eigenschaften von Klebstoff, Umfang und Art der Nutzung sind auf der Verpackung beschrieben. Aber eine Menge Arbeit, Budgetbeschränkungen oder Bedenken als fertiges Material entscheidet manchmal wärmebeständige selbstProduktionsLösung zu verwenden.

Wie oben erwähnt, variiert in jeder Zone des Ofens oder Kamin Temperaturwert in einem bestimmten Bereich, so dass zur Festlegung der Heizvorrichtung von Lösungen mit unterschiedlichen Zusammensetzungen hergestellt ist.

Scheme Einteilung in Zonen des Ofens, gekennzeichnet durch eine Klebstoffzusammensetzung Lösung

Wir betrachten im Detail die Arbeitszone des Ofens aus der Sicht in diesen Mischungen verwendet:

1 - monolithisch Heizbasis, vom Fundament des Gebäudes getrennt und ist aus herkömmlichem Stahlbeton;

2 - Abdichtung von 2-3 Schichten von Dachmaterial, ohne mit Mörtel erfordert Mauerwerk;

3 - zwei untere Reihen von Mauerwerk (kritischste, aber nicht unterzieht erhebliche thermische Belastung) auf dem Zement oder Kalk Mörtel durchgeführt wird;

4 - zharozaschitny Schicht (Asbest) auf der Tonlösung angeordnet ist;

5 - die Zone der Wärmespeicherung, auf eine Temperatur von 500-600 unterworfen 0C, und die Chemikalien von Verbrennungsprodukten werden in Ziegelton-Sand-Mörtel gelegt;

6 - die Ofenzone aufgrund der Einwirkung von Temperaturen bis zu 1000 Walling 0C aus feuerfestem Ton und auf Schamott Lösung gelegt Ziegel;

7, 8 - Unteres Niveau gemauerten Schornstein und Schneidtests die Temperatur auf 400 0C, auf einem Lehm-Sand-Mörtel gelegt;

8 - Legerohr an der Verbindungsstelle mit einer Überlappung aus einem Lehm-Sand-Mörtel, eine geringen Menge an Zementadditiv;

9, 10 - Zone „Hals“ und Aussteuerungsreserve Rohre werden zu starken Temperaturschwankungen ausgesetzt ist, so ausgerichtet ist auf einem Zement-Sand-Mörtel mit Zusatz von Kalk.

Der Aufbau des Ofens die erforderliche refraktäre Mörtelzusammensetzung in jedem Arbeitsbereich zu erfüllen strukturelle Festigkeit und Sicherheit des Heizers liefert.

Zum besseren Verständnis der von den Händen produziert Lösungen, Lassen Sie uns kurz ihre Bestandteile untersuchen:

Schamott - eine Keramik, dem Sintern während der Hochtemperatur-Brennen gebracht. Bekämpfung von Waren (bricks) zerdrückt Fraktionen von Sand und als Haupt Füllstoff oder Additiv in einer Zementaufschlämmung, zeitweise Erhöhung ihre Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen. Schamott Sand Baustoffe Läden gekauft.

Zerdrückt Entfetten (Sand) in dem Paket und in bulk

Ton - natürliches mineralisches Material, dessen Hauptmerkmal ist der Fettgehalt - eine Reihe von Festigkeit, Duktilität, der Grad der Haftung und Wasserbeständigkeit. Auf diesem Parameter Ton wird in Fett, schlank und geteilt. Für eine optimale Kochherdes Lösung srednezhirnaya Ton.

Mischen Schlamm und visuelle Bestimmung seiner Bereitschaft zur Arbeit

Sand - natürliches Material, von dem viel in Mörtel abhängt. Weißer Quarzsand geeignet für Lösung in jeder Zone des Ofens, während das gelbe Farbmaterial zu dem Ofen ist nicht geeignet Mauerwerk.

Wichtig! Sand, bevor sorgfältig durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 2-3 mm zu den Charge hinzugefügt und dann gewaschen.

Flusssand: Quarz weiß und gelb.

Zement - Mauerwerk Öfen und Kamine verwendet, Grad M400.

Kalk - ein weißes mineralisches Material durch Brennen Kalkstein und die chemische Zusammensetzung erzeugt wird, ist Calciumoxid. Bei der Herstellung von Mörteln Kalk, Zugabe eines Gemisches von gelöschtem die Plastizität und liefert seine Heilung gleichmäßig über die Tiefe verleiht.

Portland-Zement M400 und Löschkalk gepackte

Zur Erleichterung der Verwendung, wenn die Mischungsanteile Ofenlösungen Komponenten können in der folgenden Tabelle zusammengefasst werden:

Das Verhältnis der Volumenteile von Baumaterial für die wichtigsten Arten von Ofenlösungen

Somit sind die auf diesen Materialien basieren unabhängig Kleblösung Wärmebeständigkeit der folgenden Werte hergestellt:
  • clay-Schamott - 1200 - 1300 0C;
  • Zement und Schamott 1200-1300 0C;
  • Ton und Sand - 1100 0C;
  • Kalksandstein - 450-500 0C;
  • Zement-Kalk-220-250 0C;
  • Zement-Sand-Mörtel - in seiner reinen Form ist im Mauerwerk Ofen nicht verwendet.

Optisch mit der Technologie der Herstellung von Ofen Lösung bekannt für Mauerwerk wird das Video:

Abschluss

Mauerwerk Ofen oder Kamin - eine komplexe Operation, die theoretischen Kenntnisse und praktische Fähigkeiten erfordert. In Abwesenheit von Erfahrung bei der Herstellung von selbstOfen Lösung ist besser, eine Mischung aus dem industriellen Fertigung Klebstoffen zu verwenden. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die Verwendung von Zusammensetzungen separat erworbenen Komponenten Einsparungen von 15-20% ermöglicht.

Das Haupt Essenz des Artikels

  1. Die Sicherheit und Haltbarkeit der Heizung von Ziegeln, hängen unter anderem von den Eigenschaften der Klebstofflösung.
  2. Heizofens - ein komplexes Aggregat, deren Innenraum die mit unterschiedlichen Werten von Betriebstemperatur aus mehreren Zonen besteht.
  3. Jede Zone des Ofens oder Feuerstelle wird durch bestimmte Betriebsbedingungen gekennzeichnet ist daher durch die Verwendung unterschiedlicher Lösungen gelegt werden.
  4. Die richtige Auswahl der Komponenten und die Einhaltung ihrer Anteile in Eigenproduktion von hitzebeständiger Lösung - ein Versprechen von Festigkeit und Dichtigkeit des Ziegel Heizung.