Ovn lavet af mursten, trods flere århundreders brug og udvikling af nye teknologier, har vi ikke mistet deres popularitet, og i dag, især i landdistrikterne. Mursten ovn - opvarmning kompliceret konstruktion, det indre volumen af som består af flere zoner, udsættes for høje temperaturer på forskellige intervaller. Men selv i de mest opvarmede rum er meget vigtige styrke, tæthed af ovnen krop og skorsten som røggas lækage i rummet truer samfundets af beboerne forgiftning eller brand.
Billeder making sten ovn mursten er af to typer - rød og en konventionel ildfaste, stablet på den angivne sammensætning opløsning (afhængigt af opvarmningszonen). Russisk, hollandsk eller svensk ovn - massive strukturer, og forbruget af materialer i deres konstruktion signifikant. I dette tilfælde kan omkostningerne til erhvervelse af mursten ikke undgås, men du kan spare på murværk mørtel - ikke købe færdige varmeresistent blanding, fristet af vildledende cheapness, og forberede dem selvstændigt.
Styrke og ensartethed styres af mursten producent i produktionen, så sjældent spørgsmålstegn. Men kvaliteten af hjemmelavet løsning - den næstvigtigste materiale i opbygningen af ovnen afhænger af egenskaberne af komponenter og nøjagtigheden af fremstillingen.
Lad os betragte ovnen murermørtler, og hvad der bør være en ler ovn murværk.
Typer af ler løsninger til brændeovne og pejse
Når om ovnen, afhængigt af temperaturen zone opstillet anvendes flere typer af opløsning:
- 1200-1300 0C - ler-ildfast ler og ildfast ler cement;
- 1100 0C - ler-sand blanding;
- 450-500 0C - kalksandsten;
- 220-250 0C - cement og kalk;
- vifte af atmosfærens temperatur (ovn fond) - en cement-sand-blanding.
Af disse mørtler ler eller fremstillet af chamotte det er en del af tre blandinger af ler og sand, chamotte, ler, cement-chamotte).
Overveje disse vigtige komponenter i ovnen blandinger til murværk.
Ler mursten komponenter løsninger varmeapparater
Ler - sedimentbjergarter kornstruktur dannende stof er kaolinit, bestående af en blanding af siliciumoxid (47%), aluminium (39%) og vand (14%). Navnet kommer fra det kinesiske kaolin Kaolin område, hvor den først blev opdaget denne hvide ler. I nærvær af kaolinler, kan jernioner i forskellige valenser farve af dette materiale være en anden - gul, rød, brun, blå, grøn, men de fysiske egenskaber er det ikke nok Den afspejlede. Den tørre ler er klumpet materiale fra fraktioner af forskellige størrelser, når de blandes med vand danner plastisk masse med god vedhæftning.
Chamotte - et pulver fremstillet ved knusning lerstykkerne spokshihsya under høj temperatur fyring, og dermed tabt molekylært bundet vand. chamotte crumb size fraktioner blev efter knusning eller formaling af 0,2 til 2,5 mm. Sigtning ildfast pulver muliggør at opdele størrelsen af fraktionen, og derefter fint formalet pulver kaldes ofte ildfast ler ler, og store - ildfast sand, men den kemiske sammensætning og egenskaberne af disse materialer er identiske - den høje varmebestandighed og lav vandabsorption.
Graden af sintring afhænger af mængden af ler (eller), og varigheden af udsættelse for høje temperaturer, hvilket forårsager en division på chamotte:
- nizkozhzhonny - fyring temperatur på 600-900 0C, vandabsorption på 25%;
- vysokozhzhonny - en konventionel brænding ved 1300 0C og vandabsorption på mindre end 5%, i osobokachestvennogo - ved 1500 0C for at opnå en vandabsorption mindre end 2%.
Vigtigt! Krympningsværdier løsninger ved hjælp nizkozhzhonnogo chamotte udgør 16%. Imidlertid porøsiteten af sådanne opløsninger efter hærdning er meget lavere end i blandingerne med vysokozhzhonnym fyldstof, eftersom forskellen i krympning nizkozhzhonnogo chamotte og et bindemiddel (ler) er meget lille. Derfor, for at opnå lav porøsitet ildfaste sten, høj trykstyrke og fraktur nizkozhzhonny anvendes chamotte og for murmørtler - vysokozhzhonny.
Karakteristika ler kiln blandinger
Det vigtigste kendetegnende parameter i dette materiale er fedtethed kombinere graden af plasticitet, styrke, vandbestandighed og adhæsion før og efter hærdning.
I naturen, leret er af tre slags - tynd, medium fedt og fedtet, klare grænser mellem dem ikke er til stede.
Materialer af en af arterne bestemmes ved simpel mekanisk manipulation, den mest præcise af således.
Ca. pund af ler blandes med vand, indtil en homogen dej-lignende konsistens, hvorefter den resulterende masse er dannet af en kugle diameter på ca. 5 cm.
Bolden placeres mellem to stykker glas, der langsomt klemme det ved at observere dannelsen af revner på ler:
- ødelæggelsen af bolden i begyndelsen af kompression taler om fedtfattig - tynd ler;
- forekomst af fine revner efter reduktion af diameteren af prøven til 1/3 af den oprindelige værdi indikerer, at ler normal fedtindholdet;
- Hvis revner optrådte kun når presset til halvdelen af diameteren af bolden - høj fedtmasse.
Den vigtigste faktor, der påvirker fedtindholdet af leret er vægtprocenten af sand i det:
- fra 15 til 30% - lean;
- fra 5 til 15% - gennemsnitlige fedtindhold;
- op til 5% - fedt.
Produktion af ler murmørtler
Den ene eller anden type ovn en blanding af ler, erhvervet i butikken, fremstillet ifølge instruktionerne på emballagen, opstår spørgsmål her.
Hvis det besluttet at bruge til murværk ovn improviseret løsning, de grundlæggende betingelser, som afhænger af kvaliteten af at blande to - komponent korrekt forberedelse og overholdelse proportioner komponenter.
På et eksempel på en ler-sand mørtel og overveje det indledende trin at blande regler.
Høstet til naturligt ler Ovnen skal renses for urenheder - manuelt fjernet alle uvedkommende (rester af planter, sten, snavs), og store klumper brydes. Massen blev derefter tvunget gennem et metalgitter med en cellestørrelse på ca. 3 mm.
Denne "stansning tør" - proceduren er tidskrævende, så rationelt rengøres manuelt ler iblødsætningsmidlet i 2-3 dage i en tin trough - stablet lag af 12-15 cm, deres rigelige befugtning, så dækker hele fanen vand (omtrentligt forhold på 1 del vand til 4 dele ler). Efter 2 dage, blandet grundigt omrørt og fødder eller gnides gennem en sigte med 2-2,5 mm celle.
Under iblødsætning forberede sand. Ildfast sand uddannelse er nødvendig, medmindre Sigt hvis den er købt i løs vægt. En flodsand skal finkæmme gennem en sigte med en maskestørrelse på 1-1,5 mm, og derefter skyllet i rindende vand kapacitans til turbiditet forsvinden og sat på en ren hældende plan for at fjerne så meget som muligt restfugtighed.
Streng volumenforhold mellem disse komponenter ikke fandtes, som i enhver ler oprindeligt i enhver mængde foreliggende sand. Derfor kan andelen være fra 1: 2 til 1: 5, og skal helst kun ler til at fylde hulrummene mellem kornene i opløsningen.
At have en idé om det volumetriske forhold af komponenterne i spanden er fyldt 1/3 af ler gylle på dets tilgængelighed, og derefter fylde op på kanten af sandet. Materialerne blandes grundigt i en stilling til den ønskede konsistens ved tilsætning af den nødvendige mængde vand. Parathed blanding til murværk ovn kontrolleres på følgende måde: - det skal holdes på murske efter dens plan revolution 1800 og glide det under lodret stilling.
Hvis blandingen falder fra den omvendte 1800 base, så er det nødvendigt at tilføje ler. Hvis opløsningen ikke glider væk fra lodret plan - at bringe sand. Efter justering kontrol gentages.
Teste den således opnåede opløsning omtrentlige volumetrisk forhold af komponenterne.
Ler-sand mørtel påføres på områder af ovnen med temperaturer op til 1000 0S. Fuldstændig eller delvis erstatning af flodsand på chamotte kan anvendes til blandingen med murværk furnace driftstemperaturer op til 1800 0Med, herunder inden for områderne direkte kontakt med flammen.
Vigtigt! Ler opløsninger uden anvendelse af cement tillader at adskille varmer mursten efter hærdning og samle den igen uden at ødelægge elementerne.
Mere tydeligt besvare spørgsmålet om, hvordan man forbereder en løsning til murværk ovn er givet i denne video:
konklusion
Tilgængelighed ler i naturen betyder ikke sin primitivitet som byggemateriale - løsninger baseret på dette mineral, kogte korrekt, serveret i sten varmeapparater århundreder. Derfor er brugen af blandinger på basis af ler - tegn på professionalisme komfur-maker, og ingen grund til skepsis.
Den vigtigste essensen af artiklen
- Stenovn - en kompleks engineering struktur, er den effektive brug af, som afhænger især, og kvaliteten af de anvendte for sin konstruktion materialer.
- Ler - et naturligt materiale til rådighed, og i dag har ikke mistet sin efterspørgsel og overgår portlandcement på en række karakteristika.
- For kvalitet er murværk nødvendigt ikke blot at vælge den rigtige ler for ovnen bliver bygget, men det er kvalitativt forberede indførelsen af løsningen.
- Høj kvalitet komponenter af opløsningen til nedlægning af ovnen sikrer funktionaliteten af blandingen, hvis de nødvendige proportioner.
- Fordelen af ler, blandt andre, er evnen til at sortere fuldt ud koblingen igen med forbehold af de demonterede materialer.
