Eisen in industriellem Maßstab Verhüttung ist unmöglich ohne dimensional, komplexe und leistungsfähige Öfen. Hochofen - vertikale Welle Struktur, in der Eisenerz wird in ein nützliches Metall aufgeschmolzen. Die Vorrichtung umfasst eine kontinuierliche Hochofen Bauarbeiten für 3-12 Jahre, bis zu überarbeiten.
Die Vorrichtung Hochofen
Moderner Ofen - es ist eine große Struktur 35.000 Tonnen und eine Höhe von 40 m auf einem langjährige Verhüttung möglich gewesen ohne Ausfallzeiten mit einem Gewicht muss der Ofen robust und zuverlässig sein.. Außerhalb der Vorrichtung mit einem Stahldeckel abgedeckt ist - Basis ausgekleidet mit dicken Bögen (bis zu 4 cm).
Das Innere ist feuerfeste Auskleidung. Es erfordert eine ständige Kühlung, so dass die Unterseite des zusammengebauten Metallgehalt, in der das Wasser zirkuliert. Da die Flüssigkeit sehr gut sein, manchmal Verdunstungskühlung verwenden. Das Wesen des Verfahrens - bei der Verdampfung von Wasser siedet stark absorbiert thermische Energie zur gleichen Zeit.
Der Ofen ist eine Struktur, die aus einer Vielzahl von Elementen. Key präsentiert:
- Ofenhals (Gitter);
- in Dampf;
- Mine;
- berg;
- Schultern.
Hals
Dieses obere Element, das zum Laden Rohmaterial (Belastung), und Abgas dient. Der Hauptteil des Ofenoberteils - die Fülleinheit. In den meisten Fällen Maschinen zur Ladungs dvukonusnye füllen. Verfüllung zwischen den beiden kegel bedeckt. Nach kleinerem Vorschubelement mit dem größeren abgesenkt und Eisenerz fällt. Sobald getippt den notwendigen Abschnitt, die kleine Konus geschlossen ist, aus dem großen Erz in den Ofen fällt. Danach wird die Vorrichtung abgedichtet ist, und groß.
Fortgeschrittenere Hochöfen Design des Ofens oben verbessert. Die Rolle, die der großen Kegel Drehschurre mit einstellbarem Winkel gespielt. Aufgrund der möglichen Füllung des Rohmaterials von beiden Seiten.
Hals und dient als Entlüftung. In dem Schmelzverfahren wird eine riesige Menge an Gas gebildet. Mit ihm wird entfernt und eisenhaltiger Staub, den Scrubber.
Mine
Mine nimmt einen großen Teil des Ofenraums. Struktur, die Erweiterung nach unten ist ein Kegelstumpf. Durch diesen Ladungsfluss ist einheitlich. Hochofen - Aufbau vertikaler und ausreichend hoch ist. Dies ist die Menschen- und Wärmebehandlung der Rohstoffs erhitzten Gas zu gewährleisten.
gedämpft
Ein Element in einer zylindrischen Form in der Mitte des Arbeitsbereichs Domäne. Für bosh durch den größten Durchmesser gekennzeichnet. Purpose Design - der Anstieg in dem Ofenraum und die Beseitigung von unnötigen Materialien. Es ist gangue gebildet.
Schultern
Der kegelstumpfförmige Ausführung bosh - trunkiert Komponente breiteren Teil nach oben konvertiert. Mit Schultern reduzieren das Volumen der Roheisenproduktionscharge verhüttet.
Horn
Der Hauptteil, und in dem es Metall-Schmelzen. Hier verbrennt Koks und Gas erzeugt wird, und sammelt sich Eisen und Schlacke auftritt regelmäßige Freisetzung von geschmolzenem Metall aus der Struktur. Horn besteht aus Blasformsatz Bereich und metallopriomnika. Durch die Lanze durch einen Ringkanal und eine Heizeinrichtung tritt die Heißluft in den Ofen. Es ist für die Kraftstoffverbrennung erforderlich. Die untere metallopriomnika Herd genannt.
An der Unterseite des Herdes und Schlacke sind Eisen Abstichloch - Öffnungen, durch die die Metallschmelze gelangt. Nach der Veröffentlichung von gegossenen Loch wird durch den Kolbenmechanismus feuerfesten Masse verschlossen.
Slag Löcher sind 1,5-2 m über den Eisen Abstichlöchern. Ihre geschlossene Verwendung von Stahl gekippt Korkenziehern. Eisen aus Schlacke von der Maschine getrennt ist, an der Ofenmulde befindet. Beide Komponenten werden in speziellen Eimer geliefert.
All diese gigantischen Struktur hat eine enorme Masse. Dieses Gewicht muss gleichmäßig Boden übertragen werden. Daher wird der Hochofen auf der massiven Betonfundament montiert ist, deren Dicke erreichen kann 4 m Sohle. Die Sohle die Spalten unterstützt, die wiederum Metall basieren. Der obere Teil des Fundaments ist aus hitzebeständigem Beton in einem monolithischen Zylinderformat hergestellt.
Druck große Masse Masseversatz Gerät leistungsfähige Grundlage
Die Tabelle zeigt die Beziehung der Größe einiger modernen Öfen.
| Abmessungen in mm | Nutzvolumen von Hochofen, m3 | ||
| 2000 | 3000 | 5000 | |
| Durchmesser: | |||
| Ofenober | 7300 | 8200 | 11200 |
| Quatsch | 10900 | 12900 | 16300 |
| Feuerstelle | 9750 | 11700 | 14900 |
| Höhe: | |||
| Mine | 18200 | 20100 | 19500 |
| Feuerstelle | 3600 | 3900 | 4500 |
| hilfreich | 29200 | 32200 | 32200 |
| gesamt | 32350 | 34650 | 36900 |
Zusätzliche Elemente des Ofens
Der Betrieb des Ofenbetriebs erfordert Zusatzeinrichtungen. Unter ihnen:
- Heizungen; Hauptelemente eines Turmtypen neben dem Ofen; Sie erhalten das Hochofengas, das dann verbrennt; Dies erzeugt sogar noch heißes Gas durch ein komplexes System der Erwärmung der Luft; liest - mindestens 1000 Grad auf eine Temperatur von erhitzt - kommt ins Spiel, für die Herstellung von Roheisen;
- Gebläse; Druckluft, die für die Verbrennung des Kraftstoffs; Luft tritt in den Ofen durch Geräte Druck von etwa 25 MPa zu bilden;
- Vorrichtung zum Heben und Füllen der Ladung;
- Wäscher für Rauchgasreinigung;
- Weiteres Zubehör - wie Overhead-Krane, die mit Guss Metern ausgestattet sind.
Moderne Öfen sind mit automatischen Systemen ausgestattet. Computerisierung macht es möglich, die grundlegenden Parameter mit dem Betrieb des Hochofens verbunden zu steuern und zu regulieren. Unter der Kontrolle des Niveaus von Füllmaterialien, Gasdruck, Temperatur und Einblasen m. P.
Moderne Hochöfen sind auf Gedeih und Verderb der Automatisierung. Der Computer steuert die wichtigsten Produktionsprozesse
Auf welchem Prinzip funktioniert der Hochofen?
Das Prinzip der Betrieb eines Hochofens basiert auf komplexen physikalischen und chemischen Prozesse. Ordnen Sie diese Vorgänge:
- Verbrennung des Kraftstoffs;
- Reduktion von Eisen;
- Zersetzung von Kalkstein zu Calciumoxid und Kohlendioxid;
- Kohlenstoffsättigung Eisen;
- Metall-Schmelzen;
- Schmelzen Schlacke, etc ..
Im allgemeinsten Sinne des Hochofenschmelz - ist die Herstellung von Roheisen aus Eisenerz. Wurzelmaterialien sind über Roheisen zur Verfügung:
- Kraftstoff - Koks;
- Eisenerz - das Rohmaterial, aus dem Eisen verhüttet wird;
- Flux - spetsdobavki von Sand, Kalk und anderen Materialien.
Ofenladung wird als melkoporodnyh fusionierten Klumpen gekennzeichnet - Pellets oder Agglomerate. Als Erzmaterial kann Manganerz oder Eisenerz Variationen handeln. Das Rohmaterial wird in den Hals ausgegossen Schichten mit Schichten aus Flußmittel und Koks abwechselt.
Zweck flux - Trennung von den Verunreinigungen Eisen und Gangart (Schlacke)
Die Schlacke schwimmt auf der Oberfläche von glühendem Eisen. Verunreinigungen, bevor das geschmolzene Metall erstarrt entleert.
Zufuhr von Rohmaterial wie der Betrieb des Ofens muss kontinuierlich sein. Die Konstanz des Prozesses wird durch eine spezielle Fördereinrichtungen vorgesehen. Die Eingabe durch die Elemente in dem Ofen beschrieben, wird die Ladung durch eine Reihe von Prozessen übergeben.
Brennen Koks liefert die erforderliche Temperatur, die unter 2000 Grad nicht unterschreiten sollte. Verbrennungs Verbindung fördert Sauerstoff und Kohle. Gleichzeitig erzeugt es Kohlendioxid. Unter dem Einfluss von Wärme wird das letztere Kohlenmonoxid. Aufgrund der reduzierten dieses Eisen.
Reduktion von Eisen - eine der wichtigsten Phasen der Produktion. Ohne diesen Vorgang kann das Metall nicht die nötige Kraft zu finden.
Gusseisen werden so nach einem Durchlauf durch den Eisenschmelze-Koks. Das Ergebnis war möglich, das Eisen sollte mit Kohlenstoff gefüllt werden. Eisen-Legierungen gehören, als Teil des Kohlenstoff, entfallen 2-5% zu werfen.
Sobald der Prozess beendet Metall im Ofen angesammelt hat, wird es durch das Abstichloch ausgetragen. Durch die obere Öffnung entladen zunächst Schlacke, und dann - durch den Boden - Eisen. Zuletzt führt die Kanäle in Eimern und zur weiteren Verarbeitung gesendet.
Abschluss
Hochofen - eine der wichtigsten Komponenten der Stahlindustrie. In der aktuellen Situation in der Regel des Hochofen „eingebettet“ in den Stahlwerken. Durchschnittlicher täglicher Ofen kann etwa 12.000 Tonnen Roheisen geben, während etwa 20.000 Tonnen von Rohstoffen verbrauchen.
