Nůžky na řezání kovů: pracovní princip, vlastnosti, typy

Nůžky jako řízené a nepoháněné - stupeň separace a zařízení pro tváření kovů.

Berou své místo v parku sklizeň stroje strojírenství a kovozpracující průmysl, jsou široce používány ve stavebnictví.

Nůžky pro kov použit záchranářů a malých modelů kameniva dat jsou k dispozici, a to i v domácích dílnách. Přenosné Nůžky se používají pro venkovní použití: hodí plotu fragmenty profilovaného plechu, konstrukce ocelové střešní krytiny, atd.

Princip provozu a funkce nůžky na kov

Rozdělením operace tváření zahrnují:

• výstřižek - kovový separace v otevřeném okruhu, přičemž původní a obrobkem je profil plechu: Nosníky, tyče, trubky, atd.
• Nadrezka - Způsob zahrnující částečné oddělení jedné straně od druhého prázdné. Používá se v případě potřeby tvořit otvory s objemovou konfigurace integrální plechu.
• výstřižek - oddělování předem kovové karet do dvou částí.
• děrování - separace část kovového polotovaru ze své klidové části, kde oddělitelná část je odpad (v velké množství odpadu, to je používáno jako jednodílného polotovaru pro následnou výrobu menších dílů velikosti).
• Otrubka - separace sypkých obrobků, že se do nich nástroj ve tvaru klínu. Klínové čepele často používané při řezání trubek.
• kácení - separace část kovového polotovaru ze své klidové části, kde oddělitelná část je součástí.
• Děrování a perforování - postupné tvarování malých otvorů, které mají stejnou konfiguraci v řetězci (pásku válce, alespoň - pás).

Některé z těchto technologických přechodů jsou implementovány a specializují ražení zařízení - lisy a stroje, ale v tomto případě nutná produkce speciální razítka.

Nicméně, ve výše uvedeném případě vyžaduje razítka - nástroj, který obsahuje alespoň dvě povinné části: jádro a dutinu.

Známky nejsou univerzální nástroje (s výjimkou skupiny bystroperenalazhivaemyh známek pro skupiny postupné nebo děrování), a proto jejich použití negativně ovlivňuje celkové náklady výrobky. Zvláště v případě, výroba - malé série nebo jednorázové.

Proto se moderní design zvažovaných jednotek jsou zaměřeny na maximální rozmanitost operací prováděných jejich dělení. Předpokládá se, že nástroj pro Separace operace na nůžky - nože - se snadněji vyrábět, provozu a údržby.

Sekvence oddělení kovu do řezačky

Separace kovů do oddělených fragmentů pomocí tváření zařízení jsou vytvořena pouze pro relativně ohebné materiály.

Tento parametr určuje výkonové charakteristiky řezného procesu a kvality povrchu obrobku po oddělení.

Když jsou hluboké trhliny chipping kvalita řezu nemožné nebo vyžadují speciální techniky, které komplikují údržbu separačního zařízení. To se týká obráběcí centrum.

Z různých kovů a slitin relativních hodnot úvodu, v závislosti na tloušťce nebo průměru původního polotovaru znázorněného v následující tabulce:

Kov / slitina	εmax, %
Deformovatelný hliník Značka AD1	18…20
mědi M1	13…14
Oceli s nízkým obsahem uhlíku, cínu	20…22
střední uhlíková ocel	18…20
vysoce uhlíková ocel	16…18
Legované oceli a nerezové oceli	14…16
tažnost mosaz	19…21
Vývody mosaz, bronz křemíku	12…14

Řezání kovů a slitin s εmax indikátoru relativní tažnost menší než 11%, se nedoporučuje v obvyklých nůžky. Deformovatelnost kovů a slitin se zhoršuje s rostoucí procentuální obsah legujících prvků a nečistot: manganu, křemíku, zinku, síry a uhlíku.

Pro maloplastichnyh ocelí nebo ocelí c zvýšená tvrdost stříhání za studena na požadovanou kvalitu nelze proto nutné pro předehřívání počáteční válcování na teplotu 500... 600₀C. zavedení do topného zařízení zařízení. Separace kovu postupně prochází následující kroky:

• povrch zhroucení, při nichž je kov stisknutí pod vlivem deformační úsilí. Více rozdělit nedochází obrobek, protože specifická síla nepřesahuje smykové pevnosti kovu.
• Implementace nůž blank do sdílené, ve kterém začíná řezání.
• Praskání odlupování, což je způsobeno tím, vznik kovového dílce stresových raisers. Trhliny se vyskytují současně na obou površích, propagace, které se vyskytuje po nejkratší dráze k sobě navzájem.
• Křehký obrobku podél povrchu kontaktu s noži. Během tohoto oddělení fází nepracuje nože a tlačí řez části obrobku do mezery mezi pohyblivým a pevným nástrojem.

Dramatický posun - tou nejlepší volbou separace materiálů s různými indexy tažnost. Podmínky pro vznik smykových deformací specificky zaměřené vytvořený v konstrukci dělicího nástroje. V separační zóny jsou vytvořeny tlakových napětí.Povrch řezaných polotovarů složených z těchto zón:

• deformační zónyKterý vizuálně projevuje známky dřez na obou stranách deformovatelné polotovaru. Dřez značka - nevyhnutelnou faktor řezných tvárné kovy a slitiny. Pro vysokorychlostní zařízení (pulzní stroje), je v důsledku setrvačnosti řezanému materiálu, není přítomen;
• smykové pásmo ( „Brilliant pás“), které rozměry jsou určeny kovové části plastické deformace. S nárůstem v oblasti brilantní řezné plochy se zvyšuje kvalita pás. Zóna má tvar srpku, a snadno rozpoznatelný podle vizuální kontroly obrobku;
• Zone křehkýKterá vychází z broušeného zóny s pohyblivým nožem az deformačními zónami - část pevné. Porézní absorpční makrostruktura této zóny - hrubý, protože kov zlomenina dochází k nekontrolovanému na hranicích zrn její struktury. Zvýšením zhoršuje křehkého lomu zóna přířez kvalita povrchu.

Jsou způsobeny chyby v řezání, otupení břitů nástroje, jakož i selhání musí splňovat podmínky pro dobrou separaci kovů. Jak používat nůžky na kovPřed začátkem hlavní části u nůžek (zejména pro hromadné kovu - tyčí, drátů, trubkových polotovarů) je považován za vytvoření správných rozměrů mezer: mechanické Z_T a axiální z_o.End (tangenciální) clearance je vzdálenost mezi pracovní rovinou nožů, které mají být řez a na konci obrobku ve směru kolmém na pohyblivé nože zdvihu.Axiální (radiální) mezera je vzdálenost mezi pracovní rovinou nožů, které mají být řez a na konci obrobku ve směru paralelním ke směru pohybu pohyblivého nože. Jeho nárůst nad požadovanou hodnotu, nepříznivě ovlivňuje kvalitu řezu: jsou vytvořeny deformační zóny, a pro tyče a dráty - a ještě dalších ovalita konečné profilu. Velikost koncové mezery je dána kvalitou původního kovu (za horka kovový hodnota Z_T Vždy musí být zvýšena), stav břitů charakteristik nastavení nástroje, a curvilinearity stříhaného plechu nebo tyče. V procesech, které vyžadují zvláštní kvalita kovu separace vůle konce se redukuje za použití speciální technologie - podřez bar, příčné stlačení kolečkové brusle dělení obrobku a tak dále.Jmenování radiální vůlí - snížení tření pohyblivého nože pevnou čepelí, a zabránit zablokování nástroje při řezání. Při optimální hodnoty axiální mezery štěpení povrchu snižuje, a z řezné plochy, naopak zvyšuje. Axiální vůle je nastavena před řezáním, v závislosti na značce kovu, jeho plasticity, rozměry průřezu a rychlosti pohybu pohyblivého nože.Pro konstantní hodnoty axiální vůle (pro řezání dlouhých tyčí), s tvarovým mletí nástroje nebo obrobku v úhlu 3... 60 vzhledem k ose plnění baru v pracovní zóně zařízení.Sklon tyče:

• To snižuje velikost štěpeného zóny;
• To snižuje sílu na začátku zavedení oběžné lopatky v kovu;
• Rovnoměrně nosí nože.

To hraje zvláštní roli v úhlu sklonu trubkových procesů řezání za tepla. Minimální kolaps po řezání trubkový polotovar je označen v těch případech, kdy je úhel broušení klínové ostří nože je v rozmezí ± 5 20.Vidy a účel nůžky kovuJsou klasifikovány podle následujících kritérií:pohon mysl. Rozlišit zařízení příručku (kliky), nebo motorový pohon. Ten zase je pneumatické, elektromechanické a hydraulické.Pro technologické účely. Nůžky, které se prolínají plech s názvem list (zde je každodenní název takové jednotky - „gilotina“). Řezné tyče a dráty jsou šlechtěné.

Návrhem zdůraznit klíčovou obráběcí zařízení (to zahrnuje všechny výše uvedené typy zařízení), stejně jako příslušenství: skrapovye a aligátoří nůžky. Jsou určeny pro řezání a zpracování kovového šrotu na Vtorchermet podniků.Podle stupně mechanizace rozlišit zařízení s ručním posuvem surových polotovarů a odstraňování řezaných výrobků s automatickým podáváním. Ve velkých rostlin jsou obráběcí systémy fungující s kontinuálním vývalek - válec nebo pásky. Nedávné provedení pro podélné a příčné rozpuštění svitek, a používají se zejména v oddělení zakázkami studena lisování výrobu.Podle typu pohonu Nůžky jsou klika (výkon hlavního mechanismu tažné nebo tlačné tyče), pákou a disk. Ty jsou používány pro rozřezávání najet na pásce. Dělí se na jeden disk a multi-disk.Podle typu řezné linie: Přímka nebo komplexní konfiguraci (okusování) .Parametry komerčně dostupné nůžky, které se řídí požadavky příslušných norem:

• Klikový list s nakloněné řezačkou - GOST 6282,
• odrůdová - GOST 8248,
• Alligator - GOST 15032,
• Disc - GOST 8249,
• Hydraulický - GOST 12.2.118,
• Prostřihovače - GOST 16829,
• Kombinovaná - GOST 7355.

Volba zařízení je velikost průřezu kovu řezat. Předpokládá se, že mez pevnosti kovu je 500 MPa (nutné provést přepočet na dalších ukazatelů). Vysoce kvalitní nůžky se vyznačují nominální silou na snímku.Pro řezání archu pomocí schématu řezací, přičemž pohyblivý nůž má úkos 3... 6⁰Ale ne více než úhel tření, tj., 9⁰. To je důvod, proč je toto zařízení nazývá nůžky s hrabání nůž. Konstrukce takového nástroje těžší než nože s rovnoběžnými řeznými hranami, ale v tomto případě zavedení nástroje do kovu probíhá postupně. V důsledku obleku deformující síly se snižuje. Snížená spotřeba energie a provoz, avšak méně elektrické energie nainstalován pro pohon. Nože s rovnoběžnými řeznými hranami se stala populární v schématech zařízení, které je určeno k řezání úzkých a tlusté proužky kovů a jejich slitin s nízkým plasticity. V počátečním okamžiku řezání, při zavádění kovového nůž, vyskytují se odolnost proti reakcím deformaci. To je vyjádřeno v převrácení a / nebo rotační část předlisku pod zatížením. Proto se ve strukturách nezbytně tato technika považována přítlačného mechanismu. To má mechanickou (jaro, pro tenkého plechu) nebo hydraulický pohon.

To je vzhledem k potřebě snížit setrvačnost v jednotce. Klikové nůžky s hrabání nůž vyrobený s horním nebo dolním pohonem. První možnost je používán v zařízeních určených pro řezání plechů a širokými pruhy 3,15 mm. Jednotky jsou kompaktní, a kinematika jejich působení určuje vysoké kvality povrchu řezu. V jiných případech vrchol pohon.Typické provedení takového zařízení obsahuje následující součásti:

• Motor.
• přenos klínový řemen.
• Setrvačník.
• Foster hřídel.
• Gear (obvykle - open) přenosu.
• spínací systém.
• Hlavní hřídel se dvěma excentry a kliky.
• Čepel paprsek.
• Doraz.
• Přední doraz.
• Svorku.
• Desk.
• mazací systém.
• řídicí jednotka.
• Rám stroje.
• Železniční nákladní automobil sbírat řezaných pásů.

Jak to funguje: točivý moment od elektromotoru (asynchronní motory jsou použity v konstrukcích nůžky AC s kotvou nakrátko) je přenášen prostřednictvím přenosového klínový řemen Foster hřídel, na němž namontován setrvačník.

V důsledku toho je zatížení na pohonu se snižuje. Když je motor zapnut a brzda setrvačník volně otáčí v hlavní ložiska přijímajícího hřídele. Před zapnutím zařízení pracovního zdvihu plechu, které mají být řezání, je nastaven na pracovní ploše. Chcete-li to ručně nebo pomocí dopravníku (automatizované komplexů na základě nůžek) list se pohybuje v dělat prostor mezi horní a spodní čepelí k zadní opěru, která je předem vystaven na požadovanou šířku řezat. Po upevnění obrobku na zadní doraz, stejný postup se provádí s přední zaměření. Po tomto upínacího mechanismu, pomocí něhož je plech pevně přitlačí k opěrné ploše stolu. Vedle zahrnují mrtvici nůžky. Je-li tato brzda uvolněna, spojuje spojku při přijímání pracovní hřídel, a nůž paprsek začíná svůj pohyb směrem dolů.Ruce provozovatele v tomto bodě nosného plechu, který je na stole. Po provedení pracovního zdvihu nože nosníku se zvýší na nejhořejší polohy, kdy je brzda aktivním znovu, odpojení hlavního pohonu ovládáním pohonu. nastavitelná opěrná část se otáčí, čímž se uvolní řez obrobku, a vlivem gravitace spadne do vozíku pro shromažďování hotových pásů. Potom se cyklus opakuje. Designové prvky jednotlivých uzlůEnergetické požadavky procesu řezání je relativně malý, takže křivka kroutícího momentu má čtvereček: proces začíná a končí rychle, a to i ve značné tloušťce řezaného polotovar. To lze vysvětlit skutečností, že již dříve popsané štěpící zóny se spustí po 25... 40% pracovního zdvihu, a další kov je degradován kvůli vzhledu vnitřních pnutí v něm. V tomto okamžiku dílem deformace je nulová.Ve starších vzorů nůžek obvykle vyskytují s tuhým spojovacím začlenění, s otočným klíčem. Takové zařízení nevyžaduje dodávku stlačeného vzduchu, ale pracuje neuspokojivě v častých (20... 25) inkluzí za minutu. Charakteristické rozdíly je hlavní pohon je považován za zařízení. Všechny modely jsou vybaveny pozastavení listové okruhu na dva pruty. To znamená, že hlavní hřídel je vytvořen buď dvakrát nebo dva excentry. Na rozdíl od klikových lisů, list nástroje s mechanickým pohonem, že má horní nebo dolní polohy tyčí. V prvním případě mluvíme o tlačné jednotky a druhý - na tahání.Vzhledem k tomu, přípustné napětí pro ocel v tlaku větší než je pevnost v tahu tažné tyče ve stejném úsilí, které mají menshny trvanlivost. Proto agregáty s tahem tyče vyrobené tloušťky malé (1,5... 1 mm) z plechu. Ojnice pro všechny velikosti takového zařízení - neregulované, což vysvětluje požadavky na vysokou tuhostí. Kromě toho, když jednotlivých listů není nutné měnit průběh čepele paprsku, jako rozsah tloušťky kovu pro nůžky vzor mírně liší.nůž trám - Hlavním prvkem nůžek. Je založena pracovní nože. Vzhledem k jeho značné délky (šířka řezu listu pro zařízení s mechanicky poháněný podle GOST dosáhne 3150 mm) z nožového nosníku válcované plechy z ocelí 45, 35x či 40HN.Dlya zesílení podélnou tuhost nože svazek pohybuje v hranolové vedení, jsou instalovány v C-rám. Vynechal z průvodců - vždy nastavitelná. Nůž nosník se nachází přítlačný mechanismus. To představuje soubor válců (pro vyšší třídy modelů) nebo pružinu pro tlačení řez kovu před řezáním to.Čepel sada pohybu nosníku skloněné lopatky. Ve velkých velikostech nůžky nože provedení řezu pro usnadnění výměny nástroje při opotřebení nebo vylamování břitů. K výrobě běžných známek nožů používaných U8A, U10 nebo nástroj legované oceli (9HS, 6HFS). Tvrdost nůž - ne méně než 54... 56 HRC. Aby se předešlo nehodám, nože jsou pokryty s předními pohyblivými nebo pevnými mřížemi. V zadní části rámu zařízení uložen zadní doraz mechanismus. Jedná se o sklopný ve tvaru písmene L deska, která se otáčí na dvou čepech pod vlivem vačkového mechanismu, který je spojen s čepelí paprsku. Když paprsek čepel při dolů desky se umístí do polohy kolmé k ose listu, a poskytuje spolehlivou fixaci materiálu. V deskových čepy zpětných zdvihů a zbaví kovového pásu kontaktu působením své vlastní hmotnosti, které spadají do kolejového vozíku, který na svém vstupu je odstraněn z rámu.Celkové rozměry sekce by neměla být menší než 100 mm vyšší než jsou rozměry desky. Pro velké rozměry zařízení je stůl vybaven pohon válečkové dráhy. Domácí modely nůžky indexovány označení H 3_ _ _ _. První číslice označuje typ následného pohonu (1- top jednotky 3 - se spodním pohonem), a poslední dvě ukazují mezní hodnota tloušťky řez kovu (viz. tabulka) .Pro řezání dlouhých výrobkůTakové zařízení pro jeho stavbu jako uzavřený jedním klikových lisů. Nůžky mechanické pohon má uspořádání typické pro tuto třídu kovářské a lisovací stroje, s výjimkou následujících funkcí:

• Přítomnost jednoho kusu, ale proto, že - tuhý typ rám postele.
• Mechanismus lisovací trámec (které mohou být mechanické nebo hydraulické).
• montáž Zajištění stojaté řezu části obrobku, která zabraňuje jeho skládání v konečné okamžiku řezu.
• Zadní nastavitelná zarážka je, čímž se objem zajišťuje řezání na kov obrobku určité délky.
• Pohon - většinou excentrické představení: dává hostiteli potřebnou tuhost a snižuje velikost nůžek.
• Ojnice - krátký, z jednoho kusu.
• Podlouhlé kolejnice, nastavitelná mezera, která se vyrábí excentrické prst, které na jedné straně.

Princip fungování. Při pohybu jezdce držák umístěný na ní působí na tlakový píst, který otevírá ventil pro dodávku pracovní tekutiny, a vstupuje do horní dutiny tlakového válce. Tyč se pohybuje směrem dolů, a přítlačná síla tekutiny udržuje tyč má být řezán na vychýlení s intervalem. Na začátku vratného zdvihu vačkového mechanismu tlačí nahoru ventil, držák zvedá píst a olej jde volně v prostoru válce. Složení komplexů pro příčnému dělení válcovaného být součástí hnací válec sestavy dopravníku, který transportuje tyč zamknout nůžky.Řezání hromadné řezání kovu přesnost je mnohem důležitější než listu. Proto se moderní provedení vysoce kvalitní nůžek určených pro přesné řezání za tepla. Za tímto účelem, stanoví:

• Aktivní příčné upínací tyč před řezáním diferencovaný typ (s jinou silou na obou stranách panelu)
• Přídavné komponenty zvyšují tuhost rámu.
• Dálkově ovládané ostření.
• Současné řezání několika barů, který rovnoměrně rozděluje sílu působící na posuvném zařízení.
• Zvýšení separační účinnost kovu různé automatizované systémy (AC) na základě vysoce kvalitních nůžek. Patří mezi ně:
• Automatizované ozubnicové tyče.
• Dávkovač tyče ze stojanu na hnací dopravníku.
• Vydávací zařízení upravené pro počítání počtu obrobků řezu.
• Uzel chůzi posuv tyče v řezné zóně.
• Mechanismus třídění obrobků, s odmítnutím off-Gage tyč končí v oddělené nádobě.
• Uzel zarovnání koncové části tyče před řezáním.

Označení CIS výrobní zařízení je určen kombinací H1 _ _ _. První Následující obrázek ukazuje stupeň přesnosti řezání (3,8 - přesné řezání, 5 - konvenční řezání), ostatní dva indikuje jmenovitá síla: s manuální převodovkouV praxi podnikatelských aktivit malých podniků a individuální činnosti, která souvisí s obrábění kovů, někdy stačí mít nůžky, což má za následek svalovou silou operátor. Ve své struktuře, obvod a uspořádání připomínají pohonu, ale nemají mechanismus inkluze a paprsek posunutí nože se provádí pomocí páky.

Pro malé řezné snahy jsou použity pákové ruční spuštění jednotky. S rostoucím množstvím pákových zvýšení řezné síly na dva nebo tři. Stres je snížen, ale celkové rozměry a požadované posunutí cesta zvyšuje páky. Výkon ručních nůžek poskytuje pohonnou jednotku, když malou sériovou výrobu obrobků, nedostatek energetických nákladů a stlačený vzduch z nich dělá cenově dostupné typy zařízení. Jiné druhy pohonu zařízeníV malém měřítku používá produkce nůžky kombinované váhy N14_ N52_ _ a _. Kromě toho řezací pásy, tvarovky, profily, mohou také provádět děrování otvorů, řezání a editace obrys. Zvláštností těchto modelů - směr pohybu šoupátka, které pohybuje horizontálně nebo v úhlu 45⁰. Tím je možné snížit válcovaného obrobku upevňovací kvalitativní stacionární nůž.Kombinační nůžky se skládá z následujících složek:

• Motor.
• přenos klínový řemen.
• Foster hřídel.
• Čelní ozubené kolo.
• Klikový hřídel.
• Rod.
• Swing na ose snímku.
• Rovnováze s mechanismem děrování.
• Tabulka pro pevné části nástroje.
• Rám.

Princip: řezání materiálu, které mají být připraveny pro oddělení: pásmo je umístěn kolem plotu na stole, a kovové výrobky - dorazy. Obrobek se nachází v příslušných pevných nožů, které jsou uspořádány ve vodící jezdce.

Chcete-li spravovat punč jednotku soukromé pohonu ovládací pákou typu hlavního hnacího zařízení - pedál. Schéma, podobné výše, a mají aligátor nůžky pro řezání kovu. Všechny výše uvedené typy oddělující zařízení, metal vykonávat pouze rovný střih.Nibbler - druh zařízení, které je schopné řezání kovu postavu. Kromě toho, tyto techniky provádět výseku, lití, zpracováním na kuličky, obrubováním se aplikuje na kovové malé zvlnění. Charakteristické rysy die-řezané vzory:

• vysokorychlostní přenos, ve kterém klade bez předchozího přenosu.
• Tlačení děrování mechanismus, kterým vyčištěný významné setrvačných sil na jezdce.
• Tvarové vedení, pomocí něhož je oddělena o předem stanovenou shirokopolosovoy kovového obvodu (sada obsahuje sadu několika příručky).
• Nedostatek začlenění systému - spojky a brzdy, což je důvod, proč spouštění a zastavování zařízení vyrobené elektromotorem.
• Excentrické pouzdro na hlavní hřídel, jehož otáčení mění magnitudy a zdvihový objem kluzných úderů za minutu.

Výrobci nůžky metalluLVD Belgická společnost To produkuje širokou škálu zařízení a nástrojů pro zpracování plechu - vytváří pohon nůžek. Scantool GroupOsnovnoe směr německé firmy Scantool Group - výroba broušení a leštění zařízení pro zpracování kovů, také dělá nůžky jednotek. JouanelDeyatelnost francouzská společnost Jouanel, (Ruská reprezentace Jouanel) - a zařízení pro zpracování kovů, tato tisková brzdy a ohýbačky plechu, Lisovací zařízení, gilontiny kovoobráběcích nástrojů je sortiment zahrnuje také pohon nůžky. "Stroymash" OOO Firma LLC "Stroymash" St. Petersburg se nachází vedle výroby zařízení pro zpracování kovů a zpracování surovina, navrhuje, vyvíjí hardware, ale také nabízí jízdní model, nůžky. JSC „Valley“ Hlavní směr JSC "Valley" se nachází v Kuvandyk, Orenburg obl.proizvodstvo kovací zařízení, produkují velké nůžky, stejně jako náhradní díly pro zařízení, rezhushemu vlastní výroby. Vyrábět zboží za komunální služby - litinové poklopy pro kabelové a šachty pro zemědělsko - kultivátory, pluhy a stiskněte tlačítko.Populární značky:

• MetallMaster (Polsko, vyrábí ručně gilotinu)
• Makita (Japonsko, vytváří páku) – Ruská reprezentace Makita.
• Tapco (USA, vyrábí a pákové nůžky modelu)
• Bosch (Německo, produkuje Nibbler)
• Avalon (Francie, vytváří válec zařízení pro řezání a pás).

Každá firma je zaměřena na možnost pouze vlastního zařízení, takže ne vždy míří k řezání, vydané jednou firmou, vhodný pro výkonné nástroje od jiného výrobce. Zásadní rozdíly ručních nůžek na kov není od poháněného zařízení.

Tloušťka plechu, mm	1,6	2,5	4	6,3	10	12,5	16	20	25
standardní velikost	12	14	16	18	20	21	22	24	26
Maximální průměr tyče, mm	56	85…90	125…140	160	200	220
Jmenovitá síla. MN	1,0	2,5	6,3	10	16	25
standardní velikost	30	34	38	40	42	44