Stává se, že právě dnes je pro mechanismus vyžadována nějaká část, ale není po ruce. Pokud si ji koupíte, pak je plná vysokých nákladů, o kterých „ropucha“ sedící uvnitř dokonce zakazuje přemýšlet. Jak tedy být? Cestu ven, jako vždy, našli naši řemeslníci zlatými rukama. Autor kanálu YouTube Veter NSK hovořil o způsobu odlévání hliníkových dílů pomocí vlastní výroby ze štuku.
Přečtěte si v článku
- 1 Co lze vyrobit z hliníku
- 2 Výroba formy pro sádrové lití
- 3 Lití štuku do formy
- 4 Nastavení formy pro lití do požadovaného stavu
- 5 Otvor ve formě pro nalévání roztaveného hliníku
- 6 Tavení a lití hliníku do formy
- 7 Demontáž formuláře a dokončení dílu
- 8 Závěr
Co lze vyrobit z hliníku
Ve skutečnosti neexistují žádná omezení složitosti odlévané části. Může to být buď nejjednodušší deska s drážkami, nebo část z motoru. Dnes budeme hovořit o takové části, jako je škrticí klapka motoru pro motorový člun Yamaha 30. Podobná položka při nákupu ve specializovaném obchodě bude stát více než dva tisíce rublů. Právě na příkladu tohoto prvku se dnes bude uvažovat o technologii výroby matrice a odlévaných dílů.
První věc, kterou musíte udělat, je vytvořit součást z obyčejné dětské plastelíny. Je nepravděpodobné, že tento proces bude trvat dlouho.
Výroba formy pro sádrové lití
Jako materiál pro jednorázovou formu je docela vhodná obyčejná lepenka. Vystřihne se z něj polotovar, který je třeba přelepit páskou, aby nenavlhl.
Poté je formulář složen a upevněn stejnou páskou. To je ve skutečnosti vše, můžete hníst sádru.
Lití štuku do formy
Nemíchejte velké množství sádry. Na polovinu formy by to mělo stačit. Před mícháním je ale potřeba formu zevnitř namazat. K tomu je vhodný jakýkoli hustý tuk, jako je tuk nebo lithol.
Nejprve se forma naplní na polovinu.
Nyní musíte vložit sádru a mírně ponořit část vyřezanou z plastelíny. Část musí být zapuštěna do horní úrovně omítky. Nyní zbývá počkat, až alabastr vyschne. Poté se v něm pomocí vrtačky vytvoří malé prohlubně. Následně nedovolí, aby se části bednění vůči sobě navzájem pohybovaly.
Opět je použito mazání. Nanáší se na celý vodorovný povrch. Nyní můžete sádru znovu uhnětet a doplnit. Odlévací forma je téměř připravena.
Nastavení formy pro lití do požadovaného stavu
Když je sádra suchá, je třeba lepenkovou skořepinu v rozích naříznout a odstranit, již není potřeba.
Při oddělování polovin dávejte pozor, abyste neporušili vodítka. Plastelína je také odstraněna zevnitř. Nyní musí sádrový odlitek důkladně vyschnout. Pokud uvnitř zůstane vlhkost, horký hliník se rozvaří. Neměli byste od toho očekávat nic dobrého.
Otvor ve formě pro nalévání roztaveného hliníku
Otvor ve formě je vyroben běžným vrtákem nebo šroubovák. Sádra se snadno zpracovává, což znamená, že s touto prací nebudou žádné problémy.
Tavení a lití hliníku do formy
Hliník lze roztavit v jakékoli plechovce. Jako zdroj tepla by měl být použit plynový hořák. Přenosná pochodeň je přitom mnohem lepší. Faktem je, že teplota spalování propanu je nižší než isobutan, který se používá k plnění kazet pro přenosná kamna a hořáky. Ačkoli propan je schopen roztavit hliníkový drát a plech.
Když je kov roztaven, lze jej nalít do formy. V tomto případě musí být části sádrové formy staženy k sobě. Svorka je k tomu ideálním nástrojem. Dříve použitá skotská páska zde nebude fungovat - jednoduše se roztaví.
Zbývá počkat, až úplně vychladne.
Demontáž formuláře a dokončení dílu
Hliník vychladl, což znamená, že je čas zkontrolovat, co se stalo. Forma se odpojí, odlitek se vyjme zevnitř. Ve skutečnosti je to jen obrobek, který je ještě třeba zpracovat. To může pomoci ruční gravírovací stroj s vhodnou frézou.
Po dokončení zpracování obrobku získá díl svou konečnou podobu. Bude možné jej nainstalovat na místo k tomu určené a zkontrolovat správnost formulářů - zda to kde bolí, zda to zasahuje do práce ostatních uzlů.
Závěr
Navzdory skutečnosti, že odlévání hliníkové části trvalo více než tři hodiny, nepočítaje následné zpracování, lze usoudit, že práce nebyla provedena marně. Ušetřily se peníze, získaly se neocenitelné zkušenosti. Koneckonců, když se podíváte na náklady na odlévání, byly vynaloženy pouze štuky (v malých množstvích) a plyn pro hořák. Můžeme předpokládat, že náklady se ukázaly být nulové, což znamená, že provedená práce nebyla prázdná.
Opravdu doufáme, že dnešní článek byl nejen zajímavý, ale také užitečný pro našeho drahého čtenáře. Redaktoři HouseChief rádi zodpoví všechny otázky k tématu, pokud nějaké vznikly při kontrole informací. Stačí je uvést v komentářích níže. Tam také můžete vyjádřit svůj osobní názor na takovou práci. Jak dlouho si myslíte, že self-cast část vydrží? Pojďme diskutovat o tomto problému. Ano, a nezapomeňte ohodnotit, co čtete. Pak alespoň pochopíme, jak se čtenáři staví k práci našich autorů. Postarejte se o sebe, své blízké a buďte zdraví!
