Primer til metal på rust: typer og anvendelsesmåder

Antikorrosiv primer, som påføres over rust, refererer til modificerende jordarter. Det anvendes til primær behandling af jernholdigt metal, der udsættes for oxidation. Efter påføring dannes en grov, ensartet overflade, som er dækket af isolerende primere.

Princippet om drift af

Funktionen ved primermodifikatorer er tilstedeværelsen i deres sammensætning af rustomformere. Ofte er det orthophosphorsyre. Operationsprincippet er baseret på det forhold, at oxidationsprodukter( rust) reagerer kemisk med primerens komponenter og omdannes til ikke-oxiderbare forbindelser. Det er derfor, der kan påføres rustbeskyttende primere over rust uden at rense metalet til en glans.

De omdannede oxider danner en yderligere beskyttende film på overfladen med gode vedhæftningsegenskaber, således at efterfølgende beskyttende belægninger klæber godt til det behandlede metal. Ovenstående egenskaber er særligt vigtige, hvis det er nødvendigt at behandle overflader på vanskelige steder, hvor det er problematisk at fjerne rust helt.

Alle primere til rust har overfladeaktive midler, som øger kompositionens flydende virkning og forbedrer dens indtrængning til en tykkelse på op til 100 μm. Imidlertid er løs, smuldrende rust ikke i stand til at omdanne noget kemisk stof, så det skal rengøres, hvilket kun efterlader et sværgøreligt lag af oxider.

Hvor kan ikke primærmodifikator anvendes?

Ocalin er resistent over for orthophosphorsyre, så det anbefales ikke at anvende en primer, der indeholder en rustkonverter til sådanne overflader. Hvis der er dannet en sort rust på overfladen, indikerer dette, at legeringen indeholder magnetit, som også er modstandsdygtig over for modifikatorer.

Brug ikke rustmodificerende midler på overflader, hvor der er opstået oxidation, og det meste er metal uden korrosion. Ikke-malet maling, som skala, vil heller ikke interagere med konverteren, og primeren kan ikke trænge ind i den. Hvis svovl-, hydrogensulfid- eller ammoniakforbindelser blev udsat for metalstrukturer under operationen, er anvendelsen af ​​en orthophosphorsyrebaseret primer også uundgåelig.

Typer af primere, der kan anvendes til rust

I øjeblikket findes flere typer af antikorrosionsprimere på markedet.

• Primær, konverterende oxider og danner en tynd film.
• 2 i 1 - udfører to funktioner - primær primer og fyldstof, der skaber et substrat med god vedhæftning under lakmaterialer( maling).
• 3 i 1 - primær og sekundær primer plus efterbehandling coat( emalje).

Emaljer 3 i 1 - en god mulighed, hvis arbejdet skal gøres hurtigt. Ved brug af dem er der ikke behov for at vælge en sekundær primer og maling. Det er nok at anvende 3 lag af sådan emalje, og det vil udføre flere funktioner. Anvendelse ground emalje 3 i 1 skal det bemærkes, at fraværet af en trinvis behandling reducerer metal korrosionsbeskyttelse i op til 5 år.
s

Råd

Kombineret behandling med anvendelsen af ​​den primære primer og filler jord i overensstemmelse med den teknologi vil beskytte bordpladen i op til 20 år, så det er bedre at give fortrinsret til en sådan metode til korrosion kontrol. Primer til rust kan være enkeltkomponent og to-komponent. To-komponent skal blandes umiddelbart før brug, idet der indføres en hærder til basissammensætningen.

Forberedelse af overfladen Alle former for primere til rust generelle anbefalinger til overfladebehandling. Den består af flere faser.

1. Mekanisk rengøring af metal fra gammelt lag af lakering, skala og løs rust. I hjemmet anvendes stålbørster eller slibemaskiner til industrielle sandblæsere. På vanskelige steder kan du bruge slibemidler med efterfølgende vask med vand ved et tryk på 6-8 atm.
2. Nogle gange, for at rense gamle belægninger og skalaer, er en mere egnet løsning varmebehandling. I dette tilfælde anvendes en ilt-acetylenbrænder. Denne type overfladebehandling er valgt, hvis det er nødvendigt at fjerne rulleskalaen. I dette tilfælde er rengøring ved brand mere effektiv end mekanisk rengøring.
3. Efter rengøring fra løs rust og gammel maling skal overfladen affedtes. Dette kan gøres med alkaliske formuleringer eller specielle skylninger( opløsningsmidler), afhængigt af typen af ​​pletter på overfladen.
4. Den endelige fase af præparatet er stripping af det resterende vand og tørring. For at fjerne fugt, brug trykluft eller skraber til smugling, udføres tørring enten i særlige kamre eller ved hjælp af en hårføner.

Anvendelsesteknologi

Anvendelsesegenskaber afhænger af typen af ​​primer og er specificeret af fabrikanterne. To-komponentblandinger blandes i forholdet angivet i instruktionerne og om nødvendigt fortyndes til arbejdsstatus med et fortyndingsmiddel.

For både enkeltkomponent- og tokomponentjord udvælges fortyndingsmidlet på basis af et bindemiddel:

• epoxy-ethylacetat eller xylen;
• pentaphthalic - solvent eller "White Spirit";
• polyvinylacetat - kondensat( afsaltet vand);
• polymer( styren) - opløsningsmiddel P4, P 646.

I en-komponentformuleringer tilsættes op til 20% af fortyndingsmidlet. Bikomponenter bringes til den ønskede viskositet efter blanding med hærderen, mængden af ​​fortyndingsmiddel varierer fra 10 til 20%.Efter opnåelse af den ønskede viskositet filtreres primeren gennem en tragt med et filterfilter.

Tilberedt primer kan påføres på den forberedte overflade med en børste, rulle eller spray. Små produkter af sort metal kan behandles ved dypning. Funktionen ved anvendelse af primære jordarter er, at de er sjældnere, derfor anvendes en dyse op til 1,5 mm i forstøveren. Ansøgningslaget må ikke overstige 15 μm. Visuelt skal den være lidt gennemskinnelig og ikke helt dække metalet. Sekundær jord kan påføres ikke tidligere end 20 minutter - dette er den minimale tid, der kræves for reaktionen( transformation) og filmdannelsen.

For primere 2 i 1 eller 3 i 1 vælges en dyse på 1,5-2 mm. Til arbejde viskositet er der også tilsat et fortyndingsmiddel til dem, men ikke mere end 5% af emalvolumenet. De anvendes såvel som primære jordarter, men tykkelsen på et lag er 40 μm. Behandlingen udføres i to eller tre sæt med en mellemlagstørring efter 1 time. Tiden for fuldstændig tørring er 2-4 timer afhængigt af luftfugtigheden og lufttemperaturen.

Hvad er primerforbruget?

Forbruget af primermodifikatoren afhænger i høj grad af tilstanden af ​​overfladen, der skal behandles. For at beregne det ønskede volumen kan du fokusere på sådanne indikatorer:

• Primær primer, ud over sammensætninger med en epoxybase, - 110-340 ml / m2 pr. Lag;
• epoxy - 120-150 g / m2;
• 2 i 1 eller 3 i 1 - fra 80 til 150 ml / m2 pr. Lag.

Hvilken primer skal jeg vælge?

Når du vælger en antikorrosiv primer, skal du bestemme følgende parametre.

• Hvor skal jorden bruges - til eksternt eller internt arbejde? Til internt arbejde vælges hurtigtørrende forbindelser, der ikke indeholder giftige stoffer.
• Aggressivitet i det miljø, hvor det forarbejdede produkt vil blive udnyttet. For aggressive medier er det bedre at vælge en jord af isolerende type med god opacitet og danne en tæt film.
• Ønsket levetid uden yderligere behandlinger. Hvis du vil have stålproduktet i mange år, så er det bedre at stoppe på primeren. I tilfælde af, at hovedmålet er at reducere lønomkostningerne, er det muligt at købe primer-emalje 3 i 1.