Deskové radiátory: typy, výhody, vlastnosti

Elegantní vzhled vyrobený populární deskové radiátory. Za prvé, oni dávali cestu k železu výkon a efektivitu, ale v průběhu času zlepšila technologie, stejně jako samotné výrobky.

zařízení

Tento proces se skládá z několika fází.

1. Panely se razí z ocelového plechu, jehož tloušťka je asi 1,25 mm.
2. Výrobní konvektory s ve tvaru písmene U formy. Jsou nezbytné pro zvýšení přenosu tepla. Základna - ocelové plechy 0,3-0,5 mm silné.
3. Dvě lisované panely jsou vzájemně propojeny.
4. Konvektory jsou připojeny na tyto panely.
5. Mount ventily narazit do zdi radiátoru.
6. povrchová struktura oceli pokrytý barvou.
7. Barvení panelové plochy - důležitý krok v procesu výroby. Kvalita v budoucnu je dána tím, jak byl použit ochranný povlak.
8. Ocel ovlivnil korozi. Zvlášť, když v prostředí s vysokou vlhkostí. Vzhledem k tomu, že není možné použít, aniž by vysoce kvalitní barvou, která zajistí spolehlivou ochranu.

Povrch laku v několika způsoby:

• Podle katoda elektroforézy technologie. Tato technologie se používá těmi, kdo si autodopravu.
• Anoda elektroforéza.
• Tradiční způsob, zahrnující ponoření do barvícího prostředku.

Technologický proces se skládá ze tří fází:

1. Potahování nejlepší ocelový povlak, který se skládá z fosfátu zinku a manganu. Čímž se zvyšuje odolnost proti korozi kovů. Provozní radiátory termín také zvyšuje.
2. Pak radiátory se ponoří do barvící kompozici. Převedena na způsobu barvení katodové elektroforézy. Pro připojení kladné elektrodě kapacity s barvou. Panel sám připojen k negativní. Když je vytvořena vrstva byla rovnoměrná, proces se zastaví na povrchu. To se stává izolační vrstva.
3. Třetí krok - povlak epoxidové prášek na lakové vrstvy. Při vysokých teplotách se taví materiál. Tvořil kvalitní lesklý povrch s předem určenou barvou. To není žlutá nebo fade, odolává vysokému mechanickému zatížení.

Hlavní pravidlo - při aplikaci nepoužívá sloučeniny, které mají těžké kovy a formaldehyd. Požaduje se, aby rozpouštědlo, ale v množství, které není menší než 2 procenta. Jeho obsah se zvýší na 9,10 procent, pokud méně pokročilá metoda používá anodické elektroforézy.

Zkušební zatížení prochází po ukončení barvení. Testy zahrnují lití, při které je tlak udržován na 1,3 MPa. V případě, že výrobek je testován - zaručena stabilní provoz po dobu 10-12 let. Ujistěte se, zeptejte se, jak nanášení barvy na povrch.

Zvláštní pozornost je věnována celkovou kvalitu povlaku. Esenciální homogenita, rovinnost. Výroba nespravedlivé říci rozdíl mezi barvou zad a venku.

design

Radiátory se skládají z 1, 2 nebo 3 panelů. Pro vytvoření každého z nich používá lisovaných z kovové destičky. Mezi desky samotné jsou svařeny dohromady na obrysu. svislé kanály Uvnitř desek jsou vytvořeny v průběhu lisování. Tyto kanály a stát se hlavní trasa, na které je teplonosné kapaliny.

Hotové desky jsou spojeny švem svařováním. použitý speciální potrubíPokud jste nainstalovali více než jeden panel. Povoleno konsolidaci deskových konvektorů mezi panely s cílem zvýšit přenos tepla.
Mezery po stranách uzavřen rošty, kryty, když je panel stojí není sám.

teplosměnné zařízení je zlepšena ploutví. Druhá číslice v označení vám řekne, kolik hrany uvnitř konstrukce. Počet panelů se označuje první číslice.

• 10 - žebra chybí.
• 11-1 je dodáván s řadou žeber.
• 22 - dvou řadách.
• 33 - 3 řádky.

Panely jsou z různých délek a výšek. Minimální výška - 30 cm, délka je stejná jako minimální šířce - 4,5 cm.

Velikosti jsou závislé na tepelné energie. Doprovodná dokumentace obsahuje technické charakteristiky konkrétního modelu. Některé modely přenosu tepla až o 75 procent, ale konvekcí.

Druhy deskových otopných těles

Dvoumístné číslo označení označuje konstrukci patřící do skupiny v rámci této klasifikace. Pohodlné řešení pochopit, co design je charakteristický pro konvektoru a kolik panelů uvnitř. Každá konkrétní model má svou vlastní délku.

Přenos tepla a funkční vlastnosti přímo závislé na konstrukci konkrétní technologii. 10. typ výrobku se liší od ostatních v tom, že nemá konvektory. On je jen schopný přímého přenosu tepla z povrchu. Tepelné záření je také přítomen, ale minimální.
Existuje několik důležitých bodů, které doporučuje, aby zvážila, výběr správného modelu.

• Ne více než 110 stupňů, je horní hranice teploty, při které otopná tělesa jsou v běžném provozu. Baterie vydrží déle, pokud tento údaj není vyšší než 70 stupňů.
• 1,0 MPa nebo 10 bar - maximální hodnota pracovního tlaku. V opačném případě je možné, že proud bude rychlejší. 9 bar - pracovní tlak pro systémy ústředního vytápění. Skočí na 11-12 MPa, jsou možné v případě vodního kladiva. Taková situace nebezpečná pro otopná tělesa. 1,3 MPa nebo 13 bar - maximální rychlost tlaku během výrobní testování.

Vlastnosti deskových otopných těles

Výrobci poskytly širokou škálu možných rozměrů, šířku a výšku. Čímž může být zařízení přizpůsobeno oknech a stěnách, bez ohledu na charakteristiky těchto struktur. Výška se pohybuje v rozmezí 300-900 mm. Délka - 400-3000 mm.

Způsoby připojení

Obrys řez do spojení spodní nebo boční. Definování struktury stává, který má model.

Boční připojení se provádí na pravé nebo levé straně. V procesu připojování není žádný velký problém.

Radiátory se spodním připojením - rozhodnutí, které je považováno za univerzální. Mají speciální regulátor teploty, který umožňuje ovládat vnitřní klima.

Nižší možnost připojení umožňuje skrýt zkumavky ve zdi ke zlepšení vzhledu místnosti.

Taková zařízení jsou dražší ve srovnání s dostupnými analogy.

Klady a zápory deskových otopných těles

pozitiva

• Snadnost a rychlost montážeTo vysvětluje celistvost konstrukce. Dost na to, viset na konzolách jednotek, připojených na topný okruh. Práce dokončeny.
• Hlavním faktorem při získávání vysoké rychlosti přenosu tepla. Kov má dobrou tepelnou vodivost, což nám umožňuje dosáhnout lepšího výsledku. Malá tloušťka je také užitečné. V případě, že ohřátý vzduch cirkuluje konvektorů, v místnosti ohřívá rychleji.
• Malé množství chladiva zajišťuje hospodárnost využití pro autonomní systémy topení. Čím nižší chladicí kapaliny pohybuje přes potrubí, tím rychleji se ohřívá. Přičemž utratí méně paliva je získat správnou teplotu.

• Je to bezpečnější než použití litinová konstrukce.
• Elegantní vzhled, který není schopen zkazit interiéru.

Nevýhody deskových otopných těles:

• V nouzových situacích, integrita stojí nevýhodu. V tomto případě se panel bude muset změnit. C modely sekční tyto obtíže, mohou být pouze odstraní část.
• Nízká odolnost vůči stresu během vodního kladiva. diferenční tlak nemůže vydržet i nejspolehlivější svařování. Aby byla zachována spolehlivost, odborníci doporučují montovat převodovky pro vyhřívání chladicí kapaliny vstupující do okruhu. Tím se zabrání úniku a další škody. Ale to není významnou nevýhodou pro autonomní systémy. Jsou to kritické rozdíly chybí.
• Neschopnost odolávat korozi. Nevýhodou se projevuje pouze tehdy, když radiátory nízké kvalityRozdílná špatné pokrytí.
• K čištění chladicí kapaliny uloženy přísné požadavky. Úzké desky jsou opatřeny vnitřními kanály. Vzhledem k tomu, že ucpávají malé inkluze a nečistoty. Při připojování krytu k čistotě centrálního vytápění chladiva je zaručena v žádném případě vždy. Koneckonců, voda proudí přes chladiče, a trubky rozdílné kvality a stáří.
• Musíte být opatrní při přepravě výrobků pro zachování integrity baterie. Radiátor kazí sebemenší šoku. ponechány na povrchu škrábance vede k tomu, že koroze šíří podél povrchu.

Montáž a upevnění

Prvky pro instalaci:

• Adaptéry.
• Útržek.
• Spojovacího materiálu.
• Majewski Crane.

Díky kompletní sadě nemusí samostatně vyhledávat informace a utrácet peníze navíc. Problémy s instalací nenastane, pokud kupující nebude šetřit na levné zboží nemají certifikát kvality.

Přípustná minimální vzdálenost k podlaze parapetu nebo se rovná 10 cm. kapacita zařízení se zvyšuje o 5-10 procent, v případě, že rozdíl je menší.

Provedení doplněna deskami, které mají tvar písmene P. K dispozici v sadě pro 1-3 kusů. Potřebují, aby pohyb vzduchu. Aby se zabránilo vzduchové kapsy jsou upevněny struktury v horizontální poloze.

Majewski baterie je otevřen pro odstranění přebytečného vzduchu. Tato operace je prováděna systematicky. Obalový materiál může být odstraněn pouze po ověření funkčnosti zařízení. Doporučujeme mytí starý systém, je-li nainstalován nový chladič v něm.