Ved samling af varmesystemet af de rustfri rør er der et behov for at fremstille folder og overgange vinkel for en præcis pasform rørledning leddene. For at udføre denne operation, anvender en særlig enhed til stål Bender. Afhængigt af omfanget rørbukker kan være manuelt udførelsesform til industriel eller bøjning.
Tekniske funktioner og egenskaber af rustfrit stålrør
Rustfrit stål har et sæt af bemærkelsesværdige nyttige egenskaber og derfor er meget udbredt i industrien, medicinalindustrien, i offentlige forsyningsvirksomheder og husholdninger. Dets vigtigste egenskaber omfatter evnen til at modstå korrosive miljøer, korrosionsbestandighed og høj temperatur og høj mekanisk styrke.
Sådanne egenskaber erhvervet gennem stål kemisk sammensætning, hvis vigtigste element er chrom. Ved fremstillingen af stål og tilsættes andre dopingmidler, der giver produkterne opnåede behagelig glat udseende.
Vigtigt! Rustfrit stål ikke påvirker ledningsevnen af mediet, så det er helt sikkert for mad og vand.
Metoder til at forhindre ovalitet
Når bøjning rustfrit stålrør, især tyndvæggede, manifesteret uønskede ændringer i form og tykkelse af vægmaterialet af artiklen, navnlig:
- skiftende ydre form, vises ovalisering;
- der er en reduktion af den ydre vægtykkelse på grund af strækning under bøjning;
- udseende af knæk og folder på den indre radius af bøjningen;
- efter bøjning på grund af de elastiske egenskaber af produktet forøger bøjningsradius og drejningsvinklen.
Alle disse negative konsekvenser påvirker udseendet af produktet, nedsat vægtykkelse reducerer styrken. En ovalitet reducerer tværsnit strømningen og forårsager yderligere modstand mod bevægelse af arbejdsmediet.
Derfor, for at forhindre sådanne ændringer i rør bøjning udføres ved anvendelse af metoder til at holde den runde form af produktet uden deformation. En af disse metoder er baseret på den kendsgerning, at af den indre fylderør stift eller elastisk materiale beskytte indervæggen fra deformation.
Fyldstoffet kan være brugt sand, pulveriseret kork, gummi, og selv vand. For at forebygge udfældning af fyldstoffet under bøjning, rørsektion lukket på de to sider af proppen. At forhindre forskydning af de ydre rørvægge anvendes som eksterne føringer valsen.
Den bedste effekt opnås ved som et fyldstof i stiv stof, men denne metode er mere almindelig. Typisk, når bøjning anvendes kun to måder at forebygge deformation, interne og eksterne, det giver den bedste effekt.
Industrielle fremgangsmåder til bøjning
I et industrielt miljø, til at bøje et rør fremstillet af rustfrit stål, er forskellige metoder anvendes: ved anvendelse af et bukkeværktøj, en fremgangsmåde til vikling af en måde kører, valsning, trækning og strækning understøtninger. Anvendelsen af en særlig fremgangsmåde afhænger af den masseproduktion samt typen og størrelsen af det resulterende buede slutprodukt.
bøjning benders
For små produktionsmængder eller ved installation af rørsystemer til opvarmning manuel rørbukker anvendes på byggepladser. Bender har en lav vægt og let kan leveres til arbejdsstedet. De er tilgængelige for Quick Change ruller med forskellig diameter og maksimal bøjningsvinkel er 180 grader. Skruestangen bøjeværktøj driver bukkerullen, der bøjer rørdiameteren op til 18 mm.
I de steder, hvor der er elektrisk netværk bruger bærbare elektriske rør Bender til rustfrit stål. Fuldstændigheden af levering et righoldigt udvalg af forskellige værktøjer til bøjning forskellige materialeegenskaber størrelser og bøjningsradier. Justering fold hastighed, tilstedeværelsen af omvendt og automatisk tilstand, samt lette vægt giver en væsentlig fordel ved denne indretning i forhold til andre benders.
I fravær af elektriske netværk til drift af indretningen kan tilsluttes batteri.
Fleksibel metode til vikling
Fremgangsmåde til vikling af en fleksibel rør lavet i særlige rør bøjning maskiner. Denne fremgangsmåde anvendes primært til de industrier, hvor det er nødvendigt at modtage profilrøret af høj kvalitet med en lille bøjningsradius og fuld uforanderlighed væg geometri. Denne luftfart og rumfartsindustri, maskinteknik og fremstilling af møbler.
Bøjning proces er som følger: rør er sat på en særlig enhed kaldet en dorn, og en klemme fastgjort til en foldning rulle. En bukkerulle roteres med fastspænding og strække røret, som er viklet på rullen til en forudbestemt bøjningsvinkel. Inde i produktet bevarer formen af domen produkter, ikke at tillade hende til at ændre sektion.
Bøjning bruge den kørende
Til byggeri, samt til fremstilling og stykke af små partier, der benders anvendes der producerer bøjning proces kører. Når arbejdet produkt presses til strømmen af den faste valse og sikkert. Valse polering valse er lavet cirkulære bevægelser, bøjning af stålrøret til den ønskede størrelse. I dette tilfælde størrelser strømmen valser skal matche diameteren af det bøjelige rør.
Denne metode anvendes til at bukke rør med stor vægtykkelse, med bøjningsradius mindst 3,5 D. Ændring tværsnittet ved folden kan nå værdier på 10... 12%. Bøjning burnishing anvendes, når ovalitet er ikke vigtigt, når du bruger produktet. Rørbukning maskiner til sådanne værker har en enkel og billig anordning omkostninger.
rullende
Roller benders er foldbare produkter i ringen bue, og emnet kan endda være bøjet ind i en spiral, og du kan angive banen af spiralen spolen. Processen med foldning til en ring består af to faser:
- Indledningsvis maskinen skaber en forbelastning med produktet, er givet ved krumningen og radius af bøjningen. Sådan gennemsnitlig interferens gøres bevægelige valse, når røret hviler på to enderuller.
- Fleksible rør er fremstillet under påvirkning af friktionskraften, der opstår på grund af rotation af drivrullerne og arbejdsemnet. Røret dirigerer omdrejningsretningen, og forekommer ved en forudbestemt bøjningsradius. Hvis når kører er umuligt producere en given radius kan operationen gentages med stor presning af den bevægelige valse.
Ved 3-valse benders bøjningsradius afhænger vægtykkelsen. For tyndvæggede rør bend radius større -10D, for tykt -10D, og et produkt med en meget tyk væg kan være op-5D.
tegning
Nogle gange er du nødt til at gøre en bukning med aftagende diameter. En sådan proces kaldes tegning. Det anvendes til produkter med tynd væg. Oprindeligt produceret ved at krympe enden af den aktuelle diameter. Derefter krympede ende trækkes gennem en matrice og er fastgjort med en klemme til en krøl mønster.
Ved rotation skabelonen produktet trækkes gennem en spindedyse, der er således en reduktion i diameter og er fleksibelt. Med denne fremgangsmåde til bøjning af vægtykkelsen reduceres mere end med konventionelt bøjning.
udvidelse
Meget sjældent anvendt fremgangsmåde til bøjning af strækkemetode. Det ligger i det faktum, at produktet ender af den faste og gennemsnittet af virkningen trykrulle. Hvor præformen er aflang, tilspidsende vægge og bøjning udføres med en forudbestemt vinkel.
Bøjning på understøtninger
Til bøjning på understøtningerne anvendte såkaldte bender typen armbrøst. Røret er monteret imellem to understøttende valser, og kraften påføres i midten af trykvalsen ved hjælp af en skrue donkraft eller hydraulisk aktuator. Med sådan en stationær enhed kan bøje produkter med en diameter på 350 mm. Udstedt og lette bærbare arbalety benders, der bruges til rørdiametre op til 100 mm.
Fleksible måder derhjemme
I produktionen af bøjning arbejde er to måder at bruge derhjemme: med en manuel bøjning værktøj eller uden at bruge det.
Vigtigt! Rør med tilgængeligheden af de nødvendige forsyning valser med forskellige diametre letter arbejdet, så meget desto mere ved at ændre rullerne, du kan bøje varer fra forskellige diametre.
Apparatet er monteret i en skruestik på opsamlingsruller og størrelse rør indføres mellem valserne, således at den hvilede imod anlægget ende. Næste er håndtaget drejet den bevægelige valse på bøjningsvinklen igen kontrollere dimensionerne og fjerne det færdige produkt.
Uden at bøje værktøj kan bøje røret med en fjeder trådafsnit er ikke mere end 4 mm. En fjeder fastgjort ved en ende, og præformen indsættes i et stop for fastsættelse eller kan klemmes i en skruestik, men ikke at deformere enden. Derefter den anden ende bøjet i en på forhånd aftalt mønster. Efter afslutningen af den bukkefjeder tages ud af produktprofilen.
Vælg metoden til bøjning afhænger af mange forhold, det og masseproduktion, kvaliteten og formen af det endelige produkt, sted for fremstilling af værker, og omkostningerne til udstyr. Men når fleksible artikler kan opleve forskellige defekt væg udtynding, rynker og ovalitet. Derfor bør alle disse faktorer tages i betragtning, før arbejdet påbegyndes.
