Isolering til ventilationsrør: ventilation isolering på loftet og taget i et privat hjem

Varmeisolering (isolering, varmeisolator) - konstruktionselement eller materiale, som tilvejebringer modstand mod varmeoverførsel eller reduktion. Dens anvendelse - den vigtigste måde at forhindre forekomsten af ​​kondens i ventilationsanlæg. Isolering til det korrekte forløb af ventilationsrør (aftræk stak, ventrukavov) - behov. Ud over beskyttelse mod forekomsten af ​​fugt isolering udfører en yderligere funktion - slår lyden af ​​vinden.

Hvor farligt kondensat

Fremkomsten af ​​vanddråber inde aftræk stak - de kollision uundgåelige proces strømme af varm og kold luft, fugt, forstyrrelser i systemet driftsregler og operationsstuer. Det kondensat er ikke kun gradvist ødelægger materialet, men skaber gunstige betingelser for udvikling af mug, svampe. Det øger risikoen for allergiske og luftvejssygdomme. Det er især nødvendige isolering ventilationsrør på den uopvarmede loftsrum. Om vinteren lufttemperaturen forskel den, der ligger i ventilationssystemet og rørvæggen stiger. Fugt dannes længere, kan det ophobes ikke kun på den indre overflade af kanalen, men også uden for. Det kræver ikke varmeisolering kun relativt nye tekstil (klæde) rør, på grund af de materialeegenskaber for fugt ophobes ikke i dem.

Typer af ventilationssystemer

Ventilationssystemer fordeles på grundlag af arbejdet med udstødningen, indtagelse, luftbehandling. Forskelle i installationen af ​​varmeisolering til dem der. På opstillingsstedet af ventilationssystemet er privat og industriel. Område, ventilationsrør, mængden af ​​skadelige dampe i produktionen af ​​mange gange højere end i bolig-, kontor eller kommercielle rum - behov kraftigere udstyr. En anden forskel - i hjemmet ventilationssystemer stigende grad af plastrør, i industriel galvaniseret metal.

Især skal beskyttes mod kondensat er metal udluftning stakken. I færd med at skære i stykker med ønsket længde galvanisering lag forstyrres. Fra kontakt med fugt hurtigt rust metallet, røret bliver ubrugelig for 2 - 3 år.

Varmeapparater til privat brug

Isoler udluftningsrør i en beboelsesejendom eller privat hjem kan være de følgende materialer:

1. Mineraluld (mineraluld).
2. Basalt (sten) uld.
3. Opskummet polyethylen.
4. Skumgummi.
5. Skum.
6. Styrofoam.
7. Asbest ark.
8. PIR brædder.

Organisk varmeisolering, såsom cellulose ecowool til opvarmning luft i rummet eller på loftet er ikke egnet, da bliver komprimeret under 2 - 3 år, og mister deres egenskaber. Spolehylster klud, filt meningsløs. En sådan beskyttelse er hurtigt mættet med fugt og giver effekt modsat den ønskede.

Relaterede artikler - hvordan man kan skære mineralulden.

mineraluld

Kaldet "stenuld" sælgere og fabrikanter forstå for isoleringsmateriale fremstillet af glas, slagge eller basalt fibre, i form af plader eller fleksible måtter. Stenuld er meget forskellige i pris og ydelse, slagge kommercielt sjældne (på grund af risiko), så det er almindeligvis kaldes mineralsk glasuld. Andre navne - mineraluld, glasuld, glasuld.

Fordele:

• gode isolerede og lydabsorberende egenskaber - varmeisolering koefficient 0,030-0,052 W / m ° C;
• elasticitet, let at montere på toppen af ​​runde rør;
• styrke;
• brandsikkerhed, varmeresistent op til 450 ° C;
• lav pris.

ulemper:

1. Glasfiber skørt, i færd med at skære og samling dannet mange meget små og skarpe stykker. De kan nemt trænge ind i tøj, hud, lunger, øjne, skal arbejde i en respirator, beskyttelsesbriller og overalls.
2. phenol-formaldehyd-harpikser kan indbefattes i sammensætningen af ​​billige mineraluld. De forårsager forgiftning og kræft. Når du køber en radiator spørge sælgeren en ekspert udtalelse om overensstemmelsen af ​​varerne af sanitære-epidemiologiske og hygiejniske krav.
3. Glasfiber absorberer stærkt vand fra luften, fugten bevares inde med det hårde output. Løsningen på dette problem - mineraluld med folie belægning, der virker som dampspærre.
4. I konstant kontakt med fugt, i 3 år uld mister op til 50% af de varmeisolerende egenskaber. Det gælder ikke for mineraluld og folie.
5. Selv under tørre forhold efterhånden danne kage uld.

Til opvarmning runde rør ventilation anvendelse i mineraluldsmåtter (roll). Det er omviklet med et tæppe, røret og sikret udglødet tråd (for parring fittings), metal eller syntetisk indpakningstape. Square ventrukava kan beskyttes med plader af glas. De sidder fast på en speciel lim.

stenuld

Basalt (sten) uld består af rock-smeltet fibre (basalt). Det er mere moderne, forbedret mineral varmelegeme. Stenuld, som glas, sælges i plader og måtter. Deres installation udføres på samme måde som i mineraluld.

Til hurtig og nem implementering af varmeisolering skorstene eller ventilationsrør med cirkulært tværsnit Nogle producenter producere færdige cylindre i basalt fiber coatet med folie eller uden ham. Cylindre let skåret i stykker med ønsket længde. Deres slid på røret, som tilfældet eller skallen. Låse-slots på cylindre giver en stram obligation uden revner.

Fordele ved basalt uld:

• Flammesikkert - materiale er ikke-brændbart, det kan modstå temperaturer op til 1000 ° C;
• holdbarhed - i modsætning til basaltisk mineraluldsmåtter ikke deformeres med tiden, ikke nøjes (tykkelsen af ​​isolationslaget ikke ændres);
• varmeisolering værdi på 0, 034 0, 038 W / m ° C.

mangler:

• fare for sundheden - gælder kun for billigere mærker i high-end stedet for phenol-formaldehyd-harpikser anvendte biopolymer bindemiddel;
• højere sammenlignet med mineraluld pris.

Til beskyttelse mod fugtoptagelse kvalitet basalt uld imprægneret med en vandafvisende materiale (hydrophobizator) og coatet på en side med aluminiumsfolie.

polyethylenskum

Billig nem måde at isolere rundt luftkanalerne eller ventilationskanaler - dække dem med polyethylenskum. Det er et materiale, der ligner skum, men med større celler. Dens sorter:

1. Normal. Handel Navne - izolon, penolon, tepofol og andre. Materialet skæres i stykker af rør viklet og limet lukket.
2. Folie. På den ene side er dækket med aluminiumsfolie. Det afviser fugt og reflekterer varmen. Handel Navne - penofol, ultrafleks, faralon, mosfol, tepofol. Til limning sømme isolering reflekterende lag egnet aluminium tape eller en speciel lim (fx Isocost).
3. Selvklæbende. På den ene side af dette materiale er påført allerede påførte klæbemiddel lag. Dette letter udførelse af arbejder.
4. Rørisolering. Polyethylenskum, samt fra en basalt fiber, make-ready cylindre shell til runde rør. Handelsnavne -energofleks, Termafleks et al.

karakteristika:

• varmeledningskoefficient - afhængig af mærke på 0,031 til 0,051 W / m ° C;
• Fugtigheden - vandabsorptionen fra 0,2 til 1%;
• driftstemperaturområde - fra -60 ° C til + 100 ° C;
• levetid - op til 10 år.

værdighed:

• elasticitet;
• styrke;
• bestandighed over for syrer, baser og andre korroderende stoffer;
• nem installation uden spild, for at skære den sædvanlige kniv er let;
• mulighed for demontering og genanvendelse.

mangler:

• smelter ved temperaturer over 100 ° C;
• brændbarhedsklassen G2 (moderat) - Nu på salg der var brand med tilføjelse af flammehæmmere, som hører til en klasse G1 (letantændeligt);
• høj røg-dannende evne - klasse D3;
• skadeligt for miljøet - i løbet af nedbrydningsprodukter 200 år.

Når du køber en polyethylen-skum opmærksomme på markeringerne. Ifølge fremstillingsmetoden er der to slags:

• tværbundne - PES;
• tværbundet (gazovspenenny) - IPP.

PES er en smule dyrere, men overlegen i forhold til alle de egenskaber, IPP. For at skelne fra IPP PPE kan lugte gas (under dens produktion ved hjælp af butan, freon). I Europa til opførelse af ikke-tværbundet polyethylenskum anvendes generelt forbudt.

Opskummet syntetisk gummi

Dette materiale er specielt designet til isolering af rør, det er 90% af lukkede porer. Eksternt, skumgummi, svarende til PES, men har høj fleksibilitet. Dets frigivelse i form af ark, måtter, ruller og rør (cylindre) inklusive et folielag med. Installationen er udført på samme måde som med polyethylenskum, har et mærke med et klæbelag på den ene side.

karakteristika:

• varmeledningsevne - 0,024-0,038 W / m ° C
• driftstemperaturområde - fra -200 ° C til + 175 ° C;
• levetid - op til 30 år.

Fordele ved skumgummi:

• fugtresistens;
• resistens over for meldug;
• brændbarhedsklassen G1, selvslukkende;
• Det producerer ikke støv, fibre, skadelige stoffer og ubehagelige lugte - egnet til anvendelse på steder med høje hygiejnekrav;
• lav pris.

styrofoam

Skum - opskummet vægt af polymerer (plast), som optager størstedelen af ​​gassen. Den ene side kan være dækket med folie. Hårdt materiale, slipper den i form af plader eller rør isolering (skal af to - tre sektioner, der forbinder låsen fjer og not). Skummet i pladerne er egnede til isolering af rør kun firkant.

karakteristika:

• varmeledningsevne - 0,032-0,050 W / m ° C;
• vandabsorption - 4% i 30 dage;
• trækstyrke, statisk bøjning - fra 0 07 til 0,20 kg / m2;
• driftstemperaturområde - fra -50 ° C til + 75 ° C;
• levetid - op til 25 år.

værdighed:

• lav vægt;
• skære let og installation;
• resistens over for henfald;
• lav pris.

mangler:

• brandbart - antændelighed gruppe G3 eller G4;
• I forbrænding udleder skadelige stoffer - kan købe skum kun kendte mærker, høj kvalitet;
• attraktiv for gnavere.

Monteringsplader eller cylindre af denne isolering udføres ifølge princippet om murværk (med forskydningselementer i forhold til hinanden). Stykker bundet med speciel lim til skum - enhver ikke egnet, da dette materiale er i kontakt med mange stoffer smeltes.

ekspanderet polystyren

Ekspanderet polystyren (Penoplex, TECHNOPLEX, Epps) - forbedret mere holdbare, vandafvisende og dyre slags skum. Producerer denne isolering i form af plader eller rør (skaller) med fjer og not låse.

karakteristika:

• varmeledningsevne - 0,028-0,034 W / m ° C;
• Vandoptagelse - 0,4% efter 30 dage;
• trækstyrke, statisk bøjning - 0 4 til 1 kg / m2;
• driftstemperaturområde - fra -50 ° C til + 75 ° C;
• levetid - op til 50 år.

Fordele og ulemper ved Epps, installation reglerne er de samme som i skummet.

asbest boards

Til isolering ventilationsrør og isolering varmeisolering af taget ovenfor anvendte asbest (asbestcement) plader. Nu, i mange lande til at bruge materialer fremstillet på basis af asbest er forbudt. Dette er på grund af risikoen for at udvikle kræft i regelmæssig inhalation af asbeststøv, som uundgåeligt forekommer i produktion, skæring, montage.

PIR brædder

Af skum fremstillet af en ny generation af varmeisolering med en stiv cellestruktur - PIR. På begge sider af pladen af ​​dette materiale er dækket med folie.

karakteristika:

• varmeledningsevne - 0,021 W / m ° C;
• Vandoptagelse - ikke mere end 1%;
• Trykstyrke - 120 kPa;
• levetid - op til 50 år.

værdighed:

• antændelighed gruppe G1 - G2 (eller svagt umerennogoryuchie);
• ingen risiko for beskadigelse af fastgørelsesorganer under installationen;
• resistens over for henfald.

mangel - under forbrændingen udsender giftige stof.

Isoleringsmaterialer til industrielle applikationer

Til rør isolering industriel ventilationssystemer end de nævnte isolering dyrere metoder er egnede:

1. Fyld sprøjtet polyurethanskum.
2. Installation af færdige kanaler med isolering.

Polyurethan skum

En af de bedste måder at beskytte de udluftningsrør af industrielle systemer - Sprøjtbar isolering af polyurethan skum. Hjælp af en speciel overflade udstyr hældes skumlag kanalen.

Typer af polyurethanskum:

1. Lukkede celler (hård) - ud over fremragende varmeisolerende egenskaber giver imprægnering (absorberer ikke mere end 4% fugtighed).
2. Åbent celle (elastisk, letvægts-) - flere gange mindre vægt, bedre absorberer lyd, er værd billigere, men kræver yderligere imprægnering (absorberer op til 15% fugtighed), uanvendelige til udvendig fungerer.

karakteristika:

• varmeledningsevne - 0,019 til 0,04 W / m ° C;
• driftstemperaturområde - fra -160 ° C til + 150 ° C;
• Gruppe antændelighed - G1;
• Trykstyrke - 150 kPa;
• levetid - 20 år.

værdighed:

• en pasform til isolationslaget af røret;
• fuldstændigt fravær af sømme;
• Muligheden for anvendelse til komplekst rør former;
• hurtig installation.

mangler:

• høje omkostninger;
• kompleks samling - kræver erfaring med dette materiale;
• det er sammensat af giftige stoffer - kræver anvendelse af beskyttelsesdragter og åndedrætsværn, beskyttelsesbriller (efter hærdning skum fare for forgiftning er ikke til stede).

luftkanaler

En anden løsning på problemet med kondens i ventilationssystemet - brugen af ​​anlægget allerede isolerede kanaler.

Deres typer:

1. Fleksibel - bestå af spiralen trådramme, det metalliserede filmlag og isoleringen dækning af den samme film.

1. Hårdt - af PIR-plader (PirroVentiDuct), af glasfiber plader Climaver og m. N. Ved styrke rør fremstillet af dette materiale er sammenlignelige med den sædvanlige stål. Kanalerne af isoleringspladerne kan forbindes med standard stål aftræk stakken via flanger.

værdighed isolerede kanaler:

• reduktion af materialeomkostningerne;
• reducere vægten af ​​hele systemet;
• hurtig installation.

Væsentlige mangler i de isolerede kanaler blev fundet.

anbefalinger lavet

Ved valg af en egnet materiale til varmeisolering af ventilationssystemet at tage hensyn til:

1. Varmeledningskoefficient skal være så lave som muligt.
2. Fugtbestandighed. Tab af isoleringsevne grundet fugtabsorption kan reduceres til nul alle fordelene ved det materiale, herunder lav pris.
3. Kompleksiteten af ​​installationen. Udgifter til professionelle tjenester afhænger af de farlige egenskaber af materialet og dets tilknytning. Isolering Ydelse af billige isolering kan med tiden koste mere end den højeste kvalitet. Hvis arbejdet er meningen at udføre på egen hånd, at værdien har tid og kræfter.
4. brandsikkerhed klasse. Denne indikator kan være afgørende for at vælge mellem de to varmelegemer med lignende karakteristika, hvis vi taler om områder med høj risiko for brand.

Ifølge eksperter den bedste mulighed for opvarmning ventrub - polyethylen-skum. Skumgummi er overlegen i alle egenskaber og har nogen fejl.