Sakse til metal: funktionsprincip, karakteristika typer

Saks som drevet og ikke-drevne - klasse separation udstyr til formning af metal.

De tager deres plads i parken høstmaskiner ingeniør og metalforarbejdende industri, er meget udbredt i byggeriet.

Shears til metal bruges redningsfolk og små modeller af aggregater af data er til rådighed, selv i hjemmet workshops. Bærbare Saks anvendes til udendørs brug: passe hegnet fragmenter af profilplader, konstruktion af stål tagdækning, etc.

Funktionsprincippet og funktionen af ​​saks til metal

Ved at opdele foranstaltninger, der omfatter:

• skæring - metal separation ved åbent kredsløb, med den oprindelige og emnet er en metalplade profil: channel Stænger, rør, etc.
• Nadrezka - En fremgangsmåde omfattende delvis adskillelse af en del fra en anden tom. Det anvendes om nødvendigt dannelse af huller med en volumetrisk konfiguration integreret metalplade.
• skæring - adskillelse operation præformede metal kort i to dele.
• stansning - separering af en del af et metalemne fra sin hvile del, hvor den aftagelige del er spild (ved store affaldsmængder det anvendes som et enkelt stykke råemne til den efterfølgende produktion af mindre dele størrelser).
• Otrubka - adskillelse af bulk emner ved indføring i dem et kileformet værktøj. V-knive ofte anvendes, når der skæres rør.
• fældning - separering af en del af et metalemne fra sin hvile del, hvor den aftagelige del er en del.
• Stansning eller perforering - successiv formning af små huller med den samme konfiguration i strengen (klæbestrimmelsrullen, i det mindste - band).

Nogle af disse teknologiske overgange gennemføres og specialiserede stempling udstyr - presser eller maskiner, men i dette tilfælde kræves produktionen af særlige frimærker.

Men i ovennævnte situation kræver, frimærker - et værktøj, der indbefatter mindst to obligatoriske dele: kernen og hulrummet.

Frimærker er ikke universel værktøj (undtagen gruppe bystroperenalazhivaemyh frimærker til gruppe stykkevis eller stansning), og derfor deres anvendelse negativt påvirker de endelige omkostninger produkter. Især hvis produktion - små serier eller enkelt.

Derfor er moderne design under overvejelse enheder med fokus på maksimal mangfoldighed af operationer, der udføres af dem dividere. Det antages, at et værktøj til metal adskillelsesoperationer på sakse - knive - er lettere at fremstille, idriftsættelse og vedligeholdelse.

Sekvensen for adskillelse af metallet til skæret

Adskillelse af metaller i separate fragmenter ved hjælp af danner udstyr foretages kun for et relativt duktile materialer.

Denne parameter bestemmer magt karakteristika skæreprocessen og kvaliteten af ​​arbejdsemnets overflade efter separation.

Når de dybe revner chipping umuligt eller skæring kvalitet kræver særlige teknikker, der komplicerer vedligeholdelsen af ​​separation udstyr. Dette gælder skære- oplagringsmålsætninger faciliteter.

For forskellige metaller og legeringer af de relative værdier af introduktion, afhængigt af tykkelsen eller diameteren af ​​den oprindelige barre vist i den følgende tabel:

Metal / legering	εmax, %
Den deformerbare aluminium mærke AD1	18…20
kobber M1	13…14
Stål med et lavt indhold af carbon, tin	20…22
medium kulstofstål	18…20
høj kulstofstål	16…18
Alloy og rustfrit stål	14…16
duktilitet messing	19…21
Blyholdig messing, siliciumbronze	12…14

Skæring af metaller og legeringer med εmax indikator relative duktilitet mindre end 11%, anbefales ikke i de sædvanlige saks. Deformerbarhed metaller og legeringer forringes med stigende procent indhold af legeringselementer og urenheder: mangan, silicium, zink, svovl og carbon.

For maloplastichnyh stål eller stål c forøget hårdhed koldskæring til den ønskede kvalitet kan derfor ikke nødvendigt at forvarme den oprindelige rullende til temperaturer på 500... 600₀C. indføring i opvarmningsapparatet udstyr. Separation af metal sekventielt passerer de følgende trin:

• overflade sammenbrud, hvorunder presses metallet under påvirkning af den deformation indsats. Mere spalte emnet ikke forekommer, fordi den specifikke kraft ikke overstiger forskydningsstyrken af ​​metallet.
• Implementeringer af kniven datoer i en fælles, hvor skæring begynder.
• Cracking afskalning, som er forårsaget af fremkomsten af ​​en metal emne af stress raisere. Revner optræder samtidig på begge overflader, udbredelsen af ​​som finder sted på den korteste vej til hinanden.
• Skør emne langs overfladen af ​​kontakt med knivene. I denne fase separation fungerer ikke knive og skubber en afskåret del af emnet ind i spalten mellem den bevægelige og den faste værktøj.

En dramatisk skift - den bedste løsning adskillelse af materialer med forskellige indekser for duktilitet. Betingelser for forekomsten af ​​shear deformationer rettet specifikt skabt i opførelsen af ​​adskillelse instrument. I separationszonen er skabt trykspændinger.Overfladen af ​​afskårne emner sammensat af følgende zoner:

• deformationszonerHvilket visuelt manifesterer sig som vask mærker på begge sider af den deformerbare præforme. Sink Mark - en uundgåelig faktor skæring duktile metaller og legeringer. Til højhastighedstog udstyr (puls maskiner) det skyldes inertien af ​​materialet, der skæres, er ikke til stede;
• forskydningszone ( "Brilliant bælte"), hvilke dimensioner er bestemt af metaldelen af ​​den plastiske deformation. Med en stigning i arealet af brillantsleben overfladen af ​​bælte kvalitet stiger. Zonen har form som en halvmåne, og let genkendes ved visuel inspektion af emnet;
• Zone skørSom starter fra de afskårne zone ved den bevægelige kniv og fra deformationszoner - den del fast. Makrostrukturen af ​​denne zone - er ru, da metallet bruddet sker på ukontrolleret måde ved korngrænser af dets struktur. Ved at forøge sprødbrud zonestørrelse snitfladen forringes.

De er forårsaget af fejl i skæring, bluntingenzymerne skærene på værktøjet, samt manglende overholdelse af betingelserne for god adskillelse af metaller. Sådan bruges en saks til metalFør starten af ​​hovedafsnit på saksen (især for bulk-metal - stænger, tråd, rørformede emner) anses etablering af korrekte gap dimensioner: mekanisk z_t og aksial z_o.Ende (tangential) clearance er afstanden mellem bearbejdningsplanet af knivene, der skal skæres, og enden af ​​emnet i en retning vinkelret på bevægelsesretningen klinge slagtilfælde.Axial (radial) åbning er afstanden mellem bearbejdningsplanet af knivene, der skal skæres, og enden af ​​emnet i en retning parallelt med bevægelsesretningen for den bevægelige kniv. Dens stigning over den ønskede værdi, negativt påvirker kvaliteten af ​​snittet: deformationszoner dannes, og for de stænger og tråd - og stadig yderligere ovalitet endelige profil. Størrelsen af ​​endegabet bestemmes af kvaliteten af ​​det oprindelige metal (for varmt metal værdi z_t altid har skal øges), tilstanden af ​​de skærende kanter af værktøj setup egenskaber, og curvilinearity af enkeltark eller stang. I processer, der kræver særlig kvalitet metal separation frigangen reduceres under anvendelse af særlige teknologier - cut-back bar, tværgående komprimering af arbejdsemnet separation rulleskøjter og så videre.Udpegning af radialt spillerum - reduktion af friktionen af ​​den bevægelige kniv fast anbragte blad, og forhindre blokering af værktøjet under skæring. Når optimale værdier af aksiale spalte spaltning overfladeareal aftager, og skærefladen, tværtimod, steget. Aksiale spillerum er sat før opskæring, afhængig af mærke af metal, dets plasticitet, de tværsnitsdimensioner og hastighed af bevægelse af den bevægelige kniv.For konstante værdier af det aksiale spillerum (til skæring lange søjler) under anvendelse af en formet slibning værktøj eller et arbejdsemne i en vinkel på 3... 60 i forhold til fremføringsaksen af ​​baren i arbejdszonen udstyr.Hældningen af ​​linjen:

• Det reducerer størrelsen af ​​den spaltede zone;
• Det reducerer den kraft ved begyndelsen af ​​indførelsen af ​​den bevægelige klinge i metal;
• Jævnt bærer knive.

Det spiller en særlig rolle i hældningsvinklen af ​​de rørformede skæreprocesser valsede. Minimum kollaps efter opskæring det rørformede emne er markeret i de tilfælde, hvor Skærpningsvinklen af ​​kilen knivsæggen ligger inden for ± 5 20.Vidy og formål saks metalKlassificeres efter følgende kriterier:Drive sind. Skelne udstyr manual (håndtag), eller motoriseret drev. Sidstnævnte på sin side er en pneumatisk, elektromekanisk og hydraulisk.Til teknologiske formål. Shears, der går på metalplader, kaldet blad (der er en dagligdags navn sådanne enheder - "guillotine"). Cutting stænger og tråd er sort.

ved stævning fremhæve centrale oplagring udstyr (det omfatter alle ovennævnte typer udstyr), samt tilbehør: skrapovye og alligator saks. De anvendes til skæring og forarbejdning af skrot på Vtorchermet virksomheder.Ifølge den grad af mekanisering skelne udstyr med manuel fremføring rå blanke og fjernelse af de afskårne produkter, med automatisk fremføring. I store planter oplagring systemer, der opererer med kontinuerlig rullet metal - rulle eller bånd. De seneste designs for langsgående og tværgående opløse rullen, og anvendes hovedsagelig i departementerne ved indgåelse af kold-stempling produktion.Efter type af aktuator Saks er krumtappen (udførelsen af ​​den vigtigste mekanisme trække eller skubbe stænger), løftestang og disk. Sidstnævnte anvendes til spaltning rullen på båndet. De er inddelt i single-disc og multi-disk.Efter type af skærelinjen: En lige linie eller en kompleks konfiguration (gnave) .Parametry kommercielt tilgængelige saks omfattet af kravene i de relevante standarder:

• Crank ark med en hældende kutter - GOST 6282,
• sorter - GOST 8248,
• Alligator - GOST 15032,
• Disc - GOST 8249,
• Hydraulisk - GOST 12.2.118,
• Nibblers - GOST 16.829,
• Kombineret - GOST 7355.

Hvilket udstyr er størrelsen af ​​tværsnittet af metal, der skal skæres. Det antages, at den endelige styrke af metallet er 500 MPa (kræves for at udføre genberegning for andre indikatorer). Høj kvalitet saks er kendetegnet ved den nominelle kraft på dias.Til skæring af arket ved hjælp af skærende ordning, hvor den bevægelige blad har en affasning 3... 6⁰Men ikke mere end friktionsvinklen, dvs. 9⁰. Det er grunden til dette udstyr kaldes en saks med rive kniv. Udformningen af ​​et sådant redskab hårdere end knive med parallelle skærende kanter, men i dette tilfælde indførelse af værktøjet ind i metallet finder sted gradvist. Som følge af en dragt deformation kraft reduceres. Reduceret strømforbrug og drift, dog mindre el installeret for drevet. Skæring klinger med parallelle skær er blevet populær i de ordninger, udstyr, der er designet til at skære smalle og tykke strimler af metaller og legeringer med lav plasticitet. Ved den indledende øjeblik skæring, når der indføres et metal kniv, der forekommer reaktioner deformation modstand. Dette er udtrykt i væltning og / eller roterende del af præformen under belastning. Derfor, i de strukturer nødvendigvis foreliggende teknik anses trykmekanismen. Det har en mekanisk (fjeder, for den tynde plade) eller en hydraulisk drev.

Det skyldes behovet for at reducere træghed i drevet. Krank saks med raking kniv lavet med toppen eller bunden drev. Den første mulighed anvendes i udstyr beregnet til opskæring plader og brede strimler af 3,15 mm tyk. Enhederne er kompakte, og kinematik deres handlinger bestemmer høj kvalitet af snitfladen. I andre tilfælde det øverste drev.En typisk udformning af sådant udstyr omfatter følgende komponenter:

• Motor.
• Kileremstransmission.
• Svinghjul.
• Foster aksel.
• Gear (normalt - åben) transmission.
• skifte system.
• Hovedakslen med to excentrikere eller håndsving.
• Klingen stråle.
• Bagstop.
• Den forreste stop.
• Clamp.
• Desk.
• smøresystem.
• styreenheden.
• Maskinstativet.
• Rail lastbil til at indsamle de afskårne strimler.

Sådan fungerer det: drejningsmomentet fra den elektriske motor (asynkrone motorer anvendes i design af saks AC kortslutningsmotor) transmitteres gennem kileremstransmission Foster aksel, hvorpå monteret svinghjul.

Som et resultat bliver belastningen på aktuatoren reduceres. Når motoren er tændt og bremsen svinghjulet roterer frit i hovedlejer i den modtagende aksel. Før der tændes for udstyr arbejdsslag af metalpladen, der skal skære, det er angivet i arbejdsområdet. For at gøre dette manuelt eller ved hjælp af transportøren (automatiseret komplekser på basis af saksen) folie bevæges i rummet mellem de øvre og nedre vinger til en bageste anslag, der på forhånd er udsat for den ønskede bredde skæres. Efter fastsættelse emnet på den bageste stop, er den samme procedure gjort med den forreste fokus. Efter at klemmemekanismen ved hjælp af hvilken pladen er sikkert presset mod den understøttende overflade af bordet. Næste til også at omfatte slagtilfælde saks. Når denne bremsen udløses, den forbinder koblingen i at modtage en arbejder aksel, og kniven stråle begynder sin nedadgående bevægelse.Operatørens hænder på dette punkt støtte metalplade, som er på bordet. Efter at arbejdsslaget af kniven stråle hæves til den øverste position, hvor bremsen aktiveres igen, afbryder master aktuatoren ved at betjene aktuatoren. justerbar anlægsparti roteres, hvorved snittet emnet frigives, og ved hjælp af tyngdekraften falder ned i trucken til indsamling af færdige strimler. Efterfølgende cyklus gentager. Design funktioner i de enkelte knuderKravene i skæreprocessen energi er relativt lille, således at kurven Torque har lille firkant: processen begynder og slutter hurtigt, selv ved en betydelig tykkelse, der skal skæres præforme. Dette forklares ved det faktum, at der allerede er beskrevet tidligere spaltning zone starter efter 25... 40% af arbejdsslaget, og den yderligere metal er nedbrudt på grund af forekomsten af ​​indre spændinger i det. På dette tidspunkt arbejdet for deformation er nul.I ældre designs saks generelt forekomme med en stiv kobling integration, med den roterende nøgle. Sådant udstyr kræver ikke en forsyning af trykluft, men opererer utilfredsstillende med hyppige (20... 25) inklusioner per minut. Karakteristiske forskelle er hovedaktuatoren betragtes udstyr. Alle modeller har en grøn kredsløb suspension på to stænger. Således bliver hovedakslen konstrueret enten dobbelt- eller to excentrikker. Modsætning krank presser, at sheet instrumenter med mekanisk drev har den øverste eller nederste placering af stængerne. I det første tilfælde taler vi om push-drevet, og den anden - på at trække.Eftersom den tilladelige spænding for stål under sammenpresning større end stræktrækning stængerne på samme indsats, de har menshny holdbarhed. Derfor aggregater med at trække frembragte stave lille (1,5... 1 mm) metalplader tykkelser. Plejlstænger til alle størrelser af sådant udstyr - uregulerede, hvilket forklarer kravene i høj stivhed. Desuden, når enkeltark ikke er nødvendigt at ændre forløbet af bladet stråle, som tykkelsen metal interval for en saks mønster varierer lidt.kniv stråle - hovedelementet i saks. Det etablerede arbejdsgrupper knive. På grund af sin betydelige længde (bredde enkeltark til enheder med mekanisk drevet ifølge GOST når 3150 mm) fremstillet af en kniv bjælke valsede plader af stålkvaliteter 45, 35X eller 40HN.Dlya amplifikation langsgående stivhed kniv stråle bevæger sig i en prismatiske styr, er installeret i C-frame. Venstre ud af guiderne - altid justerbar. Kniven stråle ligger presserende mekanisme. Den repræsenterer en samling af cylindre (for high-end modeller) eller fjeder til at presse snittet af metal, før skære det.Klingen sæt bevægelige bjælke skråtstillede vinger. I store størrelser saks vinger udføre snit for at lette værktøjsskift når slidte eller skår af skærene. Til fremstilling af konventionelle frimærker knive anvendte U8A, U10 eller legeret værktøjsstål (9HS, 6HFS). Hårdhed kniv - mindst 54... 56 HRC. At undgå ulykker er knivene dækket med de forreste bevægelige eller faste stænger. I den bageste del af rammen af ​​udstyr monteret bageste stopmekanisme. Det er en hængslet L-formet plade, som roterer på to drejetappe under påvirkning af en kammekanisme, der er forbundet med bladet stråle. Når bladet stråle under ned plade anbringes i en position vinkelret på aksen af ​​arket, og giver en pålidelig fiksering af materialet. Under returslaget plade drejetappe og befries fra kontakten metalbåndet under indvirkning af sin egen vægt falder i en skinne vogn som ved sin indgang fjernes fra rammen.Samlede dimensioner af afsnit bør ikke være mindre end 100 mm højere end dimensionerne af pladen. For store udstyr størrelser Bordet er udstyret med et drev rullebane. Indenlandske modeller saks indekseret betegnelse H 3_ _ _ _. Det første ciffer identificerer typen af ​​den efterfølgende drev (1- et topdrev 3 - med den nedre drev), og de sidste to angiver grænseværdien af ​​tykkelsen cut metal (se. tabel) .Til skæring af lange produkterSådant udstyr til bygningen som en lukket single-krank presser. Saks mekanisk drev har et arrangement typisk for denne klasse af smedning og stempling maskiner, med undtagelse af følgende funktioner:

• Tilstedeværelsen af ​​ét stykke, men fordi - stiv bed rammetype.
• Mekanisme pressestangen (som kan være mekanisk eller hydraulisk).
• Bestemmelse ifølge dødvande udskårne del af emnet, hvilket forhindrer dens foldning ved det endelige øjeblik af snittet.
• Bageste indstillelige stop er tilvejebragt, hvorved volumen tilvejebringes ved at skære på emnet metal af en vis længde.
• Aktuator - for det meste excentrisk ydeevne: det giver værten den nødvendige stivhed og reducerer størrelsen af ​​saks.
• Plejlstang - en kort, i ét stykke.
• Langstrakte skinner, justerbar spalte, som er fremstillet af en excentrisk finger, placeret på den ene side.

Virkemåde. Ved flytning skyderen beslag placeret på den virker på den tryk stempel, der åbner ventilen for tilførsel arbejdsfluidet, og den træder ind i det øvre hulrum af trykcylinderen. Stangen bevæges nedad, og væske kraft trykket holder stangen, der skal skæres på skrå med et interval. Ved begyndelsen af ​​returslaget kammekanisme skubber ventilen, beslag hæver stemplet og olien går fri i cylinderkammeret. Sammensætningen af ​​komplekserne til skæring rullet nødvendigvis inkluderet drivvalse transportørkonstruktion som transporterer stangen for at låse saksen.Skæring af bulkmetal udskæringsnøjagtigheden er langt vigtigere end arket. Derfor er moderne høj kvalitet udførelse af saks er designet til præcis skæring af rullet. Med henblik herpå bestemmer:

• Aktiv tværgående klemmeliste før opskæring differentieret type (med en anden kraft på begge sider af bar)
• Yderligere komponenter forøge stivheden af ​​rammen.
• Fjernstyret fokus.
• Samtidig skæring af flere barer, som mere jævnt fordeler kraften på skyderen udstyr.
• Øget ydeevne metal adskillelse er forskellige automatiserede systemer (AC) på basis af høj kvalitet saks. De omfatter:
• Automatiserede rack barer.
• Dispenser stang fra stativet til drevet transportør.
• Dispenseringsapparat indrettet til at tælle antallet af emner skåret.
• Node walking fødestangen i skærezonen.
• Mekanismen til sortering af emner, med afvisning af off-Gage ledhoveder i en separat beholder.
• Knudepunkt tilpasse endedele af stangen før opskæring.

Mærkning CIS produktionsudstyr er udpeget af en kombination af H1 _ _ _. Først følgende figur angiver graden af ​​skære nøjagtighed (3,8 - præcisionsskæring, 5 - en konventionel skæring), de to andre angiver nominelle styrke: med manuel transmissionVed udførelse af forretningsaktiviteter små virksomheder og individuelle virksomheder, der er relateret til metal skæring processer, nogle gange er det nok at have en saks, hvilket resulterer i muskelkraft operatør. I sin struktur, kredsløb og layout minder om drevet, men ikke har en mekanisme for optagelse, og bladet stråle forskydning udføres ved hjælp af en arm.

For små skærende indsats anvendes enkelt håndtag manuel udførelse enheder. Med den stigende mængde af gearing skærekraft stiger til to eller tre. Stress er reduceret, men de samlede dimensioner og den nødvendige forskydningsvej af armen stiger. Resultat af hånd saks giver drevet enhed, uanset hvor lille serieproduktion af emner, mangel på energiomkostningerne og trykluft gør dem omkostningseffektive type udstyr. Andre typer af drev-enhederI de små brug produktion saks kombinerede vægte N14_ N52_ _ og _. Udover at skære strimler, former, snit, kan de også udføre stansning huller, skære og redigering kontur. Det særlige ved disse modeller - bevægelsesretningen af ​​slæden, som bevæger sig vandret eller i en vinkel på 45⁰. Dette gør det muligt at skære det valsede arbejdsemnet fastsættelse den kvalitative stationære kniv.Kombi saks består af følgende komponenter:

• Motor.
• Kileremstransmission.
• Foster aksel.
• Spur gear.
• Den krumtapakslen.
• Rod.
• Swing på diaset akse.
• Balance med udstansningsmekanismen.
• Tabel til den faste del af værktøjet.
• Ramme.

Virkemåde: skæring materiale, der skal fremstilles til separation: båndet er placeret rundt om hegnet på bordet, og metalprodukter - ved stoppesteder. Arbejdsstykket er angivet i de respektive faststående knive, der er anbragt i føringsdelen skyderen.

For at administrere en punch enhed af en privat indkørsel løftestang type kontrol af de vigtigste drev udstyr - pedal. Ordningen, der svarer til ovenstående, og har alligator saks til skæring metal. Alle ovennævnte typer af adskillelse udstyr, metal bære kun lige snit.Nibbler - en slags udstyr, der er i stand til at skære metal figur. Desuden har sådanne teknikker udføre udstansning, støbning, beading, flanger, påføres på metal små korrugeringer. Særlige kendetegn for udstansede mønstre:

• High-speed transmission i hvilket placerer uden mellemliggende overførsel.
• Presser stemplet mekanisme, hvorved udstanset betydelige inertibelastninger på skyderen.
• De formede styr ved hjælp af, som er adskilt med en forudbestemt shirokopolosovoy metal kredsløb (et sæt indeholder et sæt af flere vejledning).
• Den manglende optagelse af systemet - koblinger og bremser, hvilket er grunden til at starte og stoppe af udstyr fremstillet af elektromotoren.
• Excentrisk bøsning til hovedakslen, rotation som ændrer størrelsen og slagtilfælde mængde af slide slag i minuttet.

Producenter af saks metalluLVD Det belgiske selskab Det producerer en bred vifte af udstyr og redskaber til forarbejdning af metalplader - producerer drev saks. Scantool GroupOsnovnoe retning af det tyske selskab Scantool Group - produktion af slibning og polering udstyr til metal, gør også de trækkende saks. JouanelDeyatelnost franske virksomhed Jouanel, (Russisk repræsentation Jouanel) - Værktøj og udstyr til metalbearbejdning, dette tryk bremser og ark benders, Pressemaskiner, gilontiny til metal skæreværktøjer, det produktsortiment omfatter også drev saks. "STROYMASH" OOO Company LLC "STROYMASH" St. Petersburg ligger ud over produktionen af ​​udstyr til metalforarbejdning og forarbejdning råmateriale, designer, udvikler hardware, det giver også kørsel model saks. JSC "Valley" Det vigtigste retning JSC "Valley" beliggende i Kuvandyk, Orenburg obl.proizvodstvo smedning udstyr, producere saks, samt reservedele til udstyr rezhushemu egen produktion. Producere varer for kommunale ydelser - jern lemme til kabel og mandehuller til agro - kultivatorer, plove og pressen.Populære mærker:

• MetallMaster (Polen, producerer hånd guillotine)
• Makita (Japan, producerer håndtag) – Russisk repræsentation Makita.
• TAPCO (USA, producerer og håndtag saks model)
• Bosch (Tyskland, producerer en nibbler)
• Avalon (Frankrig, producerer rulleindretninger for spaltning og strimler).

Hver virksomhed er fokuseret på muligheden for kun sit eget udstyr, så du skal ikke altid hoveder til at skære, udstedt af en virksomhed, der er egnet til elværktøj fra en anden producent. Grundlæggende forskelle i hånd sakse til metal er ikke det drevne udstyr.

Tykkelsen af ​​metalpladen, mm	1,6	2,5	4	6,3	10	12,5	16	20	25
standard størrelse	12	14	16	18	20	21	22	24	26
Den maksimale stangdiameter, mm	56	85…90	125…140	160	200	220
Nominel kraft. MN	1,0	2,5	6,3	10	16	25
standard størrelse	30	34	38	40	42	44