Med stærkere: rør eller profileret rør, hvilket rør er stram på styrke under belastning

Til installation af forskellige metalkonstruktioner er almindeligt anvendt rør. Som regel er det runde eller firkantede produkter. For at foretage en korrekt beregning af belastningerne på strukturelle elementer, er det nødvendigt at vide, hvad er stærkere - den sædvanlige runde rør eller profilerede rør af firkantet sektion. Kendskab til den maksimale belastning af konstruktionselementet, kan det være meget præcist at bestemme hvilken profil er mere passende til anvendelse i installationen.

Trækstyrke runde og firkantede profiler

Gæster til firkantede og runde rør regulerer en række forskellige processer:

• fysiske egenskaber af overflader.
• mekaniske egenskaber af forbindelser.
• procedure til transformation (bøjning, vridning, emhætter, etc.).

Betingelser for bøjning profil kan være anderledes. Også forskellige og dataene på den ydre diameter rustfrit stål og carbon rør.

Hvis bøjning udføres med massegods opvarmningsmetoder eller påfyldning hulrum, bør den ydre diameter være mindst 3,5DN (nominel diameter). Til rør bøjning maskiner, er denne værdi 4DN. Afvigelse fra kravene i GOST 494/90 og 617/90 tillades, hvis formindskelsen af ​​vægtykkelsen af ​​bøjningen er ikke mere end 15%. I dette tilfælde er det muligt at reducere de nominelle data til at beregne bøjningsstyrken af ​​profilet.

Sammenligne niveauet af styrken af ​​den hule firkant og cirkel af stål det gør det en del af de tekniske mekanik studerer modstand af forskellige materialer. Ved beregning af bøjningsstyrken indekset anvendes to formler:

1. Beregningen af ​​længden af ​​de bukkede dele.

L = 0,0175 * R * α + Ι,

hvor

r - radius af den bøjning profil, mm.

α - den ønskede bøjningsvinkel, ^cirka.

I - afstand 100/300 for udstyret, holder emnet.

1. Beregning af bøjning del.

U = π * α / 180 * (r + DH / 2),

hvor

α - bøjningsvinkel, ^cirka.

r - bøjningsradius mm.

DH - ydre diameter.

Beregning af profilen af ​​rørenderne efter bestemmelsen af ​​de spændingsværdier beregnet i overensstemmelse med Hookes lov:

H = Μ / W,

hvor

Μ - graden af ​​bøjning force feedback akse.

W - bøjningsmodstand langs linien.

Til beregningen er det bydende nødvendigt at tage hensyn til et mål for kroppens inerti i rotation - inertimomentet. For den samme tykkelse af væggene af hule rør af forskellige tværsnit og specifikke tyazhosti bøjningskraft til en firkant i 1.181 gange større end for en cirkel. Men inerti radius af det cirkulære rør er større end firkantet. Derfor er det er mindre holdbare.

Cirkel eller firkant

Hult metal (stål eller aluminium) cores firkantede og runde tværsnit er meget udbredt i konstruktion og produktion af metalkonstruktioner. Hulprofilet har en meget mindre, sammenlignet med linjen, efter vægt. Som bæreelementet square metallisk struktur er mere praktisk end en cirkel. Det er lettere at installere. To dimensional firkantprofil segment kan forbindes ved svejsning, i modsætning til cirklen. Den flade overflade kvadratisk profil giver bedre kontakt med forskellige hængslede elementer (polycarbonat, forskellige former for pressede fiberplader isolering, etc.).

Og tilstedeværelsen af ​​afstivninger skal lykkes at bruge pladsen på et sted, hvor der er de største belastninger. Hvis bøjning kraft rettet mod 90^cirka til ansigtet profil, bøjningsmodstanden på samme måde overalt i røret. Bøjning belastning er stærkest på kanterne af profilen. Central er en del af en langt mere stabil. Lukket tværsnitsprofil tilvejebringer også høj torsionsstyrke. Dette tillader anvendelse af firkantede rør til montering en række komplekse strukturer:

• buer arch type.
• tage med stejle skrænter.
• ribbede kupler.

Beregning formet rør viser, at strukturen pålidelighed er direkte proportional med det materiale, den er fremstillet. Beton er meget sikrere træ, men meget ringere end stål. Faktum er, at når det anvendes, er det meget vanskeligt at montere kørsler. huller boret i beton til ankre vil ikke give den nødvendige styrke. I metalprofil sammenlignet med andre materialer mange fordele. Og pladsen - de samme fordele i forhold til cirklen.

For eksempel når de restriktive strukturer enhed (hegn) optimale pitch- stativer - 2.5m Med hyppig gusty snor sig. bør reduceres til 2 m Hvis højden på 1,5-2,0 m for at designe den optimale størrelse af et kvadrat med en vægtykkelse på 2 mm -. 40x40 eller 60x60 mm. Som anvendt materiale - til metal profilerede rør af kulstofstål eller lavtlegeret stål (GOST P 54.157-2010). Ved montering af rør kan anvendes bredere konstruktioner størrelser fra 50x50 til 200x200 mm.

Området for anvendelse af firkantrør er meget bredere end runde. Dette skyldes det faktum, at de har højere grad af interaktion med de planer, der har symmetrisk overflade. Klart definerede sektorer, hvor sådan et rør afdeling finder ikke anvendelse:

• produktion af rammekonstruktioner.
• transport af gasformige stoffer.
• forsyning og kloakering vand.

Det profilerede rør er ikke egnet til rørledningen på grund af, at den beregnede forskel fra cirkulær, modsætter betydelige lejebelastninger. På grund af tilstedeværelsen af ​​vinkelhastigheden af ​​gasser og væsker der pumper inde firkantrøret er meget mindre end den indvendige cirkulære.

Produktion firkantet profil

I teorien, til frembringelse af et firkantet rør, er det nok valsemaskiner, med de nødvendige dimensioner støbning profil. Cirklen er rullet for at opnå en firkant. Men med hensyn til kvaliteten af ​​de produkter teknologien er helt uacceptabelt, da de mekaniske egenskaber af rørene adskiller sig væsentligt fra den krævede GOST værre. For frigivelsesprofilen for industriel målestok kræver et sæt af komplekse teknologisk udstyr.

Rør, som efterfølgende vil blive anvendt til montering af metal, bør være betydeligt stærkere, og derfor afgives på et komplet produktionscyklus. Den indeholder fem på hinanden følgende operationer:

1. Forarbejdning stålbånd (strimmel).
2. Svejsning med cirkulært tværsnit af emnet.
3. Profilering.
4. Kvalitetskontrol af færdige produkter.
5. Varmebehandling.

Skæring af strimlen bæres i en speciel enhed. Båndet vikles på en roterende tromle. Kontinuerlig profil rullende udføres til afviklingen maskine er ikke ledig. Efter svejsning, støbningen passage og emulsionsmøllen bearbejdning, emnet modtager et normalt cirkulær form.

Det næste skridt er produktionen af ​​profilering:

• afrunding præforme hele dyne profil.
• fire-parti crimpning.

Den resulterende præform er underlagt adskillelse i afmålte længder. Under hele processen med bearbejdning af arbejdsstykket skal køles af vand.

For at sikre holdbarheden af ​​svejsede firkantet profil er afgørende for at få en glat og høj kvalitet svejsning. Han bør absolut efterses for utætheder. Desuden at gennemføre en firkantet produktionsproces nødvendigt at udføre fremgangsmåden ifølge fejl afsløring af hvirvelstrømmene. Med hjælp fra identifikation af mulige fejl:

• indre skal.
• højspænding svejse placering.

Den sidste fase af at kontrollere kvaliteten af ​​det færdige produkt er en visuel inspektion. Profiler er underlagt afvisning med uregelmæssigheder og andre mekaniske skader. At reducere antallet af fejl bidrager skot knivspids ruller.

Linjen til produktion af stål profil består af følgende enheder:

• afrulleren konsol til behandling af en metalplade.
• dannende mølle.
• svejseenhed og maskine til den afskårne søm kant.
• kølesektion.
• formgivningen mill.
• Kniv for dimensionelle skæring.

til fremstilling af profilerede rør linje kan være automatisk og halvautomatisk. Aksler på standard linjer har en rektangulær form.