Deckenplatten aus expandiertem Polystyrol: Art Klebstoff als 50 Fotos

Dekorieren Sie die Decke, so dass es ein Vergnügen war zu beobachten. In diesem Verständnis der normalen weißen Ton scheint eine gute Lösung, aber neben der klassischen Version ohne Farbe und Textur im Inneren erscheint dekorative Verkleidung. Eine Vielzahl von modernen Materialien ist Polystyrol. Für viele ist es mit den Paketen zugeordnet sind, aber in den letzten Jahren mit Hilfe von unterschiedlichen Technologien und Techniken zu einem Rohstoff für die Option beenden. Polystyrol verzieren, sowie isolierter Raum. Er malt sogar einige Sorten von Farbstoffen - ein individuellen Design natürlich mit einer farbigen Decke bekommen. Such Deckenplatte aus Polystyrol - ein Prozess mit einer minimalen Anzahl von „unbekannt“. Es ist notwendig, die geeignete Art von Produkt zu bestimmen und die Auswahl an einem gewissen Figur zu stoppen. das System den Aufbau nicht zu Schwierigkeiten führen.

Materialeigenschaften

Expandiertes Polystyrol - gasgefüllten Gewicht von Polystyrol und seinen Derivaten, auch umfassend Styrolpolymerisate. Im Alltag Material Fehler mit dem Schaum verglichen, aber es ist - nur die letztere Art. Zur gleichen Zeit weit verbreitet in der Wirtschaft ist es in der Tat geschäumtem Polystyrol. Herstellungsverfahren exprimiert das Granulat in Polymeren gelösten Gases in füllt. Dann wird die Masse mit Dampf beheizt. Als Ergebnis - erhöhen das Granulat auf eine solche Größe, dass sie die gesamte Form einnehmen und beginnen, einander kuscheln. Eine Verwendung mit Erdgasqualität. Die expandiertem Polystyrol die wichtige Rolle, die das Additiv spielte für die Endbearbeitung. So schalldicht Leistung zu verbessern und das Material zu stärken. Bestimmte Arten imitieren Metall, Holz und Marmor. Machen Sie spezielle Optionen. Dazu gehören:

1. Feuerbeständige Materialien. Es hat ein Kohlendioxid-Pellets.
2. Vakuum Styropor. Es muss nicht Gas.

Vor- und Nachteile der Veredelung

Die Verbraucher werden eine Decke mit guter Schalldämmung haben. Zur gleichen Zeit - eine Dämmschicht. Verschiedene Arten von Materialien und sogar variieren im Preis, aber im Allgemeinen sind erschwinglich Kategorie. In diesem Fall wird das Aussehen der Auskleidung teure Optionen für das klassische Interieur erinnern. In einer Entfernung von visuellem Unterschied kann nur Spezialisten bestimmt werden. Leichtschaum vereinfacht Reparaturen für Mieter, weil die Last aufrechterhalten wird sogar die schwächste Überlappung. Die Arbeiten an der Anlage erfolgt in der Regel ohne Umweltverschmutzung und Müllhaufen. Feuchtigkeitsbeständigkeit fügt auch Vielseitigkeit: Polystyrolplatten geeignet für jede Art von Gelände. Zu den Unzulänglichkeiten des Systems ist die Luftdichtigkeit zu schaffen - verursachen kann Schimmel. Materialien ohne Brandschutz müssen weiterverarbeitet werden. Ferner mit der Decke während des Kontaktieren besteht die Gefahr der Zerstörung des Reliefteils der Zusammensetzung.

Zum Einfärben von Produkten aus expandiertem Polystyrol nur Lacken auf Wasserbasis verwendet, manchmal - nicht Acryl verwenden.

Formen Deckenplatten

Durch die Herstellungsverfahren unterscheiden gepresst, extrudiert und Injektions Optionen. Die letzten beiden sind durch hohe Kosten und eine große Auswahl von verschiedenen Qualitäten aus. Die gepreßten Platten sind von Blöcken durch Kompression hergestellt. Ihre Leistung enthält viele Einschränkungen, so wird das Material mit dem Fokus auf die Preisgestaltung verwendet. Es gibt einschließlich Design Beschränkungen für die Verwendung in einer Vielzahl von Innenräumen. Extrudierte Ausführungsformen durch Kompressionsbänder erhalten. Vorteile in roher Haltbarkeit, Struktur Perfektion zum Ausdruck. Die extrudierten Platten werden auch zu simulieren, um natürliche Materialien, um ihre Farben und Texturen verwendet. Die Injektion wird bei hohen Temperaturen hergestellt, die zusätzliche Verarbeitungsfähigkeit zur Verfügung stellt. Die Oberflächenschicht stellt sich klar durch die besonderen Formen für die Fertigung.

gepresste

Es wird durch Stanzen (Pressen) hergestellt, und warum es hieß. Gepresste Fliese wird aus einer Basis in Form von Polystyrol-Blöcken. Drücken Sie verdichtet das Rohmaterial auf eine Dicke von 6-8 mm. Die Qualität der Produkte erhalten nicht die höchste, aber die Hersteller für diesen niedrigen Preis kompensieren. Es ist die günstigste Möglichkeit unter den wichtigsten Optionen auf dem Markt. Die Oberfläche weist eine poröse bröckelige Textur, die für die Leistung ist schlecht. Sie müssen Verschmutzung scheuern sofort und Wäsche nicht generell empfohlen. Dies verhindert nicht wasserbasierte Lösungen Färbung. Wenn Sie wählen Verwenden Sie immer den Sicherheitsfaktor, da die Platte - ein relativ zerbrechlich und oft brechen. Unangenehme Funktion ist auch in der Struktur der Kanten: Schneiden sie manchmal bröckeln. Bevor Sie die Deckenplatten mit Blick auf 3 Tage in einem trockenen Bereich enthalten - um Schrumpfung zu vermeiden und das Auftreten von Rissen in der Deckschicht.

extrudiertem

Das Produkt wird aus einem Polystyrolstreifen durch Pressen erhalten gemacht. Werkstück gefärbt oder laminiert. Das Oberflächenmaterial erhalten vollkommen flach und ohne körnige Textur. Die Beschichtung hat eine gute Leistungsdichte, Wasser und Staub Eigenschaften. Dank dieser Eigenschaften, sowie die Laminierbleche kann gewaschen werden. Das fertige Material ist teurer als extrudierte (extrudiert), aber zugleich, er ist stärker, und gibt eine größere Zuverlässigkeit und Hygiene. Form Fliese hat ein „Gedächtnis“: das Material schnell nach Verformung wiederhergestellt wird. Die Produkte in Form von Quadraten erzeugt wird, oft mit Parametern von 50 × 50 cm. Plattenränder sind vollkommen flache Form, und die Bahn wird geschnitten sehr bequem. Auf der Rückseite befindet sich ein kleiner Hohlraum - da die Enden leicht nach unten gebogen sind. Feature ermöglicht es Ihnen, kleine Defekte der Decke zu verstecken.

Injektion

Bei der Herstellung von Polystyrolschaum verwendet Sinterkomponenten. Während der Herstellungsprozesses Kontrolle richtigen Form und bleibt ein klares, Tiefziehen nach der Behandlung auf der fertigen Beschichtung. Das Verfahren ergibt eine Dicke im Bereich von 9-14 mm, und Injektion unter allen Deckenplatten Varianten - die dicksten. Deckenoberfläche letztendlich ohne sichtbare Nähte gebildet. Injection Weiterverarbeitung besitzt schalldämmende Eigenschaften. Und zusätzlich zu einer lauten Umgebung, und es ist geeignet zu benetzen, da erhöhte Preise werden nicht die Struktur verderben. Die Platten sind sehr langlebig und nicht brennen. Sie sind umweltfreundlich. Die Produkte werden in weißer Farbe verkauft - dieser Entwurf für die Decke optimal wäre, aber der Schatten nicht weh tut Sahne hinzuzufügen. Das Problem der Injektion Produkte ist der hohe Preis: gestanzten Ausführungsform, zum Beispiel 3-4 mal billiger.

Variety Oberflächen

Durch die Oberflächen unterscheiden 3 Kategorien von Produkten: laminiert, nahtlos, gespiegelt. In Verbundplatten haben eine spezielle Filmschicht. Durch eine solche Verarbeitung einer breiten Farbpalette und Schattierungen für eine lange Zeit behalten die Helligkeit zur Verfügung. Laminierte Produkte zeichnen Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit. Nahtlose Varianten haben perfekt glatte Kanten, so dass ihre Verpackung und Beschichtung der Oberfläche wird Schwierigkeiten verursachen. Die Gelenke werden so gut wie nicht wahrnehmbar sein, Zeilen werden genau und Regelmäßigkeit sein und Deckenbeschichtung selbst - ohne die kleinsten Zeichen der Krümmung. Spiegelnde reflektierende Schichtmaterialien erhalten werden, und aufgrund dieser Fähigkeit, werden verwendet, um die visuellen Raum und Design-Techniken zu erhöhen. Spiegel Produkte vermitteln eine Vielzahl von Formen.

Zur Reinigung werden die „waschbar“ Optionen verwendet wird, bedeutet keine Lösungsmittel!

Wie berechnet die erforderliche Menge an

Das Material kann durch die Anzahl der Fragmente berechnet werden. Größe Platten entsprechen im Allgemeinen des Indikatoren 30 × 30, 40 × 40, 50 × 50, 30 × 60, 60 × 60, 30 × 70 oder 40 × 70 cm. Manchmal sind die Parameter auf 100 × 16,5 cm gleich. Um das Ergebnis zu erhalten, müssen Sie den Deckenbereich kennen. Abbildung wird durch die Fläche des Blattes in dem Paket unterteilt. Für die Standard-Version, eine quadratische Kachel ist - 8 Fragmente mit insgesamt 2 m². Zum Beispiel kann die Decke der Küche ca. 13 m² sein. Indikator 6.5 Pakete abgerundet dann auf 7. Aber das ist in der Regel nicht genug. Um eine genaue oder gerundete Zahl wird weiter 1-2 Paket hinzugefügt, und noch besser - 15-20% des Materials. Beim Schneiden und Montag von wenigen Prozent der Fliesen wird ruiniert werden, und die Diskrepanz zwischen der Größe der Decke und Ziegelreihen führt zu einer Abweichung von etwa 10%. Eine weitere Technik beinhaltet Felder der einen Platte Indikatoren Bereich und seine Dicke Füllung, was anzeigt, Art und Größe der behandelten Oberfläche.

Montagetechnik mit ihren eigenen Händen

Expandiertes Polystyrol ist praktisch in Bezug auf die Verarbeitung und Montage. Alle Aktionen können unabhängig voneinander durchgeführt werden. Zur Fertigstellung der Decke Schaumplatten Rahmen nicht benötigen, müssen Sie seine Parameter nicht auf die Abmessungen der Platten verhandeln. Unter ausreichend zuverlässige Hafteigenschaften Polystyrol, flüssige Nägel oder Polyurethan-Schaum Kleber. Aber aufgrund der glatten Oberfläche des Schaums ist notwendig, die Haftung zu verbessern. Extruded Optionen ursprünglich geplant, so viel wie möglich glatt, die Haftung von ihnen sogar noch niedriger. Dementsprechend erfordert Fliesenbefestigungstechnik hochwertige Grundierung. Sein Einfluss und Gegenlauffläche. Standard Beton, zum Beispiel besitzt auch keine ausreichende Haftung Leistung. Auf eine solche Deckung ist fast immer auf den Putz aufgetragen, bevor die Fliesen Montage. Dies ist für andere Paßflächen nicht wahr, aber wenn die Schicht aus Gips ursprünglich ist, ist es nicht entfernt.

In der Regel sollte es solche Komponenten des Prozesses zuzuweisen:

1. Bereiten Sie die Decke.
2. Die Wahl der Materialien.
3. Kennzeichnung unter der Fliese.
4. Installation der Paneele.
5. Finish Nähten.

Materialien und Werkzeuge

Benötigen Sie das Lineal und Bleistift, um die Fliesenserie Bezeichnung des Geländes unter dem Fries und Linien zum Schneiden von Styropor zu markieren. Vermeiden Sie unnötigen Fragmente ein Farb Messer. Vor der Verarbeitung vorbereitet die Decke auch Mischbehälter. Wenn Bilder extrudierte Schaum ragt, wird die Oberflächenschicht erforderlich Kitt oder Pflaster auszustatten. Benötigte Materialien selbst und ein Spachtel - die Lösungen und einfache Anwendung agitieren. Füllstoff wird weiter mit Nähten der fertigen Beschichtung behandelt. Expandiertem Polystyrol Decke wird nur erhoben, nach der Grundierung. Daher weiter geeignet für Pinselgröße vorbereitet. Nach der Installation der Fliesen sind in der Regel Friese installiert. In diesem Sinne wird auch nicht schäumen Ecken für Optionen verhindern. Nun, die Hauptverbindung in der schönen Decke der Zusammensetzung ist ein Klebstoff. Geeignete Mischung unter Schaum und Kleber-Schaumstoff.

Welche Kleber wählen

Die besten Optionen sind:

• Trockenklebstoffmischung;
• Polyurethan-Klebstoff-Schaum.

Zunächst einmal die Zusammensetzung studieren. Es ist ratsam, Benzin, Aceton und andere Lösungsmittel wie das zu vermeiden. Berücksichtigen Sie dabei die Art von Schaum unter der Oberfläche Platte aus Metall, Ziegel, Beton, Holz und andere. Nun, das letzte Mal an diesem Punkt - Art funktioniert. Benötigt für Innenausstattungsoption. der Abschluss von SES oder Qualitätszertifikat: Waren sollten auf das Vorhandensein der begleitenden Dokumentation überprüft werden. Erfahrene Verbraucher achten Sie auf die Bedingungen, unter denen die Produkte gespeichert sind. Der Raum sollte trocken und Verpackung sein - neu zu betrachten, ohne eine Spur von Feuchtigkeit oder anderen Materialien. Dann vertraut mit den technischen Spezifikationen der Produkte. Geeignete Universal-Klebstoff oder Option für Anwendungen im Innenbereich. Zusätzliche trockene Klebstoffmischungen für spezielle Varianten Schaum getrennt. Es hat eine niedrigen Verbrauch, niedrig Kosten und verlässliche Parameter. Polyurethan-Klebeschaum schnell verteilte Beschichtung weist eine hohe Haftung und Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit.

Bereiten Sie die Deckenfläche

Zunächst einmal entfernen Sie die alte Oberfläche. Während der Verwendung Spachtel Material und Wasser zu entfernen, es zu genießen. Colorants haben Lösungsmittel zu entfernen oder einen Haartrockner vorzuwärmen. Putz zugleich verlassen, aber nur, wenn es nicht Schwächen ergeben hat. Die Prüfung wird mit leichten Hammerschlägen getan. In diesem Fall wird die Schwächen gerade begraben. Dann wird die Decke vollständig von Schmutz und Staub gereinigt. Im Anschluss an diese beseitigen Risse, Vertiefungen und andere Defekte - so die Oberfläche ist zur Grundierung bereit. Nach der Lösung der Decke Anwendung und einen anderen Füllstoff verstecken können. Sie geschliffen Schleifpapier nach dem Trocknen. Die Außenansicht der Decke 50% wird unter den Fliesen auf die Glätte der Oberfläche abhängen. Durch Kleben Platten beginnen, wenn alle trocken sind, aber einmal alle wieder vor dieser Phase-Check: kleine Fehler in der Lage, sofort zu korrigieren.

Partitionierung und Installation von Fliesen

Layout-Optionen umfassen 2: gerade und diagonal. Die erste beinhaltet die Installation von parallelen Wänden. Das Layout wird vom Zentrum mit dem idealen oder nicht-idealem Raumgeometrie durchgeführt. Ungezielte Teile Platten entlang der Kanten verteilt. Die ersten 4-Platten rund um den Schnittpunkt von 2-Strings von den Ecken des Raumes platziert. Diagonal Verfahren beinhaltet auch das Kabel durch die Mitte zu ziehen. Entlang dieser Linien messen, Raum unter der Falte. Eine Stange montiert Linien von der Mitte bewegt. In beiden Fällen wird die Beschichtung Einstellung schnell und einfach hergestellt werden. Auf der Platte ist, Klebstoff aufgetragen: Punkte, wie es um die Belüftung beiträgt. Fragment gedrückt an die bezeichnete Stelle mit einer durchschnittlichen Leistung und maximieren fest. Ein paar Minuten später muss der Klebstoff in den Griff bekommen. Seine Reste auf dem Gesicht zu entfernen sofort nach der Installation. In ähnlicher Weise platziert die übrigen Platten. Falls erforderlich, ein Farbmesser verwenden.

Wie die Fugen zwischen den Platten versiegeln

Es wird ein Minimum an Werkzeugen nehmen:

• ein Schwamm;
• geringe Kapazität;
• Spachtel.

Im Idealfall nahtlos Nutzungsmöglichkeiten, aber wenn die Wahl auf ein anderes Material fiel, die Gelenke nicht verlassen. Als Füllstoff Mörtel typischerweise verwendet. Die Mischung wurde in einen Behälter mit Wasser gegeben und bis eine dicke Konsistenz gerührt. Haben Sie keine Angst, dass die Zusammensetzung zu dicht wird. Später nehmen Sie eine kleine Menge an Kitt auf dem Finger und gleichmäßig um die Gelenke zu füllen. Nach der Behandlung gereinigt, um die Fliesen 4-5 ihre Nähte von überschüssiger Mischung. Verwenden Sie Luffa Schaum und sauberes Wasser. Abtrieb sollte minimal sein. Dann, wenn alle Hohlräume gefüllt sind, müssen Sie 10-12 Stunden warten, vollständig zu trocknen. Dann wird die ganze Decke sorgfältig gereinigt, wieder in sauberem Wasser mit einem Schwamm mit Wasser getränkt. 1-2 Tage tun nicht weh, durch alle Nähte zu gehen - mit einem Schwamm und einem milden Reinigungsmittel. In diesem Fall sollte das Material keine Gegenanzeigen für die Verwendung von Reinigungsmitteln sein.

Installation des Frieses

Zuerst zeichnen Linien auf dem Perimeter - Richtlinien für die Installation. So verwendet ein Lineal oder ein kleines Stück des Frieses (Baguette). Im Fall von Gips Friesen muß Einschnitt an der Decke und die Wand am Ort der Installation machen - für Einstellung dauert. Scratches Ecke Kelle oder Spachtel links. Zusammen mit Baguettes oft verkauft dekorative Ecken. Sie lösen das Problem der Ungenauigkeit Verbindungen auf Innen- und Außenecken. Installation von dekorativen Elementen erleichtert die Papierschablonen und Vorrichtungen, die zusammen mit einem Fries verkauft werden. Einige Teile haben Ränder zur direkten Montage mit Laschen. Dann wird die Installation des Frieses beginnt mit dem Aufbringen von Klebstoff an der Wandfläche - unter dem Bereich. Dann geklebt an der Wand gerade Stange Fries, die gleichzeitig mit einer festen Fläche verbindet. Für ein Baguette Verwendung Klebstoff für keramische Fliesen Montage. In Zukunft sammelt den gesamten Umfang, Zuschneiden unerwünschte Teile Lamellen.

Top-Hersteller von expandiertem Polystyrolplatten

Masters bevorzugt vertrauenswürdige Hersteller, weil zum ersten sprödes Material unter Indikatoren - Zuverlässigkeit. Armstrong, die in der Herstellung von Fliesen mit verbesserten Leistungseigenschaften. Es ist spezialisiert auf die Herstellung von jeder Form von Optionen, von klassisch bis Brauch. ORMIT deutsche Hersteller produzieren eine breite Palette von wasserfesten Varianten. Ihr besonderes Augenmerk auf die Auswahl an Farben und Größen. Mark Antares produziert verschiedene Produkte aus allen Arten von Deckenplatten bis hin und dekorative Ecken und Fußleisten Veredelung. Das chinesische Unternehmen, Matrix fokussierte Aktivitäten in der Produktion von Fliesen geringe Stärke. Ein weiterer chinesischer Hersteller, Angara hält sich in etwa die gleiche Politik. Schießt Optionen mit bis zu 8 mm dick.

Zusammen mit den Waren an den Kunden gibt auch Qualitätszertifikate.

Was ist zu beachten, wenn die Fliesen der Wahl

Qualität expandiertem Polystyrol Fliesen hängt direkt von dem Preis, sondern die Auswahl der Materialien für Ausbauarbeiten durch Merkmale geführt wie Laminat, das Erscheinungsbild der Stirnflächen und Oberflächenoptionen die Nähte zu verbergen. Es gibt auch Empfehlungen über die Wahl - mit einem 3-Stufen-Ansatz. Experten raten, das erste, was auf der richtigen Geometrie zu suchen. Für rechteckiges Produkt ist - gleiche Seiten und perfekt rechtwinklige Ecken. Im Fall eines Fehlanpassungskriterium Lücken an der Decke ausgebildet ist. Der nächste Punkt - der äußere Teil. Es muss die Anforderungen an die Definition des Prägemusters entsprechen. Produkte mit sichtbaren Dellen vermieden. Am Ende sehen Sie die Dichte des Fliesenmaterials. Es soll das gleiche in der gesamten Region sein. Es ist wichtig, dass die Körner aus expandiertem Polystyrol in der Größe zu entsprechen, und je kleiner sie sind im Prinzip - die besser für die Dichte.

Abschluss

Expandiertem Polystyrol - ist die häufigste Art von Schaum und zugleich - das Material für die Decke Finishing. Es befindet sich in Wohnzimmer, Flur, Küche, Badezimmer, fast überall eingesetzt. Polystyrol-Platten unterscheiden universelle Eigenschaften eignen sich für jedes Klima und Strukturen, sind einfach zu verarbeiten, bestimmte Modifikationen haben die Feuerbeständigkeitseigenschaften. Die Mehrheit der Produkte ist für die Nassreinigung. Montieren Sie die Fliesen können ihre eigenen Hände, weil die Leistung der Technik einfache Schritte beinhaltet. Kiste nicht erforderlich ist, sowie zusätzliche Schichten, Leuchten und andere Geräte. Nur braucht eine Grundierung, einen starken Kleber und Fugenmörtel für Fugen. Nahtlose Optionen - in diesem Sinne ist die bequemste. Die Verbraucher sind auch Spiegel und laminierten Oberflächen. Gemäß der Herstellungstechnologie Polystyrol-Produkte werden gepresst, extrudiert und Injektion. Bei der Auswahl achten Sie auf Form, Topographie und Dichte Platten.