Elektrody: typy, vlastnosti, což je lepší, že výrobci

Kolík elektroda je potažena lubricative používané pro svařování kovů. Roztavené jádro, pohlcující kyslík a dusík, křehne během provozu.

Je proto nezbytné, struska krytina (povlak) pro ochranu roztavený svarový kov nebo vytvrditelné povětrnostním vlivům.

Povlak určuje čistitelnost, svaru pevnost, kvalitu míče, a složení svarového kovu a specifikaci elektrody. Chrání kov před poškozením, zlepšuje kvalitu svařování a vytváří řadu výhod, mezi které patří:

• řízené velikosti a penetrace sprej;
• stabilita oblouku;
• zvyšování rychlosti nanášení;
• vyrovnány svařovací plochu;
• snadné odstranění strusky.

typy elektrod

Produkty jsou rozděleny na několika parametrech: chování při tavení, prostředek pro povrchovou úpravu povlaku.

tavením

Melt (kovové nebo jinak) elektrody - poživatelného materiálu, který transformuje do svaru části. Netavitelné variace jsou vyrobeny z uhlíku a grafitu, jsou kovové.

nonconsumable elektroda

Hlavní rozdíly - uhlí na bázi a wolframu.

• Uhlíkové elektrody - stroj bez plniva, se používá k řezání nebo svařování, se skládá z uhlíkového grafitu tyče, který může být pokryt s mědí nebo jinými kovy.
• Wolframová elektroda - definovaná jako žádné plnivo kovové elektrody používané v obloukové svařování nebo řezání. Produkoval většinu z wolframu.

Součástí torirovannyj, itrirovanny a lanthanised elektrody.

Obsahuje informace o požadavcích tolerance velikosti a a výběr pilotních testů. působnost:

• uhlík a obvykle dvakrát obloukové svařování,
• Řezání a drážkování.

tavitelný

Kovové elektrody jsou rozděleny do povlakem (litiny, mosaz, bronz, hliník), a odkryté. Druhý typ se používá v raných fázích vývoje průmysl svařování, to je nyní používáno jako drát pro svařování v plynném prostředí.

Obalené elektrody vyznačují tloušťky nanesené vrstvy, jak se definuje GOST 9466-75:

• Thin - ruský označení shodné s mezinárodní;
• Medium - Ruská značení, mezinárodní - V;
• Tlusté - ruské značky D International - R;
• Zvlášť silné - ruské označení D, mezinárodní - S.

K dispozici jsou 4 druhy možných provozních polohách:

• všechny pozice;
• všechny kromě svislé poloze;
• spodní, horizontální a vertikální;
• nižší.

klasifikace elektrod

Podívejme se na ruské a americké systémy.

Západní výrobci zavedly způsoby identifikace elektrody používané v obloukové svařování typu E1234:

1. E - svařování elektrickým obloukem.
2. První dvě číslice - pevnost v tahu je uvedeno v lbf / v? (Tisíc psi. palec) naneseného kovu.
3. Třetí číslice označuje pozici svařování: 0 - je klasifikace; 1 - pro všechny polohy; typ 2 - pouze pro horizontální poloze; 3 - pouze pro horizontální svařování.
4. Posledně uvedený údaj - označuje polaritu, spolu s typem proudu.

Například, počet elektrody E6010 je vhodný pro obloukové svařování s minimální pevností v tahu 60,000 lbf / v?; používán ve všech polohách; To vyžaduje, aby stejnosměrný proud přepólování.

Druhy nátěrových hmot, proud a polarita přiřazeny čtvrté místo klasifikace.

Ruská klasifikace Má rozdíly. Symbol označuje termín, typ povlaku a mechanické vlastnosti svaru. Určena GOST 9467-75.

• E38-E50 - řada tříd pro práci se nízkolegovaných ocelí. Tento typ kovu silnější než analogy uhlíku standardní komponenty: chrom, nikl, roztržení rychlost alespoň 50 kgf na milimetr.
• Varianty s písmenem A až 50 (např, E50A) jsou použitelné pro svařování uhlíkových ocelí.

Materiál nižší pevnost, než předchozí, s obsahem uhlíku sníženou - zpravidla až na 2,14%. Spotřební, označené A, který se používá pro náročné duktility kovu nebo houževnatost.

• E55, E60 - průměrná kategorie jsou vhodné pro první a druhou druhů materiálů, ale odolnost proti prasknutí, která se konala v rozmezí 50 až 60 kgf / mm.
• E70-E150 - pro legovaných ocelí (s vysokou pevností a vysokou), odolnost proti přetržení vyšší než 60 kgf / mm.
• Základní typ E-09M nebo varianty s přídavkem dalších zkratek a s písmenem M vazebné označení, a druhy e-10H1M1NFB, e-10H3M1BF - pro svařování legovaných ocelí Typ tepelně odolné.

Každý typ počet požadavků na dodržení norem mechanických vlastností a chemického složení.

Povlečením mysli

Rozdělení do těchto typů:

• kyselý (Označená A) - pro práci ve všech polohách s použitím jakéhokoli druhu proudu. Nepoužije, pokud je obsah uhlíku se zvyšuje nebo síry v kovu.
• rutile (Označení F) - pracovat se střídavým nebo stejnosměrným proudem, který se používá ve všech polohách.
• hlavní (Označené B) - všechny prostorové polohy, vhodné pro svařování silný kovu. Práce s konstantním proudem, polarita je opačná.
• celulóza (Označení U) - elektroda je odolný proti přehřátí. Práce s přímým nebo střídavým proudem ve všech polohách.
• míchané (Označený RTSZH) - všechny předpisy kromě stropu, nízká spotřeba, jsou složeny z práškového železa.

Podle složení obalu

Skládá se z 6-12 složek:

• Celulóza - vytvořený rozkladem materiálu plynu s redukčním činidlem štítu kolem oblouku.
• Uhličitany kovů - nastavitelný základní struska gazozaschita vytvořené tavením organické složky.
• Fluorid vápenatý - elektrolyt zlepšuje tekutost při aplikaci na kovové oxidy, uvolní plyn pro ochranu oblouku.
• Minerální křemičitany - považovány struskotvorné, se používají k zajištění, že obsah slitiny a báze, jsou zodpovědné za pevnost povlaku elektrody.

• Ferosilicium a feromangan - doplnění svaru křemíku a manganu, pomáhá jeho deoxidaci.
• Oxid titaničitý - formy bystrootverdevayuschy struskového materiálu, charakterizované zvýšenou plynulost při svařování.
• Clay a guma - poskytnout pevnost a pružnost materiálu povlaku v průběhu vytlačování.
• Železný prášek - svařování zvyšuje produktivita vzhledem k další srážení kovu ve svaru, oblouk stabilizuje a zlepšuje tokové vlastnosti strusky.

Podrobnosti elektrod

Představuje funkční vzory nátěrové závisí na použitém složení povrchu.

rutilové elektrody

Mezi nimi jsou spojené odrůdy: rutil, železný prášek, sodík nebo draslík.

• V případě, rutil, práškové železo, nemá poloha svařování závisí na procentu. Až 50% prášku - elektroda je vhodný pro použití ve všech polohách.

Vyšší procento se používá pouze pro výrobu horizontálních koutových svarů.

• Obsah oxidu titaničitého ve formě rutilu nebo relativně vysoká vzhledem k součásti sodný, který poskytuje sníženou rozstřiku, kontrolovatelnost strusky a tiché oblouku.

• V modelech s tokem sodným má hladký povrch a penetraci méně než celulózy analogů, ale mechanické vlastnosti svarového kovu je nižší než u celulózového typu.
• Vysoká rychlost nanášení a nízké napětí oblouku jsou společné pro všechny omítky rutil-sodné, záleží na množství železa v povlaku.
• Formulace draslíku používá pro obloukové ionizaci.
• Rutilová použit s některou z aktuálního pohledu, ale v přímé polarity.

celulózové elektrody

Vyrobeno z recyklovaných materiálů, součástek nízkolegovaných nebo celulóza typu přidání sodíku, obsah papíru dosahuje 30%.

• Fixační hrubou a zvýšenou rozstřik ve srovnání s jinými typy materiálu činí nevhodné pro stálou práci.
• Celulóza a pohled draselný navrhuje nahrazení sodnodraselného, ​​svaru (penetrační oblouk) blízko v kvalitě a celulózy sodného typu.
• Štít plynu s oxidem uhličitým a vodíkem vytváří jednotný oblouk, který zajišťuje hluboké proniknutí.

Toto je časný druh, určený pro potrubní vedení kříž. Obvykle se používá spolu s konstantním proudem při přepólování. Celulóza draselný vhodný pro svařování střídavým proudem.

Typy celulózy přípustné v přítomnosti malých množství práškového železa. Stabilizuje oblouk, a mírně zvyšuje rychlost ukládání.

Základní a variace nizkovodorodistye

Povlak Vápno-vápenatý je v souladu s hlavní. Celá skupina náplasti charakterizované nepřítomnosti organických látek, se uvolňuje při rozkladu vodíku. Kromě hlavní, tyto vlastnosti jsou inherentní ve směsích s sodíku a draslíku.

• Nevyužité prostředky obsahující krystalickou vodu: azbest, celulózy.
• Fluorid vápenatý poskytuje minimální obsah vodíku v oblouku, přičemž zvýšená svar tažnost dosaženo.
• Oblouk je hladká, ale průměrná rychlost nanášení, s mírným penetrace.

Typ konstantním proudem, je třeba přepólování.

kyselé elektrody

Základem mytí ruda s oxidy železa a manganu. Oxidační směsi charakter způsobil vývoj kyslíku během tavení.

• Kompozice se získá asi 0,15% obsahu uhlíku odpovídá oceli varu.
• Deoxidován kovy jsou náchylné k zvýšené tvorbě pórů, povlak není vhodné pro použití s ​​vysoce legované oceli.
• Mírná houževnatost.
• Kov s kyselinou, mytí, je křehký a náchylný k praskání.

Železa v kompozici

To obsahuje směs vodíku a železa (více než 50% hmotnostních prášku) a oxidu železa sodíku. Promyje se tato kompozice vytváří velké množství strusky během provozu.

• průměrné proniknutí a snížená hladina rozstřiku;
• získat svaru, který má hladký povrch;
• komplikace řízení tvorby strusky;
• Ukládání se provádí při vysoké rychlosti;
• Používá se pouze pro výrobu horizontálních koutových svarů;
• pracovat s libovolným typem proudu a polarity.

Existují i ​​jiné než ty, které již bylo zmíněno, většina z nich typy - kombinace, které jsou určeny pro letecké práce.

typické charakteristiky

nahý

Vyrobeny z kompozitního drátu pro konkrétní aplikace.

• Kreslení povlaky mají mírný stabilizující účinek na oblouku.
• Při aplikaci na svařování manganové oceli a dalších operací, kde není vyžadována nebo žádoucí povlak.
• Prakticky nepoužitelné pro manuální svařování - obloukem nestabilní.
• Nitridace šev způsobuje pokles jeho mechanických vlastností.
• Při provozu při nízkých proudech, vyznačující se tím, vzhled kulové výhodu.

křída

Světlo povlak zlepšuje tokové vlastnosti oblouku:

• redukuje oxidy nečistota fosforu nebo síry;
• změnou napětí kovu - kapičky vznikající z hrotu elektrody, malé velikosti a vysoké frekvence;
• Řízené rovnoměrnost toku;
• Zvýšená stabilitu oblouku;
• v kloubu zvyšuje obsah kyslíku v 5-10 krát.

Fyzikální a mechanické vlastnosti svarového kovu při vstupu do modifikované slitiny elektrody materiály do omítky. Struska je v tomto případě zvyšuje kvalitu kovových spojů a jejich vhodnost pro vysokorychlostní konfekci.

Goodies

Výhody elektrody jsou považovány za typ povlaku.

rutile

• Snížená toxicita;
• stabilitu oblouku, bez ohledu na typ proudu použita;
• zvyšuje rychlost nanášení na vstupu železného prášku;
• odolnost k tvorbě pórů;
• Tvorba kvalita svaru díky hladkému přechodného kovu;
• nízká citlivost na obloukové prodloužení,
• Malé sprej poměr.

hlavní

• vysoká tažnost;
• snižuje riziko poškození a krystalizace trhlin;
• Vysoká houževnatost svaru;
• odolnost proti křehnutí za studena;
• zvyšuje rychlost nanášení, když se podává železný prášek;
• nízký oxidační schopnost;
• toxicitu ve srovnání s kyselými povlaky snížené.

kyselý

• s obloukové prodloužení nebo práci s materiálem obsahujícím Struska, nemá tendenci tvořit póry;
• stabilní spalování na různé typy proudu;
• Vysoký výkon Teplo v oxidačních reakcích;
• kyselé strusky schopnost vázat oxid železitý, transformuje je do křemičitanů a titanáty;
• Rychlost nanášení dosáhne 11-12 g / Ah.

celulóza

• snížené množství strusky;
• Ochrana plynové kovové;
• umožňují provádět práci bez tvorby pórů;
• vysoká kvalita svaru prorůstání kořenů;
• Vhodnost pro svařování ve stísněných prostorách a ve všech polohách;
• dodržení chemického složení svarového polo-usmrceny nebo uklidněná ocel.

problémy

Nevýhody jsou také vázány na typy.

rutile

• oxid křemičitý způsobuje snížení houževnatosti;
• snižuje tažnost;
• malá sirovodík praskání odporu;
• nestabilita na krystalizačních trhlin;
• Vysoká oxidace železa a legujících prvků;
• s vysokým obsahem fosforu, způsobuje sklon k křehnutí za studena;
• nevhodnost pro vzorů s vysokým provozním teplotám.

hlavní

• sklon ke kavitaci na rostoucí délkou oblouku nebo přítomnost rzi na okraji;
• vyžaduje přípravné práce s obrázky - čištění, kalcinaci před svařováním;
• nestabilní elektrického oblouku v důsledku fluoru v kompozici;
• ionizace pravděpodobnosti;
• nutné pro provoz se stejnosměrným proudem opačnou polaritou.

kyselý

• hydrogenace a šíření svarového kovu;
• omezil možnost použití pro vytvrditelnou slitin a ocelí;
• zvýšení deoxidační kovu přednostně vznik pórů v důsledku uvolňování vodíku;
• tendence k vytvoření svaru vzniku trhlin za horka, při obsahu uhlíku vyšší než 0,15%;
• nevhodnost pro ruční svařování ocelí obsahujících více než 0,3% uhlíku;
• Tendence k namáhat stárnutí, což snižuje houževnatost;
• zvýšená rozstřik;
• Toxicita sloučenin manganu.

celulóza

• stříkáním až o 15% - vyšší rychlosti;
• vysoké povrchové napětí roztaveného kovu;
• obsah vodíku svaru se zvýší, čímž se snižuje jeho pevnost.

Jak si vybrat

Mezi faktory považovány při výběru správného elektrody, hlavní je jeho složení. Musí splňovat stanovené cíle a druh kovu, kterým se má pracovat.

• Holé drátové elektrody modely jednotnost je odpovědný za sledování stability oblouku.
• Je důležité vybrat materiál, podobný složení svarového kovu.
• Přítomnost směsi určitých složek způsobuje nestabilitu oblouku. Tento síran železitý, oxid hlinitý nebo jeho (alespoň 0,01%) a oxid křemičitý a. Ve stejné době, oxidy železa manganu a vápníku stabilizovaný oblouk.
• Fosfor způsobuje růst zrn, křehkost a křehnutí za studena. Síry působí jako strusky, je zvlášť škodlivé elektrodami nízkouhlíkové oceli s nízkým obsahem manganu.

Povrch by měl být bez nečistot a hrubovací sloučenin. Se kontroluje pomocí lehké tkaniny. Velký počet vrstev vytváří nestabilní podmínky svařování.

Jaký lepší elektrody

Univerzální hodnoty tam, hlavní věc - vyzvednout odpovídající typů a velikostí.

• Celulóza a základní vrstva se aplikuje pouze pro ruční svařování stejnosměrným proudem, vhodný pro návrhy s nadměrnými požadavky na trvanlivost.
• Kyselé a rutil se aplikuje s napětím 50 voltů svářečka. Tolerance 5 voltů.
• UONI 13/55 - univerzální typ se základním povlakem, MP-3 - rutil.
• Průměr elektrody je vybrána pro tloušťky kovu, která se vařit. Přípustný rozdíl v šířce v rozmezí 0,1-0,5 mm.

• Měkký oblouk (označení) - pro tenké kovové nebo nedokonalé struktur nebo vůlí parametrů.
• Je důležité věnovat pozornost příslušných výkazech svařovací polohy (horizontální, a tak dále. D.).
• Přítomnost železného prášku zvyšuje objem roztaveného kovu k dispozici svaru (v žáru otočí ocelový prášek).

vykořisťování

Elektrody by měly být skladovány v suchu. Vlhkost nepříznivě ovlivňuje vlastnosti povlaku, a může vést k nadměrnému rozstřikování. To často vede k pórovitosti, nadměrné tvorbě trhlin ve svařované oblasti.

Elektrody jsou vystaveny vlhkému vzduchu, nebo kapaliny, pro více než 2-3 hodiny, se musí sušit zahříváním ve vhodném peci - po dobu dvou hodin při teplotě 260 ° C, Po vysušení vyžadují skladování v uzavřených nádobách nebo balení.

Ohýbání elektrody může vést k tomu, že tyč se uniknout z praní. Elektrody poškozené povlak by neměl být používán pro svařování.

výrobci elektrody

Výrobci Záruční podmínky se nevztahují na pomocné materiály, které obsahují elektrody.

BlueWeld - italský výrobce svařovací techniky. Volné elektrody pro plazmové řezání, které se liší ve formě od běžných.

Brima - německý výrobce. Příslušenství pro svařování různorodých ocelí, rutilu a austeniticko-feritové modelu. V souladu s ruskými a mezinárodními klasifikacemi.

Deka - výrobce ve Španělsku, která se specializuje na kovoobráběcích strojů a obráběcích strojů. Svařovací součásti jsou k dispozici ve formě drátu.

ESAB - švédský výrobce zařízení pro svařování a řezání kovů. Povlečené elektrody s hlavním dusání.

FUBAG - německý výrobce. To se specializuje na různé typy zařízení pro elektrárny, čerpadla, kompresory a svařovací nástroj. Modely jsou k dispozici elektrody s rutilovou a základní nátěr.

Kedr - k tomu je společnost značkový výrobce měničů a kuchyňské doplňky. Wolframové elektrody jsou dostupné modely.

Monolit - ochranná známka rutinovyh a celulózové elektrody. Produkoval „PlazmaTek“ Ukrajinská společnost.

Telwin - italský výrobce svařovací techniky a příslušenství. Záruka na svařovací zařízení 12 měsíců.

Wester - kompletní s rutilovou dusání. Společnost slabě zastoupeny na internetu, pod stejnou značkou jsou další výrobci.