Standard profilrør med firkantet eller rektangulært tværsnit, på grund af den høje bøjningsstyrke og lav vægt er meget udbredt i bygningen. I tilfælde af overskridelse af de tilladte belastningsværdier, der opstår under kraftig bøjning, produkterne er deforme og brudt. Eliminer de negative virkninger af at tillade brugen af rør med en forstærket profil.
Maskine amplifikation profilrør
Under amplifikation involverer dannelsen af kanter ved hjørnerne med firkantet eller rektangulært profil under valsning på rullerne af særlig form.
Rør med en forstærket profil kendetegnet ved en høj bøjningsstyrke, bruges til at skabe krumme strukturer af enhver kompleksitet.
Styrkelse af profilen udføres på det specialiserede udstyr.
anvendelsesområde
Til opnåelse af den ønskede konfiguration af profilrørene sekventielt bearbejdes på værktøjsmaskiner til amplifikation profil, smedning enhed og benders.
Bender muliggør bøjning profilrør i den langsgående tværsnit af en given radius. Disse produkter anvendes under installationen af baldakiner, pavilloner, baldakiner.
Gain - et nødvendigt trin til fremstilling af et formet rør fabrikation krøller ved koldsmedning. Smedning enhed at skabe en dekorative elementer af rør med et kvadratisk eller rektangulært tværsnit, den mest intrikate bøjet. produkter opnåede anderledes volumen, lette vægt, lav pris.
design
Maskinen er at styrke profilen af princippet om drift og design i høj grad ligner en normal rullende maskine.
Yderligere bevægelse af rammen og aktuatoren, de vigtigste maskinenheder at styrke profilerede rør er:
- Lavere (reference) skaft - 1 stk. Er en førende, kan det bevæge røret.
- Øvre aksel - fastspænding. Redskaber profil deformation - presser røret til den nedre aksel.
Indfødnings- og adoptiv aksler sikkert monteret på massive base (kroppen), skal den give stabilitet under drift af installationen. fodring mekanisme sikrer aksler roterer omkring sin akse.
procesteknologi
Amplifikationsprocessen udføres på det elementære maskine i serie, med to rør enheder:
- 1. trin - installation af rør ruller.
- 2. trin - leje de første 2 symmetriske sider.
- 3. trin - geninstallation rør (drej 900).
- 4. trin - den anden rullende 2 sider symmetrisk profil.
Forstærkningsprofil udført på koldsmedning udstyret med ruller til at klemme profilrøret før bøjning til at krølle.
valsningen afhænger af vægtykkelsen af kernerøret og mærket af det materiale, hvoraf de er fremstillet
drivmekanisme
Der er forskellige former for wire arrangementer i henhold til princippet om arbejde:
- manual;
- elektrisk;
- Hydraulisk.
Maskine med manuel gearkasse karakteriseret ved en simpel konstruktion, kompakt, designet til en lille mængde arbejde. Arbejdet med det vil kun fysisk udviklet person. Vil deformere metal ved hjælp af muskelstyrke.
Maskinen med elektrisk drev at styrke profilen af røret bare tager en masse plads. Han arbejder på motorisk ydeevne - høj.
Udstyr med hydraulisk drev er for omfangsrigt. Det tillader rullet profilerede produkter med en maksimal størrelse. Designet til store mængder af arbejde.
funktionalitet
Øget interesse for multifunktionel brug af stationære enheder typen, der er udstyret med:
- valser til at styrke formet rør;
- ruller til at rulle alle emner i form af kunstneriske elementer;
- smedning enhed for kold smedning.
Alle operationer udføres uden omstilling oborudovniya og værktøjsskift. Modulerne tillader at producere forskellige dekorative smedede elementer af forskellig størrelse og form ønskes.
Et eksempel på en multipurpose plante er forstærkningsenhed med rullende kragetæer (PGL), er masseproduceret, tilpasset til flere operationer:
- amplificering af typen "kragetæer" (krympning, klemme);
- rullende ender emnet.
Efter denne behandling røret er helt klar til fremstilling af et dekorativt krøller på smedning kassen.
Gør maskinen med deres egne hænder
Ikke altid en god idé at få en professionel maskine. For en engangs-arbejde vil nærme de enkleste indstillinger lavet med deres egne hænder. Det vigtigste er at have tegningerne, nøje undersøge indretningen og princippet om driften af maskinen, vælge den høje kvalitet materialer til præparaterne og de nødvendige værktøjer til samling.
ordning
Skematisk diagram for maskinen leje den 2 typer tværsnitsprofil sektioner. På grundlag heraf er det muligt at få en idé om design og parrer de grundlæggende enheder og princippet om røret behandling. I dette tilfælde er den øvre aksel førende.
tilbehørskomponenter
Komponenter valtsevatelya rullende bør ikke have chips, buler, har anstændige margen, lavet af visse stålkvaliteter.
Aksler, aksler bearbejdet på en drejebænk. Nogle komponenter kan købes i butikken eller tage med andre mekanismer, såsom:
- selvjusterende rullelejer (4 stk.);
- asterisker (4 stk.);
- kæde af en cykel, knallert.
For at samle rammen (base), der kræves metal (kanaler, rør), ark 5.10 mm tyk. Foden giver stabiliteten af installationen under drift.
Valser (2 stk. hver type) at styrke profilen bedre skære rustfrit stål, for en lille mængde arbejde er egnet og St3, St 10. Emnerne underkastet temperering valser.
Rullerne og akserne skal overstige flere gange hårdheden af behandlede rør. Ellers rullerne skal ofte udskiftes med nye. Hårdheden af rullerne på den professionelle installation på mindst 52 HRC.
instrumenter
Ved montering maskinen kræves færdigheder (samt tilhørende udstyr):
- turner;
- svejser;
- låsesmed.
Fastsættelse svejsning nogle steder er det muligt at erstatte de gevindforbindelser.
Nødvendige værktøjer:
- bore med et sæt af borehoveder;
- skruenøgler af forskellig størrelse;
- niveau for udnævnelse linje i horisonten;
- skydelære, målebånd.
Udformningen af indgående dele
Langs kanterne af bearbejdede ruller særlige ruller, der er sikkert fastsætte placeringen af røret under valsning.
Få størrelsen af valser til at trække profilen kan indstilles fra professionelle installationer. Tegninger valser og akser på den modtagne størrelse er ikke de mest vanskelige at udvikle. Nedenfor er et eksempel tegning.
Rullende hver profil størrelse udføres valser med passende størrelse. Lav en model med aftagelige elementer er ikke let, af denne grund rullerne at styrke profilen af røret ved samlingen af maskinen med sine egne hænder anbefales at gøre etapevis. Dette vil muliggøre forarbejdningen rør af forskellige størrelser uden at skulle geninstallere rullerne.
De to akser er af samme størrelse, men forskellige længder. På længere akse (førende) er fast håndtag bevægelse. Nedenfor er en tegning af en akse med et sæde i håndtaget.
montage værker
Rammen er skabt efterhånden som samlingen af de andre dele. De enkelte basiselementer sammenføjes ved svejsning eller stor størrelse bolte.
Afstanden mellem den øvre og nedre akse afhænger rullerne diametre. I mangel af præcis samling tegninger dimensioner mellem akserne bestemt empirisk:
- ruller monteret på aksen;
- vymeryat afstanden mellem akserne;
- huller boret i sidevæggene af chassiset til installation af lejer;
- derefter høstet i akseretningen, som skal installere af lejet.
Forbindelse aksel og rullerne udføres på flere måder:
- ved hjælp af noter, størrelse på ca. 8x8 mm;
- svejsning gennem forborede forsænkede ikke-gennem åbninger dannet til at bore stor diameter.
Den anden metode er tilgængelig, hvis der er en indretning til manuel lysbuesvejsning eller halvautomatisk.
Yderligere akse er indsat i lejet, der tidligere er fastsat i tidsskriftet boksen forhånd svejset til rammen væg på indersiden. Sikkerhed af vedhæftet fil - det maksimale. I første omgang med rulleaksen fastsat i sidevæggen af rammen, hvor det er meningen at arrangere en kæde transmission. Derefter indsat i akselleje fastgjort til den anden sidevæg af slagtekroppen.
Efter installation af hovedrammen forstærkende elementer:
- svejsninger;
- gevindforbindelser.
Montering af mekanismen kæden i praksis, så det er med definitionen af stedet af størrelser:
- monteret på den nedre aksel 1. kædehjul;
- den øvre aksel - 2. tandhjul;
- prøve på kæden planlagt beliggenhed Mere 2 tandhjul.
Valserne skal dreje uden besvær strakt kæde. Håndtaget er svejset til drivakslen i den sidste tur.
Til bevægelse af feeder i form af et snekkehjul er nødvendigt at bestanden op på tandhjulene i den korrekte størrelse.
anbefalinger
Specifikke krav til tilpasning af ruller: de skal være placeret i samme lodrette plan og være strengt parallelle. Enhver skævhed vil føre til uensartet sammenpresning af profilen, hvilket vil reducere kvaliteten af leje.
Maskinen er fremstillet i hjemmet specifikt til promovering af rør, bør ikke være i færd udgør en fare for mennesker. Når samlingen bør være:
- Maksimal pålideligt indfange alle de bevægelige dele. Udeluk dem hoppende i processen.
- Tilvejebringe beskyttende klap.
Korrekt samlet improviseret installation professionelle modeller er ikke ringere kvalitet af produkterne.
